灌裝、壓蓋、殺菌、貼標一氣呵成，所排廢水全部經(jīng)過處理零污染排放，啤酒渣還作為豬飼料進行再盈利……5月28日，50名熱心讀者跟隨本報記者和重慶市消費者權益保護委員會的工作人員一起，走進重啤大竹林分公司，在這個斥資5億元打造的全西南地區(qū)最先進的啤酒生產(chǎn)線上，實地感受了啤酒生產(chǎn)過程中的環(huán)保安全措施。這是本報“食品安全百日行”活動的內(nèi)容之一。

污染零排放

上午9點半，體驗團的全體人員準時到達重啤大竹林分公司，在重啤集團副總經(jīng)理陳太夫和重啤各部門負責人的帶領下，參觀了重啤的檢測室、灌裝車間和啤酒博物館。

在參觀過程中，大家了解到，重啤大竹林分公司的廢水全部經(jīng)過處理達到了零污染排放，蒸汽供給已煤改氣，減少了CO2排放。同時，啤酒渣還提供給市內(nèi)一些大型飼養(yǎng)場成為綠色環(huán)保的豬飼料，降低了固形物排放。基本達到了低碳、環(huán)保的先進企業(yè)標準。

啤酒出廠經(jīng)嚴格檢驗

在產(chǎn)品檢驗室里，消費者看到化驗員正在對啤酒原料、半成品、成品進行化學檢測。陳太夫介紹說，這是在對啤酒的理化、衛(wèi)生指標進行檢測，合格才能進行成品的灌裝，確保了啤酒的安全性。

參觀完重啤大竹林現(xiàn)代化的生產(chǎn)流水線，讀者左先生感嘆：“十年前參觀過重啤石橋鋪工廠，那個時候還是半自動化，很多工序都需要工人人工完成，現(xiàn)在這樣的自動化生產(chǎn)工序灌裝、壓蓋、殺菌、貼標一氣呵成，確實是又快捷、又能保證品質，真是環(huán)保又安全，喝這樣的啤酒，我們放心。”

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