9月16日，西南油氣田公司天然氣研究院徐波博士與他的團隊一起，圍繞擴大脫硫能力、降低脫硫成本，完成了改（擴）建生物脫硫現(xiàn)場實驗裝置的優(yōu)化方案設計。這意味著用特殊的微生物取代化合物，用微生物的奇妙功能取代傳統(tǒng)的化學反應，脫除含硫天然氣中的劇毒物質硫化氫，已經(jīng)踏上“夢想照進現(xiàn)實”的“星光大道”。我國天然氣凈化裝置的大家庭中，將喜添重要新成員。  

當天，位于四川省江油市的國家能源高含硫氣藏開采研發(fā)中心生物脫硫現(xiàn)場試驗基地內(nèi)，改（擴）建工程有條不紊，其雛形是我國首套生物脫硫現(xiàn)場實驗裝置。8月20日，輸入這套裝置的原料氣每立方米含硫化氫20克；而輸出的天然氣每立方米含硫化氫6毫克，達到國家一類氣標準。這標志著我國生物脫硫技術現(xiàn)場應用取得成功。  

攻關天然氣生物脫硫技術，西南油氣田公司始于2009年7月。技術思路是硫化氫與吸收液反應生成硫化物，培育微生物，“吃進”硫化物，“吐出”硫黃并再生出吸收液，實現(xiàn)脫硫；攻關步驟是室內(nèi)實驗、現(xiàn)場實驗、建裝置脫硫生產(chǎn)；難點是微生物的篩選和培養(yǎng)。  

室內(nèi)實驗環(huán)節(jié)，徐波與他的團隊苦熬3年多，具有自主知識產(chǎn)權的成果才展現(xiàn)在人們面前：形成了快速篩選微生物菌群的技術，獲得基因改良菌種，建立了生物脫硫室內(nèi)評價裝置，奠定生物脫硫現(xiàn)場試驗堅實的理論基礎。  

今年5月，西南油氣田建成我國首套天然氣生物脫硫現(xiàn)場實驗裝置。經(jīng)過3個多月試驗，各項技術參數(shù)達到理想目標。與當今廣泛應用的“醇胺法”脫硫技術相比，這套裝置有成本較低、環(huán)境影響較小等獨特優(yōu)勢。  

四川盆地是我國天然氣凈化工業(yè)的發(fā)源地，西南油氣田天然氣研究院是重要的技術研發(fā)中心。20世紀50年代初期，我國開始黃土脫硫；1965年12月，我國第一套“醇胺法”脫硫裝置建成投產(chǎn)，循環(huán)使用化學物質吸收硫化氫，再通過化學反應轉化成硫黃；上世紀70年代，邊遠低含硫氣井開始應用“干法脫硫”技術。  

如今，黃土脫硫已絕跡，西南油氣田公司建有醇胺法脫硫裝置20多套、干法脫硫裝置240多套，并建有國家能源高含硫氣藏開采研發(fā)中心。  

據(jù)悉，生物脫硫技術目前處于發(fā)展階段，國外也剛開始工業(yè)應用。  

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