1．在總體規(guī)劃上實(shí)施了兩項(xiàng)方案

(1)系統(tǒng)優(yōu)化方案明確了發(fā)展方向。針對污水系統(tǒng)面臨的矛盾，從布局優(yōu)化、平衡總量、調(diào)整改造、新技術(shù)應(yīng)用等方面開展了污水系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整研究，確定了抽稀部分低負(fù)荷高能耗污水站的布局方案。制定了中長期污水系統(tǒng)優(yōu)化及改造方案，提出了污水治理的多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)課題。按照優(yōu)化方案，2003年停運(yùn)了喇290污水站，減少改造投資850萬元，年節(jié)電費(fèi)用83．2萬元，節(jié)省維修費(fèi)用l6．3萬元，污水處理系統(tǒng)運(yùn)行保持平穩(wěn)。

(2)水質(zhì)治理方案達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。2003年按照油田公司統(tǒng)一部署，開展了“喇嘛甸油田三年水質(zhì)治理總體方案” 的編制工作。在方案的編制中，通過對污水處理系統(tǒng)的調(diào)查，掌握了大量詳實(shí)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)；通過對來水水質(zhì)、工藝流程、處理效果等多方面對比分析，查找到了問題的根源，明確了整改方向；通過對逐站、逐項(xiàng)指標(biāo)制定分步實(shí)施的治理措施，形成了目標(biāo)明確、措施有力的三年

水質(zhì)治理總體方案。在方案的實(shí)施中，結(jié)合產(chǎn)能建沒、老油田調(diào)整改造及生產(chǎn)維修，先后完成5座污水站工藝改造，逐步完善了變頻反沖洗、加藥工藝，開展了物理殺菌、過濾工藝改進(jìn)等12項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。

2．在工藝改造上解決了兩個(gè)問題

(1)對污水站工藝適應(yīng)性差的問題進(jìn)行工藝改造。先后將4座采用雙向過濾工藝的深度污水站改為單向過濾工藝，盡管整體能力下降28．9 ，但處理效果明顯提高，年減少維護(hù)費(fèi)用210萬元。將7座采用重力式流程的污水站改為壓力式流程，處理能力提高2．9×10 m。／d。

(2)對污水站處理工藝不完善的問題進(jìn)行工藝改造。先后在喇I—l、喇Ⅱ一l等5座污水站新建了7，座6000m。污水沉降罐，新增沉降能力n．7×10 m。／d；新建喇600污水站一喇五注、喇一污水站一喇七注調(diào)水管道，形成了油田環(huán)狀含聚污水輸水管網(wǎng)，使含聚污水沿著油田東西兩翼進(jìn)行南北調(diào)動(dòng)；新建物理殺菌工藝，處理能力達(dá)6．5×l0 m ／d，對l5座污水站完善了加藥系統(tǒng)；新增了反沖洗變頻工藝；統(tǒng)籌考慮整體能力，綜合利用已建工藝，解決了污水站運(yùn)行負(fù)荷低、改造投資大等問題，解決了喇二聯(lián)新老污水站站內(nèi)可利用空間小、處理能力低、處理效果差等問題。

3．在技術(shù)攻關(guān)上實(shí)現(xiàn)了三個(gè)目標(biāo)

(1)曝氧污水稀釋聚合物技術(shù)可實(shí)現(xiàn)含油污水不外排。針對含油污水外排問題，采取了污水稀釋超高分子聚合物驅(qū)油、注水站大罐冷卻工藝改造、關(guān)停地面污水站、污水達(dá)標(biāo)排放技術(shù)等多項(xiàng)措施，于2002年底徹底實(shí)現(xiàn)了含油污水不外排的目標(biāo)。特別是應(yīng)用清水配制污水稀釋超高分子聚合物驅(qū)油技術(shù)，自2002年大面積推廣后，累計(jì)節(jié)省清水量700X 10 m3／d，取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

(2)高分辨率油水分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)污水處理一體化。為了探索含聚污水處理新途徑，提高污水處理技術(shù)水平，采用“一體化”油水分離裝置代替目前的處理工藝，在喇290污水站開展了規(guī)模為1000m。／d工業(yè)性試驗(yàn)。喇290高分辨率油水分離裝置試驗(yàn)站于2001年l2月正式開始試驗(yàn)。該裝置采用物理破乳、斜板分離原理及霧化分離、油水反彈原理對含油污水進(jìn)行處理，試驗(yàn)期間共進(jìn)行了低負(fù)荷除油試驗(yàn)、高負(fù)荷除油試驗(yàn)、懸浮固體去除試驗(yàn)。試驗(yàn)得出以下結(jié)論：一是高分辨率油水分離裝置除油效率平均在99．0 以上，懸浮固體去除率接近9O％ 。處理低含聚污水的效果達(dá)到了低滲透油層注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足油田含油污水處理需要。二是高分辨率油水分離裝置還需在相應(yīng)站點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用，以便進(jìn)一步完善工藝，檢驗(yàn)裝置核心部件的使用壽命。

(3)EPS油水高效分離技術(shù)可實(shí)現(xiàn)污水處理工藝簡化。喇嘛甸油田污水處理站普遍采用大罐沉降工藝，為了簡化污水處理工藝，降低地面工程投資，在聚喇360污水站開展EPS除油設(shè)備現(xiàn)場試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)模為1000m。／d。EPS除油設(shè)備采用的是加壓溶氣氣浮除油方式和填料聚結(jié)除油原理，與常規(guī)氣浮不同的是在設(shè)備內(nèi)部增加了蛋殼型填料，處理后水質(zhì)要求達(dá)到聚驅(qū)污水沉降標(biāo)準(zhǔn)(出水含油≤100mg／L，懸浮物≤25mg／L)。試驗(yàn)于2001年11月正式開始，2003年lO月結(jié)束。試驗(yàn)得出以下結(jié)論：一是EPS除油設(shè)備采用加壓溶氣氣浮和填料聚結(jié)除油技術(shù)除油效率高達(dá)98．74％，可以代替現(xiàn)有兩次沉降工藝；二是EPS除油設(shè)備利用純物理方法設(shè)計(jì)，設(shè)備工藝簡化、操作方便，是一項(xiàng)高效、實(shí)用的含油污水處理技術(shù)，采用EPS除油技術(shù)建設(shè)污水處理站，可以降低一次性投資和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)。

4．在生產(chǎn)管理上抓住了三個(gè)環(huán)節(jié)

(1)抓源頭，控制聯(lián)合站放水含油指標(biāo)。認(rèn)真查找放水含油超標(biāo)的問題，在各聯(lián)合站分別開展藥劑配伍性試驗(yàn)，選擇優(yōu)質(zhì)破乳劑用于生產(chǎn)，并嚴(yán)格監(jiān)督藥劑質(zhì)量。定期檢查脫水站各類設(shè)備，在技術(shù)上保證放水含油達(dá)標(biāo)。

(2)嚴(yán)操作，提高污水處理站出口水質(zhì)。通過生產(chǎn)檢查和現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等多種方式，引導(dǎo)崗位員工按技術(shù)操作程序做好污水濾罐反沖洗和收油等日常工作。

(3)控污染，做好罐池清淤及管道除垢。“十五” 期間共對25座沉降罐、lO座污水回收池、360km注水管道進(jìn)行了清淤除垢， 特別是2005年、2006年對244座過濾罐進(jìn)行開罐檢查，及時(shí)清洗、補(bǔ)充濾料，保證了污水處理效果。 
 
 

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