近年來，煙氣脫硫發(fā)展趨勢(shì)正逐步朝著裝置投資小、煙氣凈化效率高、綜合成本低、副產(chǎn)物可循環(huán)利用、無二次污染的方向發(fā)展。

截至2012年，由于一些脫硫機(jī)組設(shè)計(jì)存在缺陷，或者是運(yùn)行煤種經(jīng)起設(shè)計(jì)煤種的含硫量高很多，導(dǎo)致部分現(xiàn)役機(jī)組出力不足；新的排放標(biāo)準(zhǔn)將現(xiàn)役機(jī)組和新建機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)降至200mg/m3和100mg/m3（重點(diǎn)地區(qū)降到50mg/m3），據(jù)估算，約有80%的現(xiàn)役機(jī)組需進(jìn)行增容改造工作。另外，隨著大量脫硫產(chǎn)物的積累，脫硫產(chǎn)物的資源化利用，以及副產(chǎn)物能夠資源化的脫硫技術(shù)將成為未來技術(shù)發(fā)展的重要方向。

由于目前主流的石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)要消耗大量的工藝水（1臺(tái)600MW機(jī)組有GGH時(shí)約耗水60-100T/H，且視煤種及氣候的不同而不同），造成大量淡水資源的浪費(fèi)，。在我國(guó)北方地區(qū)，由于缺水嚴(yán)重，已限制了該技術(shù)在這些地區(qū)的推廣應(yīng)用。同時(shí)，該技術(shù)不但沒有回收硫資源，還會(huì)產(chǎn)生大量石膏渣，堆棄產(chǎn)生“二次污染”。因此，開發(fā)和應(yīng)用節(jié)水、可回收硫資源的脫硫技術(shù)已勢(shì)在必行。

（1）活性焦脫硫技術(shù)

該技術(shù)不消耗工藝用水，非常適用于水資源缺乏地區(qū)，而且脫硫副產(chǎn)物硫酸、硫是用途廣泛的化工原料，目前該技術(shù)已引起了我國(guó)社會(huì)的廣泛關(guān)注。但現(xiàn)有的活性焦脫硫技術(shù)主要為少數(shù)國(guó)外廠家所掌握，引進(jìn)這些技術(shù)存在技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用高、核心技術(shù)不轉(zhuǎn)讓、關(guān)鍵設(shè)備仍需進(jìn)口等問題，難以在我國(guó)電廠推廣應(yīng)用。因此，開發(fā)具有處自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)水、低成本的活性焦脫硫技術(shù)意義重大。

活性焦干法脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有了一些應(yīng)用業(yè)績(jī)�；钚越乖趪�(guó)內(nèi)最大應(yīng)有業(yè)績(jī)?yōu)槿毡咀∮压咎峁┑纳轿魈摷瘓F(tuán)2*450M2燒結(jié)煙氣脫硫脫硝設(shè)備（煙氣量相當(dāng)于400MW機(jī)組）。上海克硫公司在非電行業(yè)已經(jīng)有了多個(gè)工程，主要集中在冶金和化工行業(yè)，主要業(yè)績(jī)包括紫金礦業(yè)、江銅和甕福磷肥廠等。在電力行業(yè)，雖無真正的工程成功投運(yùn)但華能上都電廠四期（2*600MW）有采用活性焦干法脫硫的意向，國(guó)電清新也引進(jìn)了德國(guó)WKV公司的活性焦干法脫硫技術(shù)。

（2）雙塔雙循環(huán)脫硫技術(shù)

雙塔雙循環(huán)技術(shù)在脫硫設(shè)施增容改造過程中可廣泛應(yīng)用，能夠利用原有脫硫裝置的相關(guān)設(shè)備，避免了拆塔重建的最不利局面。在不改變脫硫劑（石灰石）的情況下，能夠有效提高脫硫效率，加強(qiáng)改造新增設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備的聯(lián)系，提高整個(gè)脫硫系統(tǒng)的可靠性，降低造價(jià)。同時(shí)改造過程中對(duì)現(xiàn)有脫硫裝置的正常運(yùn)行影響較小，現(xiàn)有脫硫裝置的停運(yùn)時(shí)間較短，改造后脫硫系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)的啟停和正常運(yùn)行均不影響機(jī)組的安全運(yùn)行和電廠的文明生產(chǎn)。雙塔雙循環(huán)脫硫改造技術(shù)具有技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備可靠、性能價(jià)格比高、對(duì)燃煤硫份有很好的適應(yīng)性等特點(diǎn)。

摘自《2012中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》

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