在化工、制藥生產(chǎn)企業(yè)“三廢”治理過程中，大多采取將污水集中送到污水處理廠凈化處理，將有用的有機(jī)介質(zhì)進(jìn)行二次回收的工藝方法。此工藝能耗高，回收成本大。中國航天科工集團(tuán)第二研究院經(jīng)過長期試驗與探索，針對化工行業(yè)研發(fā)出了聯(lián)排式爪形干式無油真空泵治污技術(shù)。該項工藝技術(shù)具有清潔真空、氣液分離、獨立回收、節(jié)能減排等特點。

該工藝設(shè)備具備加壓冷凝與氣液分離回收兩項功能，減壓蒸餾出的物質(zhì)經(jīng)變?nèi)輭嚎s做功冷凝為液態(tài)，在出口前進(jìn)行氣液分離，排出的氣體可再次進(jìn)行噴霧凈化，以確保對環(huán)境無污染；排出的液體可直接回收、利用；對無利用價值的廢棄物料可進(jìn)行集中收集、存放、銷毀。

經(jīng)過實際應(yīng)用顯示，該設(shè)備在真空蒸餾、精流、真空反應(yīng)斧、芳烴抽體裝置、重整裝置應(yīng)用效果非常明顯，對企業(yè)節(jié)能減排、降低成本、提高效益起到了很大作用。 2008年初，山東齊旺達(dá)集團(tuán)在芳烴抽提裝置T-103上采用GZ-DY150型爪形干式無油真空泵替換原有蒸汽噴射泵后，經(jīng)6個月的實際運行證明：從根本上解決了原真空系統(tǒng)各項問題，大大降低了生產(chǎn)成本，年節(jié)約蒸汽用量近100噸，年節(jié)約用電費用近70萬元，增加了企業(yè)效益。而在環(huán)保效益方面，污水排放量大大減少，污水外送系統(tǒng)由原來每兩天一送減至每周一送，污水處理費也由原來的8000元/月降至3000元/月左右，年降低治污成本5萬元。物料回收方面，經(jīng)計算每天回收產(chǎn)品約1噸，按每噸收益2000元計算，每年收益70余萬元。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”