太倉(cāng)港發(fā)電廠煙氣脫硫工程
來(lái)源：中環(huán)（中國(guó)）工程有限公司 閱讀：3222 更新時(shí)間：2008-05-22 13:51| 詳細(xì)信息 | |||||
| 項(xiàng)目名稱(chēng) | 太倉(cāng)港發(fā)電廠煙氣脫硫工程 | ||||
| 建設(shè)地點(diǎn) | 建設(shè)起始時(shí)間 | 建設(shè)結(jié)束時(shí)間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進(jìn)水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運(yùn)行費(fèi)用 | 承包范圍 | |||
工程說(shuō)明
工程所屬方：太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司
技術(shù)支持：江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司
工程分析
一、工藝路線
太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司2×135 MW發(fā)電供熱機(jī)(采用440 t/h燃煤鍋爐2 臺(tái))和2×300 MW發(fā)電供熱機(jī)組(采用1 025 t/h的燃煤鍋爐2 臺(tái))分別配備100%煙氣處理量的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)：WFGD)，其中石灰石儲(chǔ)存、制粉系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)為公用部分。
兩套脫硫裝置在工藝布置上均采用兩爐一塔方案。煙氣脫硫裝置主要由煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制和電氣系統(tǒng)組成。
二、關(guān)鍵技術(shù)
1.OI2-WFGD據(jù)有整套高度集成的系統(tǒng)優(yōu)化能力，精準(zhǔn)優(yōu)化(Optimization)、個(gè)性化(Individuation)、集成化(Integration)是其特點(diǎn)，每個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施方案均貫穿著精確定量?jī)?yōu)化，從而保證項(xiàng)目總性?xún)r(jià)比最優(yōu)。
2.高級(jí)CAD/CAE/CFD技術(shù)運(yùn)用使OI2-WFGD可完全按用戶(hù)實(shí)際要求，以度身定制量體裁衣的方式，提供最適合其需求的FGD，特別適合老廠改造項(xiàng)目場(chǎng)地狹小條件多變情況。
3.OI2-WFGD是針對(duì)火電廠脫硫的FGD技術(shù)，以豐富的火電經(jīng)驗(yàn)和對(duì)主機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)的深刻理解，在OI2-WFGD開(kāi)發(fā)時(shí)力求從底層將FGD系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)有機(jī)嵌合實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接高度集成，充分整合利用電廠主體系統(tǒng)資源、簡(jiǎn)化運(yùn)行維護(hù)使之成為最適合電廠、最易于運(yùn)行的FGD
。
工程規(guī)模
2×135 MW+2×300 MW發(fā)電供熱機(jī)組煙氣脫硫工程
2×135 MW發(fā)電供熱機(jī)組煙氣脫硫裝置處理煙氣量：110×104 m3/h
2×300 MW發(fā)電供熱機(jī)組煙氣脫硫裝置處理煙氣量：220×104 m3/h
主要技術(shù)指標(biāo)
在設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況運(yùn)行時(shí)脫硫效率為≥95%(期望值97%)，石膏含水率＜10%，Ca/S≤1.03。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
1.FGD煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、升壓風(fēng)機(jī)、密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器(GGH)系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門(mén)。
2.吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
3.石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備包括吸收塔排出泵、石膏旋流站、真空皮帶脫水機(jī)、廢水旋流站。
4.漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備包括石灰石料倉(cāng)、球磨機(jī)、選粉機(jī)、石灰石粉倉(cāng)、石灰石漿液池、石灰石漿液泵。
工程運(yùn)行情況
2×135 MW機(jī)組煙氣脫硫裝置于2003年11月16日施工開(kāi)始，2004年9月2日開(kāi)始72 h整套試運(yùn)行，施工工期為9個(gè)月20天，創(chuàng)脫硫工程建設(shè)史上奇跡。
2×300 MW機(jī)組煙氣脫硫裝置于2004年2月18日施工開(kāi)始，2004年12月20日開(kāi)始168 h整套試運(yùn)行，施工工期為10個(gè)月2天。
整個(gè)工程合格率100%，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，未發(fā)生一起重大安全、質(zhì)量事故，工程的造價(jià)是引進(jìn)國(guó)外技術(shù)同類(lèi)工程的80%左右。
經(jīng)濟(jì)效益分析
一、投資費(fèi)用
26 980 萬(wàn)元
二、運(yùn)行費(fèi)用
3 783 萬(wàn)元
三、效益分析
石灰石耗量71 293.3 t
石膏產(chǎn)量122 624.6 t
工藝水耗量660 000 t
節(jié)能節(jié)水1 468 500 元
直接經(jīng)濟(jì)效益(節(jié)能節(jié)水+石膏產(chǎn)品)7 599 750 元
綜合經(jīng)濟(jì)效益(減少排污費(fèi)用+直接經(jīng)濟(jì)效益)33 461 958 元
環(huán)境效益分析
灰塵排放量3 265.5 t
全年減少SO2排放量43 103.68 t
全年減少HCl和Cl2排放量951.9 t
全年減少HF排放量484.9 t
全年減少灰塵排放量1 739.53 t
可以改善當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境，使火電廠SO2達(dá)標(biāo)排放，降低土壤酸化、貧化、金屬腐蝕及對(duì)動(dòng)植物的不良影響，滿(mǎn)足國(guó)家可持續(xù)發(fā)展國(guó)策及電力行業(yè)快速、健康發(fā)展的需求。
工程驗(yàn)收
2×135 MW機(jī)組煙氣脫硫裝置于2004年9月2～5日通過(guò)72 h整套試運(yùn)行，9月9日，完成168 h連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行，之后又通過(guò)了江蘇省電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查和江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心脫硫、除塵效率測(cè)試。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：FGD系統(tǒng)在設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況運(yùn)行時(shí)，實(shí)際平均脫硫效率為96.43%，脫氯脫氟效率約99%，平均除塵率為49.37%，Ca/S為1.02～1.03，石膏純度為91.99%，石膏含水率為3.68%。
2×300 MW機(jī)組煙氣脫硫裝置于2004年12月20～27日順利通過(guò)168 h整套啟動(dòng)試運(yùn)行，同時(shí)通過(guò)江蘇省電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站FGD整套啟動(dòng)試運(yùn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查和江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心脫硫、除塵效率測(cè)試。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：FGD系統(tǒng)在設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況運(yùn)行時(shí)，實(shí)際平均脫硫效率為97.12%，脫氯脫氟效率約99%，平均除塵率為57.17%，Ca/S為1.02～1.03，石膏含水率＜10%。
排放口煙塵、SO2排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2003)第3時(shí)段規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)限值的要求，并且各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
