高爐爐渣出爐溫度約為1450℃左右，通常是斷續(xù)出渣，所以其熱能的回收利用存在很大的難度，常見的高爐水淬處理后的只能回收爐渣10%的熱量，其余90%的熱量只能白白浪費(fèi)。目前，在國(guó)內(nèi)外對(duì)高爐渣進(jìn)行干式�；幚淼难芯恳堰M(jìn)入中試階段，效果較好，其方式分為普通式和流化床式兩類。

1、普通式余熱回收。該法是先將液態(tài)高爐渣倒入一傾斜的渣溝里，液渣在渣溝末端流出時(shí)與下部出來(lái)的高速空氣流接觸，渣溫從1550℃降到1000℃并被�；筮M(jìn)入熱交換器，然后在熱交換器內(nèi)渣冷卻到300℃，熱量得到回收。該法可以回收熱量 40%-45%。但相對(duì)流化床式還是偏低，且處理后渣粒度不均勻。

2、流化床式熱回收。流化床是利用空氣作為流化氣體，在處理過(guò)程中，鋼渣顆粒與流化氣體接觸充分，接觸面積增大，所以熱交換比較充分，渣熱回收率大大提高。流化床式回收法有常規(guī)干式粒化法和熔融高爐渣�；▋深悾渲泻笳咻^為成熟，回收率可達(dá) 70%。其核心設(shè)備是熔融高爐渣�；O(shè)備，回收熱過(guò)程是：1）液態(tài)高爐渣粒從罩杯中甩出，通過(guò)與下部流化床上來(lái)的空氣和水冷壁間的換熱，完成回收約14% 熱量；2）高爐渣進(jìn)而打在容器內(nèi)壁，與水冷壁進(jìn)行熱交換，完成回收約23%熱量；3）內(nèi)壁反彈回來(lái)的高爐渣粒進(jìn)入到一級(jí)流化床內(nèi)，并與通過(guò)流化床的空氣和位于床層內(nèi)的換熱管間熱交換冷卻，完成回收約43%熱量；4）一級(jí)流化床受熱快速膨脹，熱渣進(jìn)入到二級(jí)流化床，節(jié)能型熱交換，完成回收約20%熱量。該法日處理渣約7700t,過(guò)程中完全無(wú)水參與，節(jié)約了水資源，且渣粒均勻（小于2mm）,適宜制造水泥。

熔融高爐渣粒化法處理高爐渣，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保和熱能的雙贏，值得大力推廣。

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