城市垃圾問題已成為當(dāng)今世界最嚴重的公害之一，及時清理和處置垃圾是建設(shè)優(yōu)美、整潔、文明的現(xiàn)代城市不可缺少的條件。解決垃圾問題的最有效的途徑是將垃圾減量化、資源化、無害化。垃圾焚燒技術(shù)符合無害化、減量化、資源化的垃圾處理政策，且具有處理速度快、減容效果好、占地面積小、環(huán)境影響小、易于選址等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)外得到較快發(fā)展。但由于垃圾成分的復(fù)雜性，焚燒后產(chǎn)生大量的含有重金屬、二惡英、SO_X、HCl、HF等有毒、有害尾氣，其對環(huán)境的危害是十分嚴重的。因此國家環(huán)保局在2000年頒布的《生活垃圾焚燒污染控制》標準中嚴格限定了各種污染物排放指標。但由于尾氣成分十分復(fù)雜給治理帶來了一定的難度。

工作尾氣凈化工藝有濕法、半干法、干法3種，濕法由于二惡英難以達標排放及后期污水問題，故應(yīng)用較少。目前主要采用半干法或干法凈化工藝。

1、尾氣凈化工藝流程

棗莊市資源電廠為日處理600噸的垃圾焚燒電廠，該系統(tǒng)共有兩套生產(chǎn)線，每套生產(chǎn)線配置一套尾氣凈化裝置用來去除焚燒時產(chǎn)生的有害物。尾氣凈化采用噴霧干燥法工藝，其工藝流程如圖1所示。

噴霧干燥尾氣脫酸過程是利用噴霧干燥的原理將石灰乳溶液噴入反應(yīng)塔內(nèi)，一方面利用尾氣的熱量將噴入的霧滴水分蒸發(fā)形成干燥的粉狀固體顆粒收集下來。另一方面尾氣中酸性氣體與石灰漿液同時發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，達到脫酸的目的。在塔內(nèi)完成脫酸反應(yīng)后形成的產(chǎn)物部分在塔內(nèi)由底部錐體出口排出，另一部分隨反后的尾氣進入袋式除塵器內(nèi)經(jīng)凈化后排空。其反應(yīng)過程如下：

石灰熟化：

CaO+H₂O→Ca(OH)₂

SO₂吸收：

SO₂+OH^-→HSO₃^-

SO₂與石灰反應(yīng)：

SO₂+Ca(OH)₂→CaSO₃+H₂O

Cl與石灰反應(yīng)：

Cl+Ca(OH)₂→CaCl₂+H₂O

亞硫酸鹽的部分氧化：

CaSO₃+O₂→CaSO₄

反應(yīng)物析出：

SO₃^2-+Ca²⁺←→CaSO₃

總反應(yīng)：

SO₂(氣)+Ca(OH)₂(固)→CaSO₃(固)+H₂O

SO₂(氣)+Ca(OH)₂(固)+1/2O₂→CaSO₄(固)+H₂O

Cl(氣)+Ca(OH)₂(固)→CaCl₂(固)+H₂O

噴霧干燥法尾氣脫酸裝置主要由：

1)石灰漿制備系統(tǒng)；

2)石灰漿噴入系統(tǒng)；

3)活性碳噴入系統(tǒng)；

4)脫酸系統(tǒng)；

5)回風(fēng)系統(tǒng)；

6)粉塵收集系統(tǒng)；

7)廢渣排出系統(tǒng)；

8)控制系統(tǒng)。

2、工藝系統(tǒng)簡介

2.1石灰漿制備系統(tǒng)

石灰漿制備系統(tǒng)主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機、計量器、配漿槽、供漿槽等組成。

石灰（200目，80%含量）從廠外槽車運來，儲料倉不設(shè)卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統(tǒng)3天的用量，儲料倉容積為65m³；儲料倉內(nèi)設(shè)有導(dǎo)波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況；儲料倉的倉頂設(shè)有式除塵器，可收集粉塵；儲料倉灰斗壁設(shè)有流化板，通過壓縮空氣進入流化板產(chǎn)生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋；石灰粉通過給料機、計量器（可調(diào)速，調(diào)整CaO的供料量）送入配漿槽，在配漿池中加水?dāng)嚢枧渲瞥墒胰橐�；濃度�?0～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵泵送到反應(yīng)塔的噴漿系統(tǒng)，供漿液量由進引風(fēng)機前的SO₂監(jiān)測濃度控制。

2.2石灰漿噴入系統(tǒng)

石灰漿噴入系統(tǒng)主要由計量泵、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。

高溫尾氣進入反應(yīng)塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應(yīng)塔內(nèi)增濕霧化，調(diào)整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應(yīng)。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應(yīng)溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當(dāng)外表面水份蒸發(fā)后，表面出現(xiàn)顯著固態(tài)物質(zhì)，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，最后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

2.3活性碳噴入系統(tǒng)

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應(yīng)塔出口煙道設(shè)置活性碳噴入口,系統(tǒng)由活性碳加料裝置與可調(diào)給料機組成，并通過可調(diào)給料機實現(xiàn)對噴入量的控制，將活性碳噴入反應(yīng)塔前的行氣管道內(nèi)，吸附尾氣內(nèi)的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到國家排放標準。

2.4脫酸系統(tǒng)

脫配系統(tǒng)主要由反應(yīng)塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成。

焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進入反應(yīng)塔進行脫酸處理。在反應(yīng)塔中由計量泵輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學(xué)反應(yīng)后去除煙氣中絕大多數(shù)的酸性氣體。在反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)中的煙氣及反應(yīng)后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應(yīng)過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應(yīng)塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應(yīng)塔底排出灰渣為干燥的粉塵。

石灰干粉噴入裝置

為避免焚燒爐在開爐、停爐或運行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結(jié)露的出現(xiàn),設(shè)有Ca(OH)₂干粉噴入系統(tǒng),在通過進反應(yīng)塔前的尾氣管道內(nèi)噴入Ca(OH)₂干粉,達到輔助脫酸的作用。

2.5回風(fēng)系統(tǒng)

采用循環(huán)風(fēng)機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應(yīng)塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕壁。

2.6粉塵收集系統(tǒng)

粉塵收集系統(tǒng)主要由袋式除塵器、風(fēng)機等組成。

袋式除塵器主要用來收集反應(yīng)后尾氣中的固體顆粒，從反應(yīng)塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進入袋式除塵器內(nèi)。由于部分未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當(dāng)于固定床反應(yīng)器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成最后一次脫酸反應(yīng)后排空。

2.7廢渣排出系統(tǒng)

廢渣系統(tǒng)主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設(shè)備、倉泵、卸灰機等組成。

反應(yīng)塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實際灰量的150%設(shè)計，廢渣庫容積150m³，按2天貯存量設(shè)計。

2.8控制系統(tǒng)

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統(tǒng)。能對尾氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)，使尾氣處理裝置實現(xiàn)自動化控制。

整個煙氣凈化系統(tǒng)計算機自動控制系統(tǒng)采用集散型控制結(jié)構(gòu)。首先由現(xiàn)場監(jiān)控單元對各工藝點的當(dāng)前工藝情況，獨立地進行實時在線監(jiān)測及遠程操作，同時又與其相應(yīng)的上位過程控制裝置PLC進行信息交流,以保證上位過程控制裝置對相應(yīng)工藝的信息進行采集和處理，以實現(xiàn)上位工業(yè)控制計算機的各項監(jiān)控要求。系統(tǒng)中采用模擬量調(diào)節(jié)與開關(guān)量控制，本工程以PLC作為控制核心，工控機為監(jiān)視管理中心，其中包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)。在正常工作情況下由PLC站來實現(xiàn)對系統(tǒng)的控制，當(dāng)自動控制模式出現(xiàn)故障或例行檢修時可無擾動地切換到手動控制模式實現(xiàn)對系統(tǒng)設(shè)備的手動控制。系統(tǒng)具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。同時通過PLC將數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)和主站上位中央控制工業(yè)計算機相聯(lián)。現(xiàn)場工程師站和上位機除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護外，再配置CRT、鍵盤、打印機及很好的人機界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。

系統(tǒng)預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口，以便于與工廠局域網(wǎng)相聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸、上級計算機系統(tǒng)對下級脫硫系統(tǒng)運行的監(jiān)視。主要由以下四部分組成：

工業(yè)控制計算機系統(tǒng)：

該部分是實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)的核心，是臨控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保證，用于控制方案選擇、參數(shù)修改設(shè)定，并對工藝運行情況進行實時在線控制和調(diào)整�？刂剖夜た刂鳈C，使用Windows2000操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成各工作界面、數(shù)據(jù)庫和動畫模擬。工控主機配置一臺噴墨打印機和不間斷電源。

PLC控制系統(tǒng)：

是自動控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按工藝要求進行控制。

現(xiàn)場控制系統(tǒng)：

該部分是實現(xiàn)用電設(shè)備現(xiàn)場操作和控制及工藝參數(shù)實時采集的主要部分。由控制室各電氣控制柜、現(xiàn)場柜、儀表和傳感器實現(xiàn)。

數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)：

實現(xiàn)工控主機與PLC系統(tǒng)的通訊，并預(yù)留以太網(wǎng)通訊接口，以便于上級對下級的聯(lián)網(wǎng)通訊和管理。

3、尾氣主要技術(shù)參數(shù)：

見表1

表1 尾氣參數(shù)

污染物名稱 單位 最大值 標準質(zhì) 設(shè)計值 最大值 最小值 煙塵 mg/Nm3 30470 20661 21975 ╱ ╱ HCL mg/Nm3 395 542 561 567 334 SOX mg/Nm3 620 798 765 788 205 H2O VOL% 17.84 14.29 14.88 ╱ ╱ 二惡英 ng/Nm3 ╱ ╱ ╱ 15 5 煙氣溫度 ℃ 200 200 200 220 180 總煙氣量 Nm3/h 78404 75215 78452 83417 53083

4、主要操作工藝條件

4.1脫SO_X的Ca/S比

1.5:1

4.2脫HCl的Ca/Cl比

0.5:1

4.3進吸收塔煙氣溫度

155℃

4.4石灰漿固形物濃度

13～18%

4.5石灰漿流量

1100～1300L/h.套

4.6吸收塔內(nèi)煙氣流速

0.62m/s

4.7塔內(nèi)煙氣停留時間

12～13S

4.8漿液噴嘴處壓力

2～3bar

4.9壓縮空氣噴嘴處壓力

2.76bar

4.10進除塵器煙氣溫度

125～130℃

4.11吸收塔和除塵器的灰斗加熱控制溫度

110℃

4.12除塵器預(yù)加熱溫度

80～125℃

4.13除塵器反吹壓縮空氣壓力

5～6bar

4.14除塵器阻力

<150mmH₂O

5、主要原材物料消耗指標

5.1吸收劑為Ca(OH)₂，有效含量90%，粒徑為325目，消耗量446kg/h。

5.2水為自來水，消耗量2118kg/h。

5.3整個系統(tǒng)的電耗量45Kw/h。

5.4整個系統(tǒng)的壓縮空氣耗量25～28m³/min

6、應(yīng)用效果

2002年底棗莊資源電廠垃圾焚燒尾氣凈化系統(tǒng)投入運行，并由業(yè)主及棗莊市環(huán)保局組織驗收，表2為監(jiān)測試結(jié)果

表2 脫酸系統(tǒng)測定結(jié)果

序號 項目 脫硫塔進口 脫硫塔出口 效率 1 煙氣溫度         (℃) 187 150 　 2 煙氣濕度         (V%) 14.9 18.5 　 3 煙氣流量   (m3/h) 標況 85038 86656 　 工況 143287 134270 　 4 煙氣氧含量       (%) 8.7 9.3 　 5 過�？諝庀禂�(shù) 19.4 19.6 　 6 煙塵濃度   (Nmg/m3) 　 16315～27352 15.6～31.3 　 平均 23474 24.1 　 7 煙塵排放量     (Kg/h) 1996.2 2.09 　 8 SO2濃度    (mg/m3) 　 616.5～683.2 90.9～128.5 　 平均 634.7 103.8 83.30% 9 SO2排放量     (Kg/h) 53.97 8.99 　 10 HC濃度    (Nmg/m3) 　 323.5～444.2 14.1～21.5 　 平均 377.4 16.5 95.50% 11 HC排放量    (Kg/h) 32.1 1.43

6.3袋式除塵器的二次脫硫

經(jīng)過反應(yīng)塔反應(yīng)后的尾氣進入袋式除塵器時，由于含有大量的未反應(yīng)的石灰顆粒吸附在濾袋表面，形成一定厚度的粉塵層，相當(dāng)于固定床反應(yīng)器，尾氣通過時進行最后一次脫硫反應(yīng)，從實際使用情況看，其率約10～15%。

6.4反應(yīng)塔內(nèi)相對濕度對脫硫的影響

相對濕度是影響脫硫率的另一個重要因素，相對濕度越高漿液的含水量越大。SO₂脫硫率高，脫除反應(yīng)的基本條件是石灰霧滴必須含有水分，當(dāng)水分含量高時，霧滴與尾氣一接觸即迅速蒸發(fā)降低了尾氣溫度，從而使蒸發(fā)率降低，延長了脫硫反應(yīng)時間，有利于SO₂的吸收；另一方面，霧滴的干燥速度還受尾氣中水蒸氣分壓的影響，當(dāng)水蒸氣分壓接近飽和蒸氣壓時，吸收SO₂的時間可大幅度增加，使脫硫率有明顯的增加。圖5是不同相對濕度條件下CS對脫硫率的影響。

另外，尾氣凈化裝置收集下來的粉塵因重金屬、二惡英等含量較高而成為危險廢棄物，在采用機械爐排爐焚燒垃圾時，飛灰中二惡英濃度在600～6000ng/Kg，占二惡英總量的90%以上，由于流化床焚燒爐焚燒時產(chǎn)生的飛灰量較大，故二惡英含量較爐排爐相對較低，但其占二惡英的部含量并沒有多大變化。因此收集下來的粉塵應(yīng)進行無害化處理，哈爾濱垃圾焚燒廠采用水泥進行固化，而紹興垃圾焚燒廠則用來制磚，據(jù)報道制磚后測量結(jié)束表明各項指標均不超過相關(guān)標準限制，是值得推廣的辦法之一。表3為紹興垃圾焚燒廠飛灰測量結(jié)果。

表3 紹興垃圾焚燒廠飛灰測量結(jié)果

二惡英 Pb Cd 　 51.02TEQ  ng/Kg <1.0mg/l <0.05mg/l 　 53.87TEQ  ng/Kg 　 　 國標限值 　 3mg/l 0.3mg/l

7、存在主要問題

在運行過程中發(fā)現(xiàn)以下幾個問題：

1)濕壁；

2)噴嘴表面積塵；

3)供漿管泄漏等。

對上述問題了以下措施：

A：濕壁問題采取了環(huán)壁保護措施，使霧滴在塔壁沒有停留時間，這樣霧滴就不會在塔壁上結(jié)露在，防止了濕壁現(xiàn)場以生。

B：噴嘴表面積塵主要是粉塵通過噴嘴時在噴嘴表面粘接而積塵，對此對噴嘴采取了防護措施，防止粉塵粘接。

C：供漿洗這泄漏主要是管道質(zhì)量不好，更換管道后漿液不在泄漏。采取相應(yīng)的防護措施后運行一段時間后上述現(xiàn)象沒有在發(fā)生。

8、小結(jié)

8.1從實際使用情況看，噴霧干燥法脫硫工藝用在垃圾焚燒尾氣凈化，其脫硫率、系統(tǒng)的可靠性都是很高的，運行結(jié)果表明相對濕度、尾氣溫度、進口SO₂濃度、Ca/S及氯化物存在等都會對脫硫率有一定的影響；

8.2在正常運行條件下，Ca/S在1.5以上時，增加Ca/S對脫硫率的提高已不明顯；

8.3袋式除塵器的脫硫率及收塵效率都比電除塵器高；

8.4在廢渣溫度100℃、含濕量3%左右，適易用氣力輸送排渣。