4月29日，東北制藥集團(tuán)股份有限公司迎來(lái)了一群特殊的客人——由科技部組織的“循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化示范項(xiàng)目”專家，對(duì)該公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化示范項(xiàng)目進(jìn)行階段性調(diào)研和檢查。項(xiàng)目承擔(dān)單位之一——沈陽(yáng)標(biāo)準(zhǔn)研究院高級(jí)工程師王磊說(shuō)：“對(duì)于制藥業(yè)來(lái)說(shuō)，改變傳統(tǒng)的高消耗、高污染和低效益的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式，發(fā)展一條以標(biāo)準(zhǔn)化工作體系為支撐，以低消耗、低排放、高效率的資源節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目的的新型清潔生產(chǎn)道路已迫在眉睫。”

中國(guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)潘廣成強(qiáng)調(diào)，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，就必須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推廣高效節(jié)能技術(shù)。

雙向要求

“從企業(yè)來(lái)說(shuō)，開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)更是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求。”東藥集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)處處長(zhǎng)劉國(guó)峰表示，一方面，制藥業(yè)是“治病救人”的行業(yè)，如果不積極改變“排污害人”的狀況，企業(yè)以及行業(yè)發(fā)展都會(huì)受影響；另一方面，開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)能降低企業(yè)的生產(chǎn)原料成本和污染治理成本。“需求成為企業(yè)開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力。”

以某大型制藥企業(yè)為例，該公司每年需標(biāo)準(zhǔn)煤20萬(wàn)噸，生產(chǎn)原料20萬(wàn)噸，采水1000萬(wàn)噸，其原料藥年產(chǎn)量為3萬(wàn)多噸。“20萬(wàn)噸原料只能生產(chǎn)3萬(wàn)噸原料藥，經(jīng)過(guò)一步步的反應(yīng)，其余大部分多以‘三廢’形式排放。”劉國(guó)峰說(shuō)。

據(jù)華藥集團(tuán)環(huán)保所王勇軍介紹，目前國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)每年都會(huì)產(chǎn)生100多萬(wàn)噸濕菌絲，每噸處理費(fèi)用在1000元以上，按國(guó)家有關(guān)要求嚴(yán)格規(guī)范處理這些菌絲，給行業(yè)帶來(lái)很大的成本壓力。華藥集團(tuán)質(zhì)量安全環(huán)保部副部長(zhǎng)趙秀梅表示，原料藥制造行業(yè)是消耗相對(duì)較高、污染相對(duì)較大的行業(yè)，能源供給和污染治理必將成為其發(fā)展的瓶頸。因此，合理設(shè)置產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是原料藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然。

“循環(huán)經(jīng)濟(jì)從根本上消解了長(zhǎng)期以來(lái)環(huán)境與發(fā)展之間的尖銳沖突，其宗旨就是‘資源利用最大化，環(huán)境污染最小化’。”新華制藥副總經(jīng)理杜德清認(rèn)為，面對(duì)今天能源、資源不斷減少和環(huán)境惡化的危機(jī)，醫(yī)藥行業(yè)只有通過(guò)提高資源、能源的利用率，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，才能減輕環(huán)境污染壓力，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，并實(shí)現(xiàn)健康、快速、持續(xù)發(fā)展。

良好開(kāi)局

“制藥工業(yè)兩大產(chǎn)品——抗生素、維生素，多數(shù)是發(fā)酵產(chǎn)品，耗能、耗水、耗糧比較大。制藥是僅次于食品、飼料、釀酒工業(yè)的耗糧工業(yè)大戶，合成藥消耗化工原料比較多。因此，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)糧、節(jié)約化工原料是制藥業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容。”潘廣成說(shuō)，正因?yàn)槿绱耍h(huán)經(jīng)濟(jì)在國(guó)內(nèi)大型制藥企業(yè)中如火如荼地進(jìn)行著。

萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降33.53%，萬(wàn)元產(chǎn)值耗電量下降24.43%，萬(wàn)元產(chǎn)值耗汽量下降28.59%，萬(wàn)元產(chǎn)值取水量下降63.56%；COD排放下降了19.18%，氨氮排放下降了18.16%，二氧化硫排放下降了41.56%……這是來(lái)自新華制藥的一組數(shù)據(jù)，如今，該公司已提前并超額完成政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能減排指標(biāo)。杜德清告訴記者，這一成績(jī)緣于公司實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)。“廢物是放錯(cuò)位置的資源。”根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則，即減量化（Reduce）、再循環(huán)（Recycle）、再利用（Reuse），將放錯(cuò)位置的資源進(jìn)行位置還原。還原利用應(yīng)當(dāng)遵循先避免產(chǎn)生、再循環(huán)利用、最終無(wú)害化處置的順序。新華制藥開(kāi)發(fā)的安乃近干燥廢氣乙醇資源化處理技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用吸收法對(duì)安乃近乙醇進(jìn)行回收利用，整個(gè)工藝無(wú)污染排放。該技術(shù)被山東省科技廳鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)后，新華制藥新上的安乃近干燥廢氣資源化處理裝置已經(jīng)處理廢氣超過(guò)1200萬(wàn)立方，乙醇回收利用率達(dá)95%以上。2008年9月～2009年12月，該項(xiàng)目共回收含量95%的乙醇420.7噸，合183.4萬(wàn)元，取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此外，高濃度氨氮廢水的治理是目前國(guó)內(nèi)水處理領(lǐng)域的難題之一，新華制藥開(kāi)展的高效節(jié)能TMP高氨氮廢水資源化處理技術(shù)突出廢水資源回收利用的環(huán)保技術(shù)理念，工藝過(guò)程具有高效、低耗及資源循環(huán)利用的突出特點(diǎn)，被山東省科技廳鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。

不知是緣于降成本的壓力，還是《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的嚴(yán)格要求，不少企業(yè)都開(kāi)展了制藥工業(yè)廢水排放控制和綜合利用研究。華藥集團(tuán)近年先后上馬7套循環(huán)水系統(tǒng)，使水的重復(fù)利用率達(dá)到95%；將設(shè)備沖洗水全部收集進(jìn)入下一道工序，或單獨(dú)處置后再回用，循環(huán)系統(tǒng)排污水實(shí)現(xiàn)中水回用；與高校合作，開(kāi)展維生素C廢水深度處理研究，已被列入國(guó)家863項(xiàng)目。此外，他們還將發(fā)酵車(chē)間生產(chǎn)的青霉素廢菌絲加工干燥成菌絲蛋白，篩分后送發(fā)酵車(chē)間配料部分替代玉米漿、麩子粉使用，實(shí)現(xiàn)了青霉素發(fā)酵原料的循環(huán)綜合利用；開(kāi)展菌絲制肥研究工作，對(duì)HB菌渣、阿維菌素菌渣、青霉素菌渣處理工藝環(huán)境安全性進(jìn)行深入研究，獲得《利用HB菌渣、青霉素菌渣生產(chǎn)有機(jī)肥料》成果；其干燥后的菌絲作為鍋爐的輔助燃料使用技術(shù)正處于試驗(yàn)階段。

不同產(chǎn)品有不同的回收處理技術(shù)和工藝流程，不同企業(yè)回收利用情況亦不相同，收益也千差萬(wàn)別。將循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化是目前東北制藥集團(tuán)正在做的工作。他們和沈陽(yáng)標(biāo)準(zhǔn)化研究院共同承擔(dān)的“東北制藥集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化示范項(xiàng)目”今年將收官。如今，該項(xiàng)目已成為科技部試點(diǎn)項(xiàng)目之一。其要解決的技術(shù)難點(diǎn)是，在東藥集團(tuán)開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系研究，結(jié)合我國(guó)制藥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基本特點(diǎn)，制定制藥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，并進(jìn)行行業(yè)推廣，申請(qǐng)成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。截至目前，該項(xiàng)目已完成包括重點(diǎn)產(chǎn)品VC、腦復(fù)康、氯霉素、VB1、左卡尼汀、黃連素等產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)制訂、制藥行業(yè)有機(jī)溶媒回收處理及高鹽廢水回用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建立；制藥行業(yè)有機(jī)溶媒集中回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等工作，有數(shù)項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)，并申報(bào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

“我們?cè)诿總�(gè)產(chǎn)品、每條生產(chǎn)線上建立了自我循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)溶媒循環(huán)套用。同時(shí)，在不同產(chǎn)品間、不同生產(chǎn)線之間開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，盡可能減少?gòu)S區(qū)對(duì)外的‘三廢’轉(zhuǎn)移。”劉國(guó)峰說(shuō)，超濾蛋白渣和古龍酸母液應(yīng)用是東北制藥集團(tuán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典型例子。VC生產(chǎn)工藝國(guó)內(nèi)企業(yè)基本一致，均為二步發(fā)酵法。發(fā)酵后醪液中主要含有古龍酸鈉及超濾蛋白渣。如進(jìn)入污水處理裝置生化處理，每千克COD綜合處理成本為1.5元，則每年蛋白渣處理費(fèi)用為712萬(wàn)元，古龍酸母液年處理費(fèi)用為877萬(wàn)元，合計(jì)1589萬(wàn)元。目前，東藥集團(tuán)與科研院所就上述兩種副產(chǎn)品的具體綜合利用的具體途徑開(kāi)展了相關(guān)研究試驗(yàn)工作——通過(guò)再次發(fā)酵制成有機(jī)復(fù)合肥。目前，東藥集團(tuán)已與沈陽(yáng)某公司簽訂合作協(xié)議，將這種生物有機(jī)肥投入市場(chǎng)，效果應(yīng)用良好。古龍酸母液中殘余的古龍酸，通過(guò)濃硝酸氧化為二元草酸，經(jīng)濃縮結(jié)晶后得到成品草酸。目前東藥集團(tuán)已確定與某化工廠在此方面進(jìn)行長(zhǎng)期合作。“僅此一項(xiàng)，東北制藥每年就可減少1萬(wàn)噸的COD排放。”

瓶頸待破

對(duì)于制藥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨向，中國(guó)醫(yī)藥企業(yè)管理協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)于明德強(qiáng)調(diào)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)盡量不局限于某個(gè)廠或某個(gè)行業(yè)。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)子行業(yè)，制藥業(yè)應(yīng)主動(dòng)參與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源的合理利用、有效利用、循環(huán)利用。

“廢物綜合利用或回用技術(shù)、污染治理技術(shù)推廣需要行業(yè)協(xié)會(huì)支持，在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行技術(shù)交流或制定技術(shù)規(guī)范，有助于提高生產(chǎn)過(guò)程中回用技術(shù)，降低企業(yè)成本。”趙秀梅說(shuō)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是一個(gè)社會(huì)性區(qū)域循環(huán)。對(duì)于企業(yè)無(wú)法實(shí)施回用的廢物，有關(guān)部門(mén)應(yīng)幫企業(yè)尋找利用單位；并建議成立信息咨詢部門(mén)，對(duì)各企業(yè)的廢物、特性進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和公開(kāi)，以供有需求、資質(zhì)合法的企業(yè)作為原料利用。

其實(shí)，目前已有不少大型藥企與其他行業(yè)聯(lián)手開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。如新華制藥公司在巴比妥產(chǎn)品生產(chǎn)中需用溴乙烷，并會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物溴化鈉，而山東�；瘓F(tuán)的溴乙烷產(chǎn)品正是利用溴化鈉制造出來(lái)的。于是雙方進(jìn)行合作，新華制藥將溴化鈉交給山東�；�，然后�；匆欢〝�(shù)量溴乙烷返還給新華制藥溴乙烷。這樣，新華制藥便以最小的成本處理了副產(chǎn)物，并換取了生產(chǎn)所需的原料，而山東�；灿辛朔�(wěn)定的原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷(xiāo)售渠道。雙方各取所需，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)。

然而，抗生素菌渣循環(huán)利用卻遭遇了“高壓線”。2002年，農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部等部門(mén)聯(lián)合發(fā)文，禁止未經(jīng)處理的抗生素菌渣做飼料添加劑。同時(shí)，最高人民法院、最高人民檢察院做出有關(guān)解釋，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)抗生素菌渣流向飼料市場(chǎng)的管理。2008年，“化學(xué)藥品原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的母液及反應(yīng)基或培養(yǎng)基廢物”被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》。“發(fā)酵生產(chǎn)抗生素產(chǎn)生大量的菌渣等廢渣，過(guò)去農(nóng)民搶著作飼料，如今卻成了讓企業(yè)頭疼的危險(xiǎn)廢物。”潘廣成說(shuō)。

“抗生素菌渣按規(guī)定只能焚燒或深埋，從資源的有效利用方面講，這是很不合理的。”王勇軍說(shuō)，“在歐洲，通過(guò)一定的技術(shù)手段進(jìn)行處理后的抗生素菌渣是可以做飼料的。”目前華藥集團(tuán)環(huán)保所已和有關(guān)單位合作，聯(lián)合開(kāi)發(fā)抗生素菌渣資源化、規(guī)范處置利用技術(shù)，以期通過(guò)相關(guān)技術(shù)手段，把殘留的抗生素效價(jià)去除，利用基有機(jī)物做成農(nóng)肥、林木或園藝肥料，遠(yuǎn)離食物鏈進(jìn)行循環(huán)利用。

東藥集團(tuán)在開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)過(guò)程中取得“超大型發(fā)酵廠廢棄醪液的資源利用方法”和“應(yīng)用VC發(fā)酵醪液生產(chǎn)氨基酸肥的方法”兩項(xiàng)技術(shù)專利，在副產(chǎn)品應(yīng)用方面，還多次獲得當(dāng)?shù)厥�、市政府相關(guān)部門(mén)的獎(jiǎng)勵(lì)和表彰。雖然如此，企業(yè)的困惑卻依然存在。劉國(guó)峰建議，對(duì)于開(kāi)展資源循環(huán)利用廠家規(guī)模較大、污染治理設(shè)施健全、綜合利用效果好的企業(yè)，政府相關(guān)職能部門(mén)應(yīng)在財(cái)政、稅收、投資、土地、排污費(fèi)返還等方面給予一定的政策扶持。“建議政府出臺(tái)系列政策扶持研究循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，如設(shè)立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的專項(xiàng)資金，以財(cái)政支持對(duì)促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)活動(dòng)給予稅收優(yōu)惠。”

多位業(yè)內(nèi)專家表示，部分制藥企業(yè)對(duì)于副產(chǎn)品的處置已達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于受到國(guó)家危險(xiǎn)廢物的管理要求的限制，副產(chǎn)品制定標(biāo)準(zhǔn)后仍然難以等同于產(chǎn)品進(jìn)行運(yùn)作。“當(dāng)前，配合循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法，應(yīng)加快研究建立和健全循環(huán)經(jīng)濟(jì)的法律法規(guī)體系，抓緊制定節(jié)能、節(jié)水等促進(jìn)資源利用的法規(guī)，特別是針對(duì)‘國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄’，制定切實(shí)可行的危險(xiǎn)廢物處置或無(wú)害化處理的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，幫助企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。”（記者姜恒）

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