乳狀液膜技術(shù)是20世紀(jì)60年代末開發(fā)的新型分離技術(shù)。1987年，奧地利的Draxler等科學(xué)家采用液膜法，從粘膠廢液中成功地回收了鋅，液膜分離技術(shù)才進入實際應(yīng)用階段。

梁舒萍等用煤油-檸檬酸乳狀液膜體系，對含鉛100 mg/L的水樣處理后，鉛去除率可達(dá)94%;而Biehl等和Christensen等采用了二苯并-18-冠-6(王冠醚)作為萃取載體，具有較高的選擇性及提取率，但是這種載體價格較為昂貴，很難應(yīng)用到工業(yè)過程中去。魏振樞等選擇磷酸三丁酯(TBP)作為萃取載體，Span 80、LI13B作為乳化劑，對鉛濃度為6.04×10-4mol/L的廢水溶液進行優(yōu)化處理，鉛濃度可降至6.14×16-6mol/L，萃取率達(dá)99%以上。

另有文獻報道，在室溫下，使用十二烷基苯磺酰胺喹啉在pH=7.9時，可近乎完全萃取鉛離子，單級萃取率可達(dá)98%。此外，以Span 80-煤油-液體石蠟-NaOH液膜體系分離水中的鉛，初始濃度為50mg/L的鉛溶液，經(jīng)處理后鉛濃度可降至1 mg/L以下。

乳化液膜具有選擇性專一、傳質(zhì)通量大及流動性好等特點，使之適于含鉛離子的工業(yè)廢水的連續(xù)處理。液膜法處理含鉛離子廢水，既凈化了水質(zhì)，又富集回收了金屬離子，起到雙重功效。但由于液膜技術(shù)難度大，用于制備乳化液膜的表面活性劑品種少、性能差、破乳技術(shù)不過關(guān)等，都阻礙了該法的工業(yè)化。目前，國內(nèi)已對含鉛廢水的液膜處理方法進行了研究，但普遍停留在實驗室階段。今后在加強表面活性劑的開發(fā)工作中，應(yīng)盡量不局限于模擬水而與工業(yè)廢水接軌，使液膜技術(shù)真正應(yīng)用到鉛的工業(yè)廢水的處理中。

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