近年來，我國電除塵技術(shù)水平有了長足進(jìn)步，電除塵行業(yè)已發(fā)展成為我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)中能與國際廠商相抗衡且最具競爭力的一個行業(yè)�！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2011）和《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095—2012）的出臺，對我國電除塵技術(shù)來說，既是挑戰(zhàn)又是機(jī)遇。

但常規(guī)電除塵器仍面臨一些技術(shù)瓶頸，比如，應(yīng)對一些復(fù)雜工況時需要較大的比集塵面積，高比電阻粉塵導(dǎo)致的反電暈和振打引起的二次揚(yáng)塵在很大程度上影響了電除塵器的除塵效率，對PM2.5脫除效率較低等。

我國電除塵新技術(shù)、新工藝近年來已取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展。比如，在吸收國內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我國研制開發(fā)了移動電極電除塵、粉塵凝聚、SO3煙氣調(diào)質(zhì)等新技術(shù)，大大提高了除塵效率，擴(kuò)大了適用范圍，進(jìn)一步鞏固了電除塵器在煙塵治理領(lǐng)域的主流地位。本版報道將詳細(xì)介紹移動電極電除塵、粉塵凝聚、SO3煙氣調(diào)質(zhì)等新技術(shù)的技術(shù)原理、創(chuàng)新點(diǎn)和實(shí)際工程案例，希望為相關(guān)機(jī)構(gòu)提供借鑒。

移動電極電除塵技術(shù)——突破技術(shù)瓶頸最有效

是重點(diǎn)開發(fā)推廣的新技術(shù)，改造項目上更顯優(yōu)勢

技術(shù)提示：移動電極電除塵技術(shù)是歐盟委員會推薦的燒結(jié)機(jī)除塵的最佳可行技術(shù)之一，被中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會確定為“十二五”期間重點(diǎn)開發(fā)和推廣的電除塵新技術(shù)，已列入“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄”（2011年版）。采用布置于非收塵區(qū)的清灰刷刷除極板上粉塵的清灰方式，有效解決了高比電阻粉塵引起的反電暈及振打清灰引起二次揚(yáng)塵等問題，從而大幅提高除塵效率，是目前突破常規(guī)電除塵器技術(shù)瓶頸最有效的方法之一。特別是對于改造項目，移動電極電除塵器的優(yōu)勢更為突出。

有哪些技術(shù)優(yōu)勢？

移動電極電除塵器的收塵原理與常規(guī)電除塵器完全相同，由常規(guī)電場和末級移動電極電場組成。移動電極電場中陽極部分采用回轉(zhuǎn)的陽極板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷，陰極部分采用和常規(guī)電除塵器相同的陰極系統(tǒng)。附著于移動極板上的粉塵在尚未達(dá)到形成反電暈的厚度時，就隨移動極板運(yùn)行至非電場區(qū)內(nèi)，被布置在非電場區(qū)旋轉(zhuǎn)的清灰刷徹底清除，因此不會產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，有效解決高比電阻粉塵收塵難的問題。

移動電極電除塵器改傳統(tǒng)的振打清灰為清灰刷清灰。清灰刷布置于非收塵區(qū)，可最大限度減少二次揚(yáng)塵，增加粉塵驅(qū)進(jìn)速度，大幅提高電除塵器除塵效率，降低煙塵排放濃度。同時，移動電極電除塵器還有效降低了對煤種變化的敏感性，增加對不同煤種的適應(yīng)性，特別是高比電阻粉塵、黏性粉塵，應(yīng)用范圍比常規(guī)電除塵器更廣。

移動電極電除塵技術(shù)特別適合老機(jī)組電除塵器改造，因其可使電除塵器小型化，占地少，節(jié)省能耗。移動電極電場（同極間距460mm）的驅(qū)進(jìn)速度可達(dá)常規(guī)末電場（同極間距400mm）的2~2.5倍，最高可達(dá)3倍，除塵效率可由常規(guī)末電場的50%~70%提高到70%~90%，一個移動電極電場相當(dāng)于兩個常規(guī)末電場的效果。在很多時候，只需將末電場改造成移動電極電場，不需另占場地。與布袋除塵器相比，電除塵器阻力損失小，維護(hù)費(fèi)用低，并且有著較高的性價比。在保證相同性能的前提下，與常規(guī)電除塵器相比，移動電極電除塵器一次投資略高、運(yùn)行費(fèi)用較低、維護(hù)成本幾乎相當(dāng)。從整個生命周期看，移動電極電除塵器具有較好的經(jīng)濟(jì)性。

從1979年日本日立公司研制出首臺移動電極電除塵器至今，已有30多年應(yīng)用歷史，主要用于燃煤鍋爐、燒結(jié)機(jī)、水泥窯、玻璃熔窯、流化床催化裂解等，涵蓋150MW~1000MW機(jī)組。應(yīng)用表明，移動電極電除塵器是一種能夠長期穩(wěn)定維持高除塵效率的除塵設(shè)備。采用此項技術(shù)，新建工程煙塵排放濃度均可達(dá)到30mg/m3及以下，最低可達(dá)10mg/m3以下。

我國已掌握核心技術(shù)

國內(nèi)相關(guān)單位自2006年開始研發(fā)移動電極電除塵技術(shù)，在國家工程實(shí)驗(yàn)室內(nèi)建立了可處理煙氣量為2.5萬m3/h的熱態(tài)旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器中試裝置和電場有效高度15m、電場有效長度4m的旋轉(zhuǎn)電極電場1︰1結(jié)構(gòu)可靠性實(shí)體試驗(yàn)驗(yàn)證裝置。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了大量試驗(yàn)和驗(yàn)證，成功攻克了設(shè)備的可靠性、零部件的使用壽命、選型設(shè)計的準(zhǔn)確性等多項技術(shù)難點(diǎn)，并對陽極板同步傳動方式、轉(zhuǎn)刷組件結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計，提高了設(shè)備的可靠性。目前，我國已全面掌握核心技術(shù)，并獲多項國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，研制出了具有自己特色的產(chǎn)品。

應(yīng)用效果如何，有哪些典型案例？

幾年來的應(yīng)用實(shí)踐表明，移動電極電除塵器的提效效果明顯。目前，我國已有數(shù)套300MW及以上機(jī)組的移動電極電除塵器投入運(yùn)行。截至今年6月底，已簽訂的300MW及以上機(jī)組移動電極電除塵器的合同裝機(jī)總?cè)萘砍?.5萬MW，其中1000MW機(jī)組兩套，600MW機(jī)9套。這項技術(shù)得到了專家和業(yè)主的認(rèn)可，具有廣闊的應(yīng)用前景。典型案例有：

1）北方聯(lián)合電力包頭第一熱電廠#1爐300MW機(jī)組電除塵器改造，將原雙室四電場電除塵器第四電場改造成移動電極電場，改造前比集塵面積為85.04m2（m3/s），改造后常規(guī)電場比集塵面積為63.78m2（m3/s），移動電極電場比集塵面積為14.2m2（m3/s）。經(jīng)測試，電除塵器出口煙塵濃度由改造前大于150mg/m3降至38.0mg/m3，設(shè)計值為50mg/m3。

2）北方聯(lián)合電力達(dá)拉特發(fā)電廠#5爐330MW機(jī)組電除塵器改造，原電除塵器比集塵面積偏小，僅為69.25m2（m3/s），在原雙室四電場除塵器第一電場前新增一個與原電除塵器電場長、寬、高一致的電場（稱零電場），并將原第四電場改造成移動電極電場，新增電場采用高頻電源，改造后常規(guī)電場比集塵面積為65.74m2（m3/s），移動電極電場比集塵面積為11.4m2（m3/s）。經(jīng)測試，出口煙塵濃度由改造前的150mg/m3降至29.2mg/m3，設(shè)計值為40mg/m3。

3）河北衡豐發(fā)電廠二期300MW機(jī)組電除塵器改造，在原雙室四電場除塵器基礎(chǔ)上將電場增高，并將原第四電場改造成移動電極電場，改造前比集塵面積為62.31m2（m3/s），改造后常規(guī)電場比集塵面積為60.21m2（m3/s），移動電極電場比集塵面積為11.56m2（m3/s）。經(jīng)測試，出口煙塵濃度由改造前的150mg/m3降至32mg/m3，設(shè)計值為40mg/m3。

4）華能北京熱電#3爐200MW機(jī)組電除塵器改造，入口煙氣溫度從150℃降至95℃（設(shè)計、校核煤種的酸露點(diǎn)分別為90.5℃、85.6℃），將原雙室四電場電除塵器電場有效高度由12m增加至15m，第一電場有效長度由3m改為3.5m，第二、三電場有效長度由3m改為4m，第四電場采用移動電極技術(shù)，電場有效長度為3m，4個電場均采用三相電源。改造前比集塵面積為52.19m2（m3/s），改造后常規(guī)電場比集塵面積為67.56m2（m3/s），移動電極電場比集塵面積為13.5m2（m3/s）。經(jīng)測試，出口煙塵濃度由改造前55.5mg/m3降為12mg/m3，設(shè)計值為17mg/m3。

5）靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司#6爐300MW機(jī)組電除塵器提效改造。采用3個常規(guī)電場加1個末級移動電極電場結(jié)構(gòu)形式。具體方案為：在現(xiàn)有電除塵器基礎(chǔ)上，將原有三電場除塵器殼體加高，新增一個移動電極電場，將各電場高度由14m加高到16m，第四電場采用移動電極技術(shù)；高壓電源全部采用高頻電源。改造完成后，經(jīng)測試，電除塵器出口煙塵濃度為31.2mg/m3，除塵效率為99.91%，實(shí)現(xiàn)了合同要求的煙塵排放濃度低于50mg/m3的設(shè)計目標(biāo)。

6）江陰蘇龍熱電有限公司#1、#2爐135MW機(jī)組電除塵器提效改造。本次改造采用4個常規(guī)電場加1個末級移動電極電場的結(jié)構(gòu)形式。具體方案為：將原電除塵器一、二、三電場全部拆除，進(jìn)行加寬、加高擴(kuò)容改造，并在原電除塵器后增加一個常規(guī)第四電場和一個移動電極第五電場，全部采用高頻電源供電。經(jīng)測試，#1、#2爐電除塵器出口煙塵濃度分別為13.4mg/m3和11mg/m3，效率達(dá)到99.935%和99.933%，實(shí)現(xiàn)了合同要求的煙塵排放濃度小于25mg/m3的設(shè)計目標(biāo)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝質(zhì)量很重要

值得注意的是，移動電極電除塵器陽極系統(tǒng)及清灰裝置均為轉(zhuǎn)動部件，要確保設(shè)備高效安全運(yùn)行，合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計、精益求精的制造、優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量顯得十分重要。移動極板和刷灰裝置處于運(yùn)動狀態(tài)，屬動平衡，相對靜負(fù)載的常規(guī)電除塵器安裝工藝要求更高。安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備的長期可靠運(yùn)行，對保證移動電極電除塵器性能具有至關(guān)重要的作用。對于移動極板與內(nèi)部傳動鏈條安裝、上部和下部傳動軸安裝、刷灰裝置安裝、整體復(fù)核與調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)等必須按安裝說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

粉塵凝聚技術(shù)——PM2.5治理利器

將細(xì)顆粒凝聚成較大顆粒，讓電除塵能有效脫除PM2.5

技術(shù)提示：近年來，我國大中城市霧霾天氣越來越多，嚴(yán)重影響了公眾健康和生活，PM2.5含量過高是導(dǎo)致霧霾天氣的主要原因，而燃煤電廠又是PM2.5的主要污染源之一。粉塵凝聚技術(shù)可將細(xì)顆粒凝聚成較大顆粒，從而使電除塵器有效脫除PM2.5，這是目前減少煙塵總質(zhì)量濃度和高效去除PM2.5的最有效途徑之一，也是最具應(yīng)用前景的實(shí)用技術(shù)之一。

如何減少煙塵總質(zhì)量排放，顯著減少PM2.5排放？

研究表明，燃煤電廠排放的PM2.5占全國排放總量的10%~20%，電除塵器和袋式除塵器對10μm以上的粒子雖然能夠達(dá)到99.90%以上的除塵效率，但是對PM2.5的收塵效果并不理想。

電除塵器對PM2.5的脫除效率為何較低？粉塵荷電量的大小與粉塵粒徑、電場強(qiáng)度、離子濃度及在電場中停留時間等有關(guān)。粉塵荷電有兩種方式：電場荷電和擴(kuò)散荷電。對于粒徑大于1μm的粉塵，主要以電場荷電為主；對于粒徑小于0.1μm的粉塵，主要以擴(kuò)散荷電為主。介于兩者之間的粉塵，電場荷電和擴(kuò)散荷電均較弱，如圖1所示。

圖1粉塵粒徑與驅(qū)進(jìn)速度關(guān)系

粉塵凝聚技術(shù)的工作原理如圖2所示：含塵氣體進(jìn)入除塵器前，先對其進(jìn)行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上正、負(fù)不同極性的電荷，并通過擾流裝置的擾流作用，使帶異性電荷的不同粒徑粉塵產(chǎn)生速度或方向差異而有效凝聚，形成大顆粒后被電除塵器有效收集。

1－負(fù)放電極框架；2－正放電極框架；3－接地極框架

圖2粉塵凝聚器工作原理示意圖

粉塵凝聚器根據(jù)具體情況可布置在電除塵器前端的進(jìn)氣煙道內(nèi)或進(jìn)氣煙箱內(nèi)。

粉塵凝聚技術(shù)可減少煙塵總質(zhì)量排放，提高電除塵器除塵效率；顯著減少PM2.5的排放，改善后置電除塵器的電氣運(yùn)行狀況，提高大氣能見度，改善空氣質(zhì)量；減少汞、砷等有毒元素的排放；壓力損失小于250Pa；提效受除塵設(shè)備出口煙塵濃度和粉塵粒徑等影響，且其提效具有一定的范圍。

國外公司從1999年就開始研究粉塵凝聚技術(shù)，2002開始工業(yè)應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計，至今已有10余套應(yīng)用業(yè)績。設(shè)備運(yùn)行良好，效果顯著。

應(yīng)用效果如何，有哪些成功案例？

國內(nèi)相關(guān)企業(yè)關(guān)注這項技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用已經(jīng)多年，相關(guān)單位自2008年開始研發(fā)粉塵凝聚技術(shù)，與科研院所合作，在國家工程實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)研究，在模擬工況下，利用ELPI（靜電低壓撞擊儀）測試了使用粉塵凝聚裝置前后電除塵器出口不同粒徑粉塵數(shù)量濃度、質(zhì)量濃度的變化。研究表明，實(shí)驗(yàn)室粉塵凝聚裝置對微細(xì)粉塵具有一定的凝聚效果，可以提高電除塵器除塵效率。我國現(xiàn)已掌握了核心技術(shù)，并獲得多項國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，分別在300MW、135MW機(jī)組上得到了應(yīng)用。截至今年3月底，已簽訂粉塵凝聚裝置的機(jī)組合同共8套，分別為660MW機(jī)組1套、300MW機(jī)組3套、135MW機(jī)組4套。典型案例有：

1）上海吳涇熱電廠#9爐300MW機(jī)組，配套除塵設(shè)備為雙室四電場電除塵器，原出口濃度約50mg/m3，僅在電除塵器前置進(jìn)口煙道處安裝粉塵凝聚裝置，于2012年4月14日投運(yùn)。經(jīng)南京電力設(shè)備質(zhì)量性能檢驗(yàn)中心測試，裝置投運(yùn)后，電除塵器出口PM2.5的質(zhì)量濃度由15.7mg/m3下降為10.9mg/m3，下降率為30.1%，經(jīng)計算，PM2.5年減排量約64噸�？偀焿m質(zhì)量濃度的由45.9mg/m3降為36.7mg/m3，下降率為20.3%，經(jīng)濕法脫硫后，煙塵排放濃度穩(wěn)定在20mg/m3以下，滿足重點(diǎn)地區(qū)特別排放限值要求。設(shè)備投運(yùn)至今，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

2）江陰蘇龍熱電有限公司#1、#2、#3爐135MW機(jī)組電除塵器提效改造。采用4個常規(guī)電場加1個末級移動電極電場的結(jié)構(gòu)形式，并在每臺電除塵器前端進(jìn)氣煙箱內(nèi)增設(shè)粉塵凝聚裝置。這一改造將幾個技術(shù)組合應(yīng)用，粉塵凝聚器的使用改善了后置電除塵器的電氣運(yùn)行狀況，提高除塵效率，同時減少PM2.5排放。在機(jī)組滿負(fù)荷狀態(tài)下，#1、#2爐電除塵器出口煙塵排放濃度分別為13.4mg/m3和11mg/m3，除塵效率分別達(dá)到99.935%和99.933%；#1爐投運(yùn)凝聚器裝置后，電除塵器出口總煙塵質(zhì)量濃度下降率為20%；#3爐投運(yùn)凝聚器裝置除塵器出口總煙塵質(zhì)量濃度下降率為30%，PM2.5質(zhì)量濃度下降37%。

此外，國網(wǎng)能源哈密煤電660MW機(jī)組也確定配套使用粉塵凝聚技術(shù)。

值得一提的是，煙塵總質(zhì)量濃度與PM2.5的質(zhì)量濃度下降率為裝置開、關(guān)狀態(tài)下的數(shù)值。事實(shí)上，只要安裝這一裝置，在電源關(guān)閉的狀態(tài)下對粉塵也有一定的凝聚作用，對電除塵器具有一定的提效作用。因此，實(shí)際下降率應(yīng)該比上述數(shù)值更高。

煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)——戰(zhàn)勝高比電阻

特別適合老電除塵器提效改造和燃用多煤種工況機(jī)組

技術(shù)提示：如何有效克服高比電阻的問題？國際電除塵行業(yè)進(jìn)行了大量研究，其中煙氣調(diào)質(zhì)是有效的新技術(shù)之一。目前，主要有水調(diào)質(zhì)、SO3調(diào)質(zhì)、NH3調(diào)質(zhì)、SO3+NH3雙重調(diào)質(zhì)等。在歐美發(fā)達(dá)國家廣泛應(yīng)用的SO3煙氣調(diào)質(zhì)是一項成熟有效的電除塵器提效技術(shù)，目前世界上投運(yùn)的SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)已逾500套，最大應(yīng)用機(jī)組達(dá)到1000MW。

SO3煙氣調(diào)質(zhì)如何起作用？

解決高比電阻粉塵對電除塵器除塵效率的影響，一直是電除塵技術(shù)的主要研究課題。其中一個方法就是對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，國外曾經(jīng)采用各種各樣的方法對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以降低粉塵比電阻，主要有加硫、加氨、加水等方法，但受使用條件限制，工程中使用最多的是用SO3調(diào)質(zhì)。

SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中SO3的生成是基于硫磺制酸工藝。硫磺制酸工藝非常成熟，已經(jīng)有100多年歷史。SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)在原工藝基礎(chǔ)上采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，通過智能化計算機(jī)集控系統(tǒng)對系統(tǒng)中各工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測、反饋和調(diào)整處理。實(shí)踐證明，采用SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)降低粉塵的電阻率，使灰塵比電阻降到電除塵器的高效處理范圍內(nèi)，是一種先進(jìn)、可行的科學(xué)技術(shù)手段。

影響電除塵器性能最為突出的因素是粉塵比電阻，通常比電阻在104Ω·cm～5×1010Ω·cm之間的飛灰最適合電除塵器收集。粉塵比電阻與除塵效率關(guān)系如圖3。

圖3粉塵比電阻與電除塵效率關(guān)系

煙氣中粉塵表面導(dǎo)電主要通過粉塵顆粒表面吸附的水膜或化學(xué)物質(zhì)（化學(xué)膜）來進(jìn)行。通常燃煤電廠煙氣中含有3%～10%的水分，當(dāng)煙氣溫度較低時，這些水汽可以吸附在粉塵表面形成具有低比電阻的導(dǎo)電通道，但由于水露點(diǎn)往往較低，當(dāng)煙氣溫度較高時，水分吸附作用將大大降低。當(dāng)煙氣中出現(xiàn)足夠的SO3時，一方面具有SO3極強(qiáng)的活性，與煙氣中水分結(jié)合形成的煙酸氣溶膠極易吸附在粉塵表面，形成低電阻導(dǎo)電通道；另一方面，煙氣中SO3含量增加，煙氣酸露點(diǎn)提高，即使煙氣溫度高于露點(diǎn)很多，被吸附的酸膜也會沉積在粉塵表面形成表面導(dǎo)電通道。其機(jī)理如下圖。

SO3煙氣調(diào)質(zhì)就是將少量（5ppm～25ppm）可控制的SO3噴射到煙氣中，SO3與煙氣中的水分結(jié)合生成硫酸氣溶膠吸附在粉塵顆粒表面，形成一個低比電阻導(dǎo)電通道，使粉塵更易收集，從而提高電除塵器的除塵效率。

SO3煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)改變了煙氣性質(zhì)，降低了粉塵比電阻，使工況條件得到改善，擴(kuò)大了電除塵器對煤種的適應(yīng)性范圍。同時，這一技術(shù)不增加系統(tǒng)阻力、可靠性高，特別適合老電除塵器提效改造，而且改造工期短，不受場地限制。這一技術(shù)同樣適合于燃用多煤種工況的新建機(jī)組，電除塵器規(guī)格按易收塵煤種設(shè)計，大大降低了除塵設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)作為備用設(shè)備在燃用難收塵煤種時投入使用。

煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)在歐洲一些發(fā)達(dá)國家得到比較多的應(yīng)用，國際上已有500多臺三氧化硫煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)成功應(yīng)用。我國SO3煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)和設(shè)備在電除塵提效工程中已經(jīng)得到應(yīng)用，包括兩臺200MW機(jī)組、4臺300MW機(jī)組、12臺600MW機(jī)組和4臺1000MW機(jī)組等，均取得了良好效果。典型案例有：

1）內(nèi)蒙古托克托電廠2×600MW機(jī)組在中國火電廠中率先使用SO3煙氣調(diào)質(zhì)裝置，燃用準(zhǔn)格爾煤，飛灰高鋁、低鐵、低堿、高比電阻，采用威爾普（Wellco）公司SO3煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，于2004年7月7日成功投運(yùn)。SO3噴入量為15ppn/90kg/h（2×600MW機(jī)組），調(diào)質(zhì)前煙塵排放為160~300mg/m3，調(diào)質(zhì)后效果十分明顯。2005年1月，內(nèi)蒙古自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測中心站對托克托電廠一期1、2號機(jī)組大氣污染物排放監(jiān)測報告顯示，煙塵濃度小于50mg/m3。

2）黑龍江雙鴨山電廠2×200MW機(jī)組，于2010年進(jìn)行電除塵器提效改造，改造工程只對電除塵器進(jìn)行了檢修，同時增設(shè)了煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。2010年11月，改造完成后黑龍江省電力監(jiān)督檢測中心對#1機(jī)組電除塵器進(jìn)行了性能測試，測試結(jié)果表明，煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)大幅度提高了除塵效率，電除塵器除塵效率為99.94%，出口煙塵濃度達(dá)到了21.4mg/m3，經(jīng)過脫硫裝置后的出口濃度為12.2mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于改造工程技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的煙囪出口煙塵排放濃度小于30mg/m3的要求。

國內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)例表明，SO3煙氣調(diào)質(zhì)對燃用低硫煤，或者鍋爐飛灰含鋁、硅成份高，比電阻較高的電除塵器提效具有很大作用，可作為進(jìn)一步提高電除塵效率、滿足低排放要求的一種有效技術(shù)手段。如果與低低溫電除塵技術(shù)、移動電極、高頻技術(shù)等組合應(yīng)用，降低煙氣溫度和煙塵比電阻，提高電除塵效率，可有效減少電除塵器出口的煙塵排放，是除塵提效改造最為便捷的技術(shù)措施。

篇尾語

移動電極電除塵、粉塵凝聚、SO3煙氣調(diào)質(zhì)等新技術(shù)使用或幾種新技術(shù)集成使用，克服了常規(guī)電除塵器存在高比電阻粉塵引起的反電暈、振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵荷電不充分的技術(shù)瓶頸，大幅提高了電除塵器除塵效率，擴(kuò)大了煤種使用范圍并減少了PM2.5排放，可使電除塵器在具備較好技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的前提下滿足新煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

移動電極電除塵技術(shù)和粉塵凝聚技術(shù)已得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）“燃煤電站PM2.5捕集增效優(yōu)化技術(shù)與裝備研制”課題，計劃對兩項技術(shù)進(jìn)行更加深入的研究。

《國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》最近剛剛出臺，明確提出要使節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)“成為國民經(jīng)濟(jì)新的支柱產(chǎn)業(yè)”。而電除塵新技術(shù)為火電廠除塵設(shè)備新建或提效改造工程應(yīng)用起到了很好的借鑒和示范作用，電除塵器的主流地位進(jìn)一步鞏固。

在國家將環(huán)保產(chǎn)業(yè)作為新經(jīng)濟(jì)支撐點(diǎn)的大背景下，電除塵行業(yè)以凈化藍(lán)天、保護(hù)環(huán)境為己任，以技術(shù)進(jìn)步為帆，以管理創(chuàng)新為槳，助推環(huán)保事業(yè)健康發(fā)展，為中國夢添上濃墨重彩的一筆。

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