廢催化劑無(wú)害化處理及綜合利用技術(shù)由大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司開(kāi)發(fā)。

一、基本原理

采用等離子爐直接熔煉產(chǎn)生有價(jià)金屬合金，載體熔煉成玻璃體爐渣，合金則用萃取分離提純的方法進(jìn)一步分離提純制成合格的工業(yè)產(chǎn)品。

利用等離子體技術(shù)對(duì)廢催化劑進(jìn)行無(wú)害化處理，將廢催化劑載體通過(guò)高溫熔融造渣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貭t渣，有價(jià)金屬化合物轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘賳钨|(zhì)而形成合金，高溫爐渣與合金由于密度不同而分層分離，高溫爐渣作為水泥原料利用。合金部分通過(guò)濕法冶金過(guò)程將合金中鉬、鈷、鎳等逐個(gè)分離提純，生產(chǎn)相應(yīng)的化工產(chǎn)品。

二、項(xiàng)目特點(diǎn)

1.對(duì)廢催化劑進(jìn)行熔融還原，直接生產(chǎn)高溫爐渣、鐵合金和可燃?xì)怏w，將危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒無(wú)害的高溫爐渣，可作為生產(chǎn)水泥的優(yōu)良材料，產(chǎn)出的合金作為生產(chǎn)鉬、鈷、鎳等金屬化合物的原料，從而達(dá)到有效的綜合利用。

2.用于廢催化劑處理的等離子體爐能夠產(chǎn)生連續(xù)等離子體，處理溫度由1000～4000K連續(xù)可控，可根據(jù)不同廢催化劑性質(zhì)選擇合適的裂解溫度曲線。

3.連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)作業(yè)。不需烘爐，可隨開(kāi)隨停，電熱轉(zhuǎn)換率高(80%)。用氬等離子體作為熔融還原的熱源，反應(yīng)速度快，設(shè)備利用率高，大大縮短了處理時(shí)間，有效地節(jié)約了能源。

4.處理過(guò)程密閉進(jìn)行，不產(chǎn)生大量尾氣及對(duì)環(huán)境有污染的氣體，大幅降低尾氣處理系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用，粉塵少，噪音低，工作環(huán)境好，做到清潔生產(chǎn)。

5.所有入爐原料均不經(jīng)造塊和造球，工序簡(jiǎn)單，成本低，設(shè)備少。用焦炭作還原劑，可將廢催化劑中的有價(jià)金屬還原回收，金屬回收率高。采用溶劑萃取技術(shù)對(duì)鉬、鈷、鎳等有價(jià)金屬進(jìn)行分離提純，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不產(chǎn)生新的污染物。

6.建立了一套等離子技術(shù)處理廢催化劑的技術(shù)規(guī)范，并使該技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

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