2012年1至10月份，孤島廠通過工藝改造，從污水中回收增油5000噸。 

近年來，由于孤島油田注聚、熱采稠油的大規(guī)模開發(fā)，原油物性日益復(fù)雜，孤島油田對應(yīng)的6座含聚稠油污水處理站水性變化較大，僅靠重力沉降工藝已不能滿足水質(zhì)處理要求。2008年，孤島廠采用“先除油，后除泥”的工藝思路，率先對孤三污、孤六污進行了二級氮氣氣浮工藝改造，但運行一年后，二級氮氣氣浮工藝開始暴露問題，最為嚴(yán)重的就是污泥產(chǎn)出量龐大，僅孤六污就日產(chǎn)污泥60立方米，他們經(jīng)過大量現(xiàn)場試驗，最終優(yōu)選出針對性較強的凈水型破乳劑，只除油不除聚合物，減少污泥產(chǎn)生量。改進后外輸污水含油、懸浮物略有上升，但二級氣浮不再產(chǎn)生污泥，原油得以有效回收，日增收原油5噸。 

近幾年，孤島廠還對各聯(lián)合站進行了預(yù)分水工藝改造，以“三相分離器+破乳劑+凈水型破乳劑”工藝替代原“兩相分離器+破乳劑”工藝，各污水站平均來水含油從2000～3000 mg/L降至600～800 mg/L，有效降低了后端處理負(fù)荷。在孤二污氣浮工藝投產(chǎn)之初，油氣集輸管理部聯(lián)合工藝所根據(jù)現(xiàn)場條件對凈水型破乳劑配方進行不斷優(yōu)化，并確定出每天300公斤的加藥量，使得污水站來水含油由1800 mg/L降至500 mg/L，外輸污水含油由470 mg/L降至44.2 mg/L，日增收原油10噸左右。 

為強化基礎(chǔ)管理，孤島廠為各污水站制訂了統(tǒng)一模板的經(jīng)濟運行圖板，明確了不同季節(jié)污水站各處理節(jié)點的壓力、溫度、罐位、油厚、加藥等運行參數(shù)的控制范圍，保障節(jié)點運行平穩(wěn)，進而實現(xiàn)全過程的平穩(wěn)運行。如針對污水一次、二次除油罐，規(guī)定油厚只要達到0.3米，必須立即進行收油工作，避免因油厚過大造成污水含油超標(biāo)。 

五年間，孤島廠污水水質(zhì)綜合達標(biāo)率由2007年的58.4%增至目前的82.8%，提高了24個百分點。“雖然我們的污水水質(zhì)較歷史水平有了很大提升，但受污水物性影響，距同行業(yè)先進水平仍有一定差距。相信隨著孤五污‘OPS聚結(jié)氣浮+混凝沉降’污水處理工藝的投產(chǎn)，污水水質(zhì)一定還會有更大提升。”孤島廠油氣集輸專家、油氣集輸管理部主任鄭樹貴表示。

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