我國第一臺水泥窯余熱電站始建于大連水泥廠，日本小野田水泥公司在1922~1923 年期間，擴建該廠第二條準3m×60m 干法中空窯生產(chǎn)線時，利用日本余熱電站技術(shù)裝備，配套建設(shè)了高溫余熱發(fā)電機組，裝機容量為3MW，稱為“水泥干法中空余熱發(fā)電窯”。

解放前我國自己的水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)也是一張白紙，水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)與共和國經(jīng)濟同步發(fā)展。60 年來，水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣、應用工作經(jīng)歷了四個階段。

第一階段為1950 年~1989 年。這30 多年主要工作是開展了中空窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的開發(fā)、推廣、應用工作。首先參照上世紀三十年代日本引進德國技術(shù)在我國東北、華北地區(qū)建設(shè)的中空窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備，對老廠進行改造，同時在老廠擴建中得到應用。總計投運了約290 條中空窯余熱發(fā)電系統(tǒng)。形成了不同主蒸汽參數(shù)、余熱鍋爐形式、裝機容量的高溫余熱發(fā)電窯系統(tǒng)。為我國開展水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。

第二階段為1990 年~1996 年。“八五”期間，國家安排了水泥行業(yè)科技攻關(guān)課題，其一是：“帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)”，主要內(nèi)容為采用國產(chǎn)標準系列汽輪發(fā)電機組，回收400℃以下廢氣余熱進行發(fā)電。該課題在1996 年完成了攻關(guān)工作，形成了“帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)”；這項技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣、應用，為我國開發(fā)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備工作積累了豐富的經(jīng)驗；其二是“水泥窯純低溫余熱發(fā)電工藝及裝備技術(shù)的研究開發(fā)”；其三是“純低溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備——螺桿式膨脹機研究開發(fā)”。根據(jù)帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)應用的經(jīng)驗，以日本KHI公司為寧國水泥廠4 000t/d 水泥窯提供的6 480kW 純低溫余熱電站的建設(shè)為契機，基本形成了我國水泥窯純低溫余熱發(fā)電工藝技術(shù)裝備體系。

第三階段為1997 年~2005 年。推廣、改進“帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)”和“水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)”。截止2005 年底，利用“帶補燃鍋爐的水泥窯中低溫余熱發(fā)電技術(shù)”技術(shù)，國內(nèi)有23 個水泥廠36 條1 000～4 000t/d 預分解窯生產(chǎn)線上安裝了28 臺帶補燃鍋爐的中溫余熱發(fā)電機組，總裝機為45.36MW。與此同時，我國水泥行業(yè)利用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)在13 條新型干法窯上，配套建設(shè)了裝機容量分別為2.0MW、3.0MW、6.0MW、7MW 的純低溫余熱電站。

第四階段為2005 年以后。由于水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備已經(jīng)成熟，國家產(chǎn)業(yè)政策明確規(guī)定不允許上帶補燃爐的余熱發(fā)電系統(tǒng)，而純低溫余熱發(fā)電的概念是相對于帶補燃爐余熱發(fā)電技術(shù)而命名的，隨著帶補燃爐余熱發(fā)電技術(shù)被取締，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)被更名為水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)。自此，水泥余熱發(fā)電進入了蓬勃發(fā)展階段。大量的工程實踐機會，給技術(shù)不斷創(chuàng)新提供了最佳的機遇。隨著低溫余熱電站投入運行數(shù)量的增多，運行情況反過來指導了工藝技術(shù)裝備的提高，使我國水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)裝備更加成熟可靠，達到世界先進水平。

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