摘要：萊鋼3×265 m2燒結(jié)機成功設(shè)計安裝以熱管為主要傳熱元件的余熱回收裝置，將環(huán)冷高溫段廢氣轉(zhuǎn)化為熱蒸汽并應(yīng)用于生產(chǎn)和生活；中溫段熱廢氣通過熱風(fēng)罩引入燒結(jié)料面，采用環(huán)冷機安裝平料器、改進密封方式、改造燒結(jié)機布料系統(tǒng)、優(yōu)化工藝操作參數(shù)以改善料層透氣性等一系列措施，充分利用燒結(jié)礦顯熱資源實現(xiàn)了熱風(fēng)燒結(jié)。廢氣余熱的回收利用，大大降低了燒結(jié)工序能耗，減少了熱源排放，經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；余熱回收；熱風(fēng)燒結(jié)；廢氣

中圖分類號：X701 文獻標(biāo)識碼：B 文章編號：1004-4620（2009）04-0012-03

燒結(jié)是鋼鐵企業(yè)第二耗能大戶，加強能源管理，減少能源消耗具有重要意義。在燒結(jié)生產(chǎn)中，大量的燒結(jié)礦冷卻廢氣（150～350 ℃）具有較高的回收利用價值。燒結(jié)礦余熱僅利用在燒結(jié)機機頭保溫段，其余被排放到大氣中，造成能源的大量浪費。萊鋼燒結(jié)廠采用余熱回收裝置，回收燒結(jié)礦冷卻過程高溫段產(chǎn)生的廢氣余熱資源，不僅有易于設(shè)備布置，對燒結(jié)工藝過程影響較小，運行可靠性較高，而且所產(chǎn)生的蒸汽可以方便、高效地回收，用于燒結(jié)礦的配料工藝過程。另外，通過熱風(fēng)罩將中溫段廢氣余熱引入燒結(jié)料面，推行熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，顯著改善了燒結(jié)機的運行條件和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

1 燒結(jié)余熱特點

燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。回收和利用這些余熱，顯然極為重要。在燒結(jié)工序內(nèi)，廢氣溫度從450 ℃逐漸降低到150 ℃以下，高溫部分溫度在300～450 ℃，根據(jù)測量結(jié)果，這部分廢氣占整個廢氣量的30%～40%；低于300 ℃的廢氣量占所有冷卻廢氣量的60%以上。

回收余熱主要在成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱2 個方面。燒結(jié)生產(chǎn)時，在燒結(jié)機尾部及溜槽部分，燒結(jié)礦熱料溫度可達700～800 ℃，除熱廢氣外，熱量還以輻射形式向外界散發(fā)。這部分高品位熱量主要通過余熱鍋爐回收。熱管技術(shù)目前主要應(yīng)用在冷卻機廢氣的余熱回收。

熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機尾部落下經(jīng)過單輥破碎振動篩篩分后，落到冷卻機上，冷卻機上布置有數(shù)個冷卻風(fēng)罩，風(fēng)罩內(nèi)裝有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機在礦料層底部鼓風(fēng)，通過礦層后進入風(fēng)罩排空。風(fēng)溫在第1 段內(nèi)一般可達250～400 ℃，風(fēng)罩內(nèi)風(fēng)溫約為200 ℃。

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