摘要：鍋爐汽水品質(zhì)合格率高、“三管”結(jié)垢速率亦高是電力生產(chǎn)過程中存在的普遍現(xiàn)象，本文對(duì)鍋爐 “兩高現(xiàn)象”進(jìn)行了一些分析和探索，提出解決這一問題的措施和建議，通過實(shí)踐大大降低了鍋爐“三管”的結(jié)垢速率，使“二高現(xiàn)象”得到了一定程度的改善。

關(guān)健詞：鍋爐　化學(xué)監(jiān)督　腐蝕結(jié)垢　兩高現(xiàn)象

一、前言

鍋爐是熱電企業(yè)生產(chǎn)的常用設(shè)備，它是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的生命線之一。鍋爐是壓力容器，也是一種高能耗的設(shè)備，鍋爐在生產(chǎn)和運(yùn)行過程中必須做好技術(shù)監(jiān)督管理工作，以防發(fā)生各類事故，造成國家和人民的生命財(cái)產(chǎn)的巨大損失。

二、問題的發(fā)現(xiàn)

巨化熱電廠是巨化集團(tuán)公司內(nèi)部的一個(gè)自備電廠，總裝機(jī)容量為244MKw.h。近些年來該廠水汽品質(zhì)合格率均在99%以上，但大修鍋爐“三管”和汽輪機(jī)化學(xué)監(jiān)督檢查結(jié)果表明，水冷壁、過熱器等爐管結(jié)垢速率比較高，汽輪機(jī)葉片結(jié)鹽結(jié)垢情況嚴(yán)重。鍋爐“三管”向火側(cè)結(jié)垢速率情況詳見表一。這種水汽品質(zhì)合格率高，鍋爐“三管”結(jié)垢速率亦高的現(xiàn)象業(yè)內(nèi)人士稱之為“兩高現(xiàn)象”。“兩高現(xiàn)象”說明在鍋爐的使用和運(yùn)行過程中，化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理工作存在著明顯漏洞，為了確保鍋爐的安全生產(chǎn)，不斷降低能耗，必須努力降低鍋爐“三管”的結(jié)垢和腐蝕速率，徹底消除鍋爐生產(chǎn)中存在的“兩高現(xiàn)象”。

三、產(chǎn)生“兩高現(xiàn)象”的原因分析

1、傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法不能準(zhǔn)確反映鍋爐水質(zhì)的真實(shí)情況。目前電力行業(yè)普遍使用的水汽品質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)方法是：將某臺(tái)機(jī)組化學(xué)控制項(xiàng)目的月度測定合格次數(shù)N除以測定總次數(shù)M，再乘以100%作為該機(jī)組監(jiān)測項(xiàng)目的單項(xiàng)合格率η。例如：按照GB14159－89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和SD-88《化學(xué)監(jiān)督制度》進(jìn)行鍋爐給水的質(zhì)量品質(zhì)控制，其中鐵指標(biāo)的測定要求每月不少于4次；現(xiàn)每月測定8次，有2次超標(biāo)，則該爐給水鐵指標(biāo)月度合格率為：

η ＝ 100 % × N ÷ M ＝ 100×（8－2）÷8 ＝ 75 %

這種統(tǒng)計(jì)方法反映的是該項(xiàng)指標(biāo)在某一統(tǒng)計(jì)時(shí)段內(nèi)合格的頻度，即超標(biāo)的次數(shù)越少，合格率就越高。

由于它未考慮超標(biāo)指標(biāo)的幅度問題，因而它不可能充分反映鍋爐水質(zhì)的真實(shí)情況。譬如：上述鐵指標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)為30μg/l，而二次超標(biāo)的值分別為31μg/l和300μg/l，顯而易見二者是不能等價(jià)的，它們對(duì)爐水的影響存在著較大的差別。但用傳統(tǒng)的水汽品質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，兩者都算一次超標(biāo)，它們卻是同等的，有人形象地稱之為合格率“一維統(tǒng)計(jì)法”。

傳統(tǒng)的水汽品質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)方法只能進(jìn)行合格與否的判斷，其不足之處是不能反映水質(zhì)超標(biāo)的嚴(yán)重程度。當(dāng)凝汽器發(fā)生泄漏或鍋爐補(bǔ)給水劣化而導(dǎo)致爐水品質(zhì)迅速惡化時(shí)，此時(shí)鍋爐的水汽品質(zhì)足以使鍋爐“三管”發(fā)生腐蝕結(jié)垢乃至爆管等事故，但在生產(chǎn)實(shí)際中因其超標(biāo)時(shí)間短，被監(jiān)測指標(biāo)不合格次數(shù)少，相對(duì)而言統(tǒng)計(jì)出來的水汽品質(zhì)合格率仍然很高。傳統(tǒng)的水汽合格率統(tǒng)計(jì)方法給人以“鍋內(nèi)水質(zhì)良好，按此方式運(yùn)行正常”的假象，因而在日�；瘜W(xué)技術(shù)監(jiān)督工作中存在著鍋爐水汽品質(zhì)合格率高、
“三管”結(jié)垢速率亦高這一現(xiàn)象也就不難理解了。

2、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)對(duì)水汽品質(zhì)把關(guān)不嚴(yán)是產(chǎn)生“二高現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。盡管GB14159－89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和SD-88《化學(xué)監(jiān)督制度》明確規(guī)定機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)控制回收水質(zhì)，但有時(shí)因種種原因這一標(biāo)準(zhǔn)不能嚴(yán)格執(zhí)行。比如：汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)凝汽器的回收標(biāo)準(zhǔn)是：硬度≤5μg/l；鐵≤100μg/l；銅≤30μg/l，在實(shí)際工作中，硬度指標(biāo)很快就能合格，銅指標(biāo)次之，而鐵指標(biāo)合格就難了。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的初期，凝結(jié)水含鐵量高達(dá)1000μg/l以上，凝結(jié)水只能排放不對(duì)其回收。鐵指標(biāo)合格，往往需要8個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，在這期間如將凝結(jié)水全部排放，因除鹽水箱容量、制水設(shè)備能力有限，水處理供水會(huì)發(fā)生困難。如果將鍋爐等其它設(shè)備壓負(fù)荷運(yùn)行，由燒煤改為燒油，則又很不經(jīng)濟(jì)。有時(shí)臨修時(shí)間緊，留給開機(jī)的時(shí)間有限，凝結(jié)水也只好降低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回收了。在多數(shù)情況下，機(jī)組啟動(dòng)回收凝結(jié)水鐵含量在200μg/l至300μg/l之間，如監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)個(gè)別情況凝結(jié)水鐵含量可達(dá)500μg/l以上，這些鐵被帶進(jìn)鍋爐，會(huì)在爐管表面形成水垢，從而加快了爐管的結(jié)垢速率。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，開機(jī)生爐初期水質(zhì)數(shù)據(jù)不被統(tǒng)計(jì)到合格率中去，即按傳統(tǒng)方法統(tǒng)計(jì)不會(huì)顯著降低鍋爐的水汽品質(zhì)合格率。

3、停爐保護(hù)方法不當(dāng)或不及時(shí)是產(chǎn)生“二高現(xiàn)象”的另一個(gè)主要原因。傳統(tǒng)的停爐保護(hù)方法很多，其中為電力行業(yè)常用的有：熱爐放水法、給水充壓保護(hù)法、氨－聯(lián)氨保護(hù)法等。近年來電力行業(yè)又推行了十八胺停爐保護(hù)法及氨－二甲基酮肟充水保護(hù)法。這些方法簡單易行，故也為其它行業(yè)的廠家所用。如果停爐保護(hù)方法掌握得當(dāng)，工藝合理，它在一定程度上能夠有效抑制鍋爐停運(yùn)時(shí)期“三管”的氧腐蝕問題。但如果沒有很好地掌握工藝參數(shù)，或者方法選用不當(dāng)，則會(huì)大大降低其保護(hù)效果，具體表現(xiàn)為：

⑴、停爐保護(hù)的時(shí)效性不長。如果鍋爐停用時(shí)間較長，在檢查中仍能發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

⑵、鍋爐啟動(dòng)時(shí)爐水混濁，各項(xiàng)指標(biāo)8小時(shí)內(nèi)很難恢復(fù)正常。

⑶、運(yùn)行中熱力系統(tǒng)水汽含鐵量偏高。

巨化熱電廠鍋爐采用十八胺停爐保護(hù)法實(shí)施鍋爐的停運(yùn)保養(yǎng)保護(hù)，該方法關(guān)鍵要掌握好加藥和鍋爐放水的參數(shù)。一般情況下，鍋爐停運(yùn)前90分鐘左右加完藥、泄壓至1Mpa時(shí)放水，鍋爐能夠烘干并且保護(hù)效果好。但在實(shí)際使用過程中有以下因素大大減弱了鍋爐的停運(yùn)保護(hù)效果：

⑴、3－5#爐加藥泵為1DB型老式加藥泵，其行程開度調(diào)節(jié)比較困難，運(yùn)行人員不能較好地控制好加藥時(shí)間。

⑵、我廠機(jī)爐為母管制，某一臺(tái)鍋爐停運(yùn)前加藥，蒸汽竄至其它汽輪機(jī)，十八胺不能在封閉系統(tǒng)內(nèi)反復(fù)循環(huán)，在一定程度上降低了藥效。

⑶、停爐時(shí)有時(shí)要檢查處理一些缺陷，爐水不能在最佳參數(shù)時(shí)放掉，影響了鍋爐的烘干效果。

⑷、在鍋爐的基建階段，從鍋爐清洗到點(diǎn)火啟動(dòng)之間時(shí)間間隔較長，期間鍋爐的保護(hù)工作比較難做也容易忽視。

上述情況按規(guī)定，并不需要將全部數(shù)據(jù)列入水汽合格率統(tǒng)計(jì)范圍，從統(tǒng)計(jì)數(shù)字上看，鍋爐水汽合格率是高的，但實(shí)際情況并非完全如此。我廠4#爐長期停運(yùn)，在保護(hù)時(shí)熱爐放水參數(shù)掌握不是很好，98年該爐大修割管檢查水冷壁管結(jié)垢量達(dá)316g/m2；6#爐基建鍋爐化學(xué)清洗經(jīng)驗(yàn)不足，鍋爐沖管未徹底并且保護(hù)措施不到位，第一次大修即發(fā)現(xiàn)鍋爐“三管”結(jié)垢嚴(yán)重，水冷壁管向火側(cè)結(jié)垢量達(dá)286 g/m2�？梢�，停爐保護(hù)對(duì)于降低鍋爐“三管”結(jié)垢速率至關(guān)重要。

4、凝結(jié)水受生水污染是產(chǎn)生“二高現(xiàn)象”的重要原因。射水泵空氣管閥門關(guān)閉不嚴(yán)；凝汽器冷卻水管爛穿、脹口不嚴(yán)等會(huì)使生水倒入凝汽器，導(dǎo)致凝結(jié)水品質(zhì)劣化。因生水中雜質(zhì)離子含量較高，這些離子隨著給水帶入鍋爐，爐水品質(zhì)便迅速惡化。在運(yùn)行過程中，這些離子高度濃縮，產(chǎn)生一連串的物理化學(xué)反應(yīng)：

⑴、爐水含鹽量急劇上升，爐水電導(dǎo)率較正常情況高2至5倍，為鍋爐“三管”的結(jié)垢和腐蝕創(chuàng)造了前提條件。

⑵、爐水pH值下降，垢層之下電化學(xué)腐蝕加劇，水冷壁管產(chǎn)生氫脆裂紋，為鍋爐爆管帶來隱患。

⑶、鈣鎂離子等在pH值較低的情況下形成碳酸鈣、碳酸鎂水垢，這些水垢極易吸附地爐管表面產(chǎn)生水垢。

⑷、腐蝕產(chǎn)物形成了爐水的二次污染，導(dǎo)致鍋爐水質(zhì)劣化惡性循環(huán)。

巨化集團(tuán)公司熱電廠機(jī)爐設(shè)備在運(yùn)行中數(shù)次發(fā)生射水泵空氣管倒生水事件，由于查找及時(shí)，一般情況下鍋爐水質(zhì)在3至4天內(nèi)可恢復(fù)正常，但由于大量生水進(jìn)入熱力系統(tǒng)后，凝結(jié)水品質(zhì)在短期內(nèi)迅速惡化，導(dǎo)致給水、爐水、蒸汽等監(jiān)測指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，給鍋爐“三管”帶來嚴(yán)重危害。

凝汽器泄漏根據(jù)泄漏程度不同可分為嚴(yán)重泄漏和一般泄漏。通常情況下，凝汽器在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生大面積泄漏的現(xiàn)象比較少見，盡管發(fā)生大面積泄漏后易引起大家的充分重視，至使問題得到及時(shí)解決，但其危害和影響面仍然是十分巨大的。94年我廠6＃機(jī)爐因凝汽器數(shù)根銅管破裂，爐水SiO2一度上升至12000μg/l以上，爐水電導(dǎo)率達(dá)200μs/cm。后經(jīng)凝汽器單邊運(yùn)行查漏堵漏，使?fàn)t水在一周內(nèi)恢復(fù)了正常。

凝汽器泄漏各廠普遍存在并且時(shí)有發(fā)生，我廠機(jī)爐大修經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)有凝汽器銅管破裂現(xiàn)象，只不過數(shù)量少或者漏點(diǎn)不大，在運(yùn)行中對(duì)鍋爐水質(zhì)的影響不是很大。近些年來，電力行業(yè)生產(chǎn)廠家對(duì)凝汽器泄漏問題已有所重視，對(duì)泄漏點(diǎn)消漏和堵漏工作也比較及時(shí)，盡管統(tǒng)計(jì)中凝汽器泄漏問題對(duì)整臺(tái)鍋爐的汽水品質(zhì)合格率影響不是很大，但它對(duì)鍋爐“三管”結(jié)垢速率卻有重大影響，它是產(chǎn)生“二高現(xiàn)象”的重要原因之一。

5、鍋爐補(bǔ)給水劣化也是產(chǎn)生“兩高現(xiàn)象”的一個(gè)因素。隨著水處理技術(shù)水平的不斷成熟和提高，鍋爐補(bǔ)給水的品質(zhì)也在不斷得到改善。由于國標(biāo)中規(guī)定的參數(shù)要求比較低，如混床出水二氧化硅≤20μg/l；電導(dǎo)率≤0.3μS/cm等，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)一般企業(yè)都能夠?qū)崿F(xiàn)。有些企業(yè)在線儀表監(jiān)測水平較低，鍋爐補(bǔ)給水的質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)測主要靠2至4小時(shí)一次的人工分析進(jìn)行，如分析人員責(zé)任心不強(qiáng)或者發(fā)生誤檢，失效的水處理設(shè)備不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和運(yùn)行切換，鍋爐補(bǔ)給水則有可能劣化。巨化熱電廠在過去幾年中曾三次發(fā)生鍋爐補(bǔ)給水劣化事件，其中二次為運(yùn)行人員責(zé)任心不強(qiáng)，一次為人員誤檢未及時(shí)發(fā)現(xiàn)失效設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)。事件發(fā)生后全廠鍋爐爐水品質(zhì)惡化，其中最嚴(yán)重的一次二氧化硅指標(biāo)達(dá)20000μg/l以上，pH值下降至8.0左右，險(xiǎn)些造成停機(jī)停爐事故。上述水質(zhì)劣化事故歷時(shí)3天，雖然該月水汽品質(zhì)合格率下降只有幾個(gè)百分點(diǎn)，但事后機(jī)爐大修化學(xué)檢查發(fā)現(xiàn)，鍋爐氣包沉積物增多，“三管”結(jié)垢情況嚴(yán)重。

6、國家標(biāo)準(zhǔn)中鍋爐爐水質(zhì)量指標(biāo)相對(duì)比較寬松是引起“兩高現(xiàn)象”的另一個(gè)原因。由于國標(biāo)適用性廣，相關(guān)部門在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)考慮了方方面面的因素，它在強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性的同時(shí)，十分注重標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。我國幅員遼闊，各地間經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展很不平衡，各企業(yè)使用的鍋爐設(shè)備品種繁多，為了使GB14159－89標(biāo)準(zhǔn)適用性強(qiáng)，相關(guān)部門制定的鍋爐爐水質(zhì)量指標(biāo)是比較寬松的。例如：GB14159－89規(guī)定我廠410t/h 9.8Mpa參數(shù)的鍋爐爐水的控制指標(biāo)為：SiO2≤2000μg/l、含鹽量≤100mg/l。實(shí)踐運(yùn)行證明,按此標(biāo)準(zhǔn)控制爐水參數(shù)，鍋爐“三管”以及汽輪機(jī)等其它設(shè)備積鹽結(jié)垢速率較高，但統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，鍋爐汽水品質(zhì)合格率是很高的。

四、消除“二高現(xiàn)象”的措施

消除“二高現(xiàn)象”關(guān)鍵不得還得從降低鍋爐“三管”的結(jié)垢速率和改進(jìn)現(xiàn)有的汽水品質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)方法入手。具體措施有：

1、加強(qiáng)開機(jī)升爐時(shí)的水質(zhì)監(jiān)督。開機(jī)升爐階段化學(xué)監(jiān)督工作做得好，可以避免大量雜質(zhì)離子和腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入鍋爐，一方面它能減輕鍋爐的結(jié)垢和腐蝕程度，另一方面它可以大大降低鍋爐的排污率，為鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保障。加強(qiáng)開機(jī)升爐時(shí)的水質(zhì)監(jiān)督必須做好以下工作：

⑴、機(jī)組啟動(dòng)前做好各管路的沖洗工作。機(jī)組啟動(dòng)前必須用加有氨和聯(lián)氨，或者氨和二甲基酮肟的除鹽水沖洗凝結(jié)水、給水管路以及鍋爐本體等，待全鐵指標(biāo)合格后再點(diǎn)火升爐。

⑵、做好凝結(jié)水回收前的質(zhì)量驗(yàn)收工作。凝結(jié)水回收前必須經(jīng)過化學(xué)檢驗(yàn)人員的分析檢驗(yàn)，按照標(biāo)準(zhǔn)待各項(xiàng)指標(biāo)合格后再進(jìn)行回收。當(dāng)運(yùn)行中發(fā)生供水、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性等其它矛盾時(shí)，應(yīng)盡量避免凝結(jié)水將大量的鐵離子帶入鍋爐系統(tǒng)。

⑶、做好“兩器”溶氧的監(jiān)督工作。鍋爐除氧器、汽輪機(jī)凝汽器水質(zhì)溶解氧含量高會(huì)引起鍋爐本體的電化學(xué)腐蝕，為了消除這一影響，機(jī)爐啟動(dòng)時(shí)必須注意“兩器”溶氧的合格率指標(biāo)，使之盡快恢復(fù)正常。

2、加強(qiáng)鍋爐的停運(yùn)保養(yǎng)保護(hù)管理。近年來電力行業(yè)普遍采用的十八胺熱爐放水保護(hù)法效果較好，在實(shí)施保護(hù)過程中只要加藥裝置完好、措施到位，認(rèn)真控制好加藥量、加藥時(shí)間、鍋爐放水時(shí)的壓力、溫度等，一般鍋爐停運(yùn)不超過三個(gè)月仍有良好的保護(hù)效果。對(duì)于母管制鍋爐，在保護(hù)工作中應(yīng)嚴(yán)格做好隔離措施，防止其它鍋爐的蒸汽倒入停運(yùn)鍋爐；在加藥時(shí)應(yīng)充分考慮藥品隨蒸汽帶入其它機(jī)組的數(shù)量，必要時(shí)進(jìn)行適量補(bǔ)加。如果鍋爐停運(yùn)時(shí)間長，超過三個(gè)月以上的時(shí)間，建議在十八胺保護(hù)的基礎(chǔ)上再進(jìn)行氨－二甲基酮肟濕態(tài)保養(yǎng)。

3、防止凝結(jié)水受污染。凝結(jié)水受污染的因素有很多，要防止凝結(jié)水受污染首先應(yīng)該做好機(jī)爐運(yùn)行過程中的水質(zhì)監(jiān)督工作，盡早察覺并找出凝結(jié)水受污染的原因；盡快消除泄漏點(diǎn)。其次，避免和防止凝結(jié)水受污染應(yīng)當(dāng)防患于未燃，認(rèn)真做好設(shè)備的檢修及技術(shù)改進(jìn)工作：

⑴、科學(xué)選材，對(duì)于腐蝕性較大的循環(huán)冷卻水或海水，應(yīng)盡可能采用全鈦凝汽器。

⑵、對(duì)于有腐蝕性循環(huán)冷卻水，應(yīng)提供必要的化學(xué)或者電化學(xué)保護(hù)措施，如：對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行加藥處理等、陰極保護(hù)等。

⑶、加強(qiáng)檢修管理，定期試驗(yàn)檢查、維護(hù)與凝汽器負(fù)壓系統(tǒng)相關(guān)的管子、閥門和設(shè)備等。

⑷、對(duì)設(shè)計(jì)不合理，易造成誤操作或安全可靠性差的系統(tǒng)進(jìn)行改造。如凝汽器出口冷卻水抽虹吸系統(tǒng)、射水泵空氣管逆止閥等。

⑸、安裝凝結(jié)水在線化學(xué)儀表及監(jiān)測報(bào)警裝置，為盡早發(fā)現(xiàn)并消除凝結(jié)水受污染創(chuàng)造條件。一旦發(fā)生凝汽器泄漏，應(yīng)及時(shí)查漏消缺，必要時(shí)設(shè)備須減負(fù)荷甚至停機(jī)。

⑹、凝結(jié)水受污染頻繁時(shí)，條件許可增設(shè)凝結(jié)水精除鹽裝置。

4、嚴(yán)格控制鍋爐補(bǔ)給水、爐水等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐補(bǔ)給水中的微量雜質(zhì)經(jīng)鍋爐運(yùn)行高度濃縮后，將對(duì)鍋爐“三管”的結(jié)垢和腐蝕速率產(chǎn)生非常不利的影響。各廠可根據(jù)自己的實(shí)際情況，制訂本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)盡可能地降低補(bǔ)給水及爐水雜質(zhì)離子的含量。如99年后巨化熱電廠逐步增加了水處理崗位的在線化學(xué)儀表監(jiān)測力量，在工藝控制過程中，確保鍋爐補(bǔ)給水二氧化硅控制在15μg/l以內(nèi)；兩臺(tái) 410t/h 9.8Mpa的鍋爐爐水二氧化硅控制在1000μg/l以下，電導(dǎo)率指標(biāo)不超過30μS/cm。實(shí)際運(yùn)行及鍋爐割管檢查結(jié)果表明，按此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制水質(zhì)，鍋爐水冷壁管的結(jié)垢速率比以往有所降低。

5、改進(jìn)水汽品質(zhì)合格率的統(tǒng)計(jì)方法。針對(duì)傳統(tǒng)的“一維統(tǒng)計(jì)”方法中存在的弊端問題，技術(shù)人員提出將“運(yùn)行時(shí)間”與“汽水中雜質(zhì)離子含量”的乘積作為基本單位，以合格面積除以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)總面積來計(jì)算鍋爐水汽品質(zhì)的合格率，將原來的“一維統(tǒng)計(jì)法”改為現(xiàn)在的“二維統(tǒng)計(jì)法”。上述統(tǒng)計(jì)方法同時(shí)考慮了水質(zhì)超標(biāo)幅度和超標(biāo)時(shí)間等問題，其合格率能更好地反映出機(jī)爐等熱力設(shè)備的水汽品質(zhì)情況。為了使統(tǒng)計(jì)數(shù)字能夠更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，技術(shù)人員在統(tǒng)計(jì)中引入控制標(biāo)準(zhǔn)合格率、控制目標(biāo)合格率與控制企望合格率等概念，即：按國標(biāo)要求鍋爐水質(zhì)100%合格的情況下，鍋爐水質(zhì)是否同時(shí)達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)值和企望值。

五、效果檢查

針對(duì)鍋爐化學(xué)監(jiān)督中存在的“兩高現(xiàn)象”這一問題，近些年來，巨化熱電廠逐步開始對(duì)生爐開機(jī)時(shí)的水質(zhì)監(jiān)督和管道沖洗；鍋爐停備用時(shí)期的保護(hù)保養(yǎng)；凝汽器真空系統(tǒng)的消缺堵漏；鍋爐補(bǔ)給水及爐水的質(zhì)量控制和監(jiān)督等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管理，化學(xué)監(jiān)督管理工作由此步入正常的發(fā)展軌道。特別是最近幾年中，我廠化大成本對(duì)鍋爐水處理系統(tǒng)進(jìn)行程控及設(shè)備增容改造，實(shí)現(xiàn)了鍋爐補(bǔ)給水、爐水、凝結(jié)水、蒸汽的在線化學(xué)儀表監(jiān)測，這些技術(shù)改進(jìn)，大大提高了化水生產(chǎn)系統(tǒng)的安全可靠性，改善了鍋爐化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的軟硬環(huán)境。1999年和2000年鍋爐化學(xué)檢查結(jié)果表明，我廠鍋爐“三管”結(jié)垢腐蝕和速率有所下降。割管分析數(shù)據(jù)詳見下表二：

表中數(shù)據(jù)表明：鍋爐“三管”結(jié)垢速率有了明顯下降，其中：7＃爐水冷壁管結(jié)垢速率僅為41.3g/m2.y，達(dá)到歷史較好水平。

六、結(jié)束語

江澤民總書記指出：要從講政治、保穩(wěn)定、促發(fā)展的高度，牢固樹立“責(zé)任重于泰山”的思想，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。企業(yè)生存和發(fā)展離不開安全，而化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作是確保鍋爐安全生產(chǎn)的有利武器，抓好鍋爐化學(xué)監(jiān)督工作可以有效地降低鍋爐“三管”的結(jié)垢和腐蝕速率，徹底消除運(yùn)行過程中存在的“兩高現(xiàn)象”，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此我們必須在思想引起足夠的重視。

回顧90年代初期鍋爐化學(xué)監(jiān)督注重抓“兩器”合格率、蒸汽品質(zhì)等單項(xiàng)指標(biāo)到如今抓“三管”的結(jié)垢和腐蝕速率這樣的綜合性指標(biāo)，說明化學(xué)監(jiān)督工作正在向前邁出堅(jiān)實(shí)的一步�；瘜W(xué)監(jiān)督是一項(xiàng)長期、細(xì)致的管理工作，搞好化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作我們依舊任重而道遠(yuǎn)。

參考資料
[1]李培元　鍋爐水處理　湖北科學(xué)技術(shù)出版社
[2]馮　敏　工業(yè)水處理技術(shù)　海洋出版社
[3]秦金藻　熱工技術(shù)手冊　水利電力出版社
 
 
 

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