迄今為止全國范圍內(nèi)規(guī)模最大的火電脫硫工程即將完成。記者7月2日從華能華東分公司獲悉，截至6月30日，華能石洞口第一、第二電廠的4臺燃煤發(fā)電機組已相繼通過脫硫工程168小時試運行，比計劃提前了整整半年。整個脫硫工程的重頭戲基本完成。據(jù)悉，今年年內(nèi)，整個石洞口發(fā)電區(qū)域內(nèi)所有燃煤機組，共計240萬千瓦裝機容量，將實現(xiàn)全脫硫。

“全脫硫”意味著什么？意味著該地區(qū)火電廠每年將減排二氧化硫10萬噸以上，平均脫硫效率將超過95%，粉塵排放將減少20%以上。上海尤其是石洞口地區(qū)的大氣環(huán)境將隨之得到極大改善。目前，還有最后2臺石洞口第一電廠的機組因自身改造原因無法與之前4臺同期完成，但也正緊鑼密鼓推進脫硫，不久之后就有望投運。

脫硫工程在實際建設過程中，遇到了一些意料之外的困難。今年原材料市場價格大幅上漲，尤其是脫硫裝置中需要大量使用的鋼材料價格“突飛猛進”，使一些設備供貨拖期。另外，南方雪災和汶川地震發(fā)生，許多施工人員急于返鄉(xiāng)，這些不利因素都給施工進程帶來一定影響。然而，全市的節(jié)能減排重任懸在頭上，電廠脫硫責任重大。為此，華能集團克服重重困難，動了很多腦筋，終于在今年6月底完成了4臺機組脫硫工程的建設階段任務。

更重要的是，石洞口地區(qū)電廠脫硫突破常規(guī)做法，采用“聯(lián)合法”，利用兩家電廠比鄰優(yōu)勢，大膽嘗試公用系統(tǒng)合并，設立公用區(qū)域，這在我國電廠脫硫史上尚屬首次。除了各機組獨立的主體脫硫塔無法合用之外，所有機組共用一個脫硫碼頭、一個輔助區(qū)和一個中儲區(qū)，不但節(jié)約了脫硫工程所需的土地面積，還大大降低了綜合能源消耗，并可把輸送石灰石過程中的粉塵飄散降到最低。

今年以來，發(fā)電用煤供應空前緊張。許多電廠采購不到符合機組設計標準的煤種，只能用含硫量較高的煤種。這就意味著，發(fā)同樣的電，會產(chǎn)生更多的二氧化硫。這種情況下，電廠脫硫顯得比以往更為重要。

據(jù)介紹，石洞口地區(qū)電廠采用的是濕法脫硫。石灰石漿液與發(fā)電產(chǎn)生的煙氣反應后，會吸收煙氣中的二氧化硫、三氧化硫以及微量的粉塵，生成石膏漿液。石膏脫水回收后，在建筑行業(yè)擁有廣泛的再利用價值。而脫硫后剩下的廢水，經(jīng)過處理又可再次用于制漿或其他用途，使脫硫工程真正實現(xiàn)“零排水”。

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