膜萃取，又稱固定膜界面萃取，是基于非孔膜技術發(fā)展起來的一種樣品前處理方法，是膜技術和液液萃取過程相結合的新的分離技術，是膜分離過程中的重要組成部分。
　　
膜萃取的研究始于1984年，KianiA等提出膜萃取分離技術。在膜萃取過程中，萃取劑和料液不直接接觸，萃取相和料液相分別在膜兩側流動，其傳質過程分為簡單的溶解-擴散過程和化學位差推動傳質，即通過化學反應給流動載體不斷提供能量，使其可能從低濃度區(qū)向高濃度區(qū)輸送溶質，后者在冶金過程中有重要意義。膜萃取能使界面化學反應與擴散兩類不同過程同時發(fā)生;原料中被遷移物質濃度即使很低，只要有供能溶質的存在，仍然有很大的推動力;可以減少萃取劑在物料相中的夾帶損失;不受“液泛”的限制，過程受“返混”的影響減少；同級萃取的反萃過程易于實現，可得到較高的單位體積傳質速率。
　　
基于萃取機制的固定膜界面萃取(簡稱膜萃取)是一種膜分離與液-液萃取相結合的新型手性萃取拆分技術。它能避免傳統(tǒng)手性液膜拆分存在的"返混"和"液泛"以及手性載體耗量大的缺陷，易于實現工業(yè)化和同級萃取拆分.逆流提取和中空纖維膜的運用分別解決了膜萃取中的飽和平衡和效率問題。目前，缺乏高效萃取拆分劑，不能能動控制和強化萃取拆分過程三方面制約著膜萃取技術進程。

該技術的研究工作自20世紀80年代初開展以來，逐漸擴展。有關膜萃取器的設計和應用研究已有報道。例如戴猷元等以不同體積濃度的TBP(煤油)-苯酚-水為實驗體系，采用實驗型聚砜中空纖維膜器進行膜萃取，其苯酚去除率均在80%以上，且隨萃取劑中TBP含量的增大，其分離效率則更高。膜萃取技術正由基礎研究向實用化階段發(fā)展，解決全部問題還相當遙遠。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網”