【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】近日，中冶焦耐成功簽約全球最大獨(dú)立焦化企業(yè)旭陽(yáng)集團(tuán)—河北旭陽(yáng)能源有限公司 “焦化廢水零排放—濃鹽水分鹽結(jié)晶” BOT項(xiàng)目。

今年，國(guó)家發(fā)展改革委等10部門(mén)聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進(jìn)污水資源化利用的指導(dǎo)意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《指導(dǎo)意見(jiàn)》），廢水零排放作為實(shí)現(xiàn)污水資源化利用的重要路徑再被重點(diǎn)提及。

《指導(dǎo)意見(jiàn)》提出，“實(shí)施污水收集及資源化利用設(shè)施建設(shè)、區(qū)域再生水循環(huán)利用、工業(yè)廢水循環(huán)利用、農(nóng)業(yè)農(nóng)村污水以用促治、污水近零排放科技創(chuàng)新試點(diǎn)、污水資源化利用試點(diǎn)示范等重點(diǎn)工程”。“到2025年建成若干國(guó)家高新區(qū)工業(yè)廢水近零排放科技創(chuàng)新試點(diǎn)工程”。隨著環(huán)保政策不斷趨嚴(yán)，廢水零排放的熱度節(jié)節(jié)攀升，零排放項(xiàng)目持續(xù)上馬。

零排放水處理技術(shù)雖然只經(jīng)歷了40多年的發(fā)展，但技術(shù)水平不斷提升，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，目前已廣泛應(yīng)用于能源、化工、造紙等行業(yè)，正在不動(dòng)聲色地引領(lǐng)著工業(yè)廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向。

下面，就跟隨北極星水處理網(wǎng)看看那些近兩年取得重大進(jìn)展的廢水零排放項(xiàng)目吧。

中冶焦耐聯(lián)合上海易湃富得簽約旭陽(yáng)集團(tuán)焦化廢水零排放項(xiàng)目

2021年11月，中冶焦耐工程技術(shù)有限公司聯(lián)合上海易湃富得環(huán)保科技有限公司成功簽約旭陽(yáng)集團(tuán)-河北旭陽(yáng)能源有限公司濃水分鹽零排放BOT項(xiàng)目，合同總金額高達(dá)3.7億元。

本項(xiàng)目為河北旭陽(yáng)能源有限公司焦化濃水零排放項(xiàng)目，日廢水最大處理能力2160噸/天。項(xiàng)目承包方式采用“建設(shè)-運(yùn)營(yíng)-移交”(BOT)模式。本項(xiàng)目建設(shè)期為10個(gè)月，運(yùn)營(yíng)期為5年。

項(xiàng)目的服務(wù)業(yè)主方為河北旭陽(yáng)能源有限公司，該公司成立于2003年10月，在定州園區(qū)投資建設(shè)，是中國(guó)旭陽(yáng)集團(tuán)有限公司的全資子公司。

本項(xiàng)目處理的廢水來(lái)自河北旭陽(yáng)能源有限公司深度處理濃鹽水。該濃鹽水經(jīng)除氟后依次經(jīng)過(guò)軟化除硅、超濾、離子交換、納濾、COD分離、反滲透、分鹽蒸發(fā)結(jié)晶等處理工序，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

在廢水處理的同時(shí)，廢水在蒸發(fā)結(jié)晶單元內(nèi)產(chǎn)生工業(yè)氯化鈉和工業(yè)硫酸鈉兩種工業(yè)鹽產(chǎn)品。其中，氯化鈉產(chǎn)品鹽品質(zhì)將達(dá)到《煤化工副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉（T/CCT 002-2019）》工業(yè)干鹽一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；工業(yè)硫酸鈉產(chǎn)品鹽品質(zhì)將達(dá)到《煤化工副產(chǎn)工業(yè)硫酸鈉（T/CCT 001-2019）》A類(lèi)一等品標(biāo)準(zhǔn)要求。

山西合成生物產(chǎn)業(yè)生態(tài)園污水處理項(xiàng)目預(yù)計(jì)明年6月建成投產(chǎn)

目前，山西合成生物產(chǎn)業(yè)生態(tài)園污水處理項(xiàng)目正在加緊施工。該項(xiàng)目整體工程完成75%，正在進(jìn)行設(shè)備集中安裝。預(yù)計(jì)2022年6月30日建成投產(chǎn)，具備進(jìn)水調(diào)試條件。

該項(xiàng)目總投資21.39億元。

山西合成生物產(chǎn)業(yè)生態(tài)園污水處理廠處理的污水包括兩部分：生產(chǎn)污水和清凈下水，生產(chǎn)污水設(shè)計(jì)處理規(guī)模是86,400噸/天，清凈下水設(shè)計(jì)處理規(guī)模是57,600噸/天。生產(chǎn)污水處理包含水解酸化+厭氧處理+AAO好氧處理+臭氧催化氧化處理，最終達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)污水處理完成之后，與清凈下水一起進(jìn)行中水回用零排放，中水回用包括超濾+反滲透，蒸發(fā)結(jié)晶采用三效蒸發(fā)。污泥采用干化工藝達(dá)到含水率30%以下加污泥，厭氧產(chǎn)生的沼氣采用熱電聯(lián)產(chǎn)為本項(xiàng)目提供電力和蒸汽。

該項(xiàng)目采用了行業(yè)內(nèi)技術(shù)難度較高的分鹽工藝，建成后將成為目前國(guó)內(nèi)最大設(shè)計(jì)分鹽量的工業(yè)廢水項(xiàng)目。污水經(jīng)過(guò)深度處理后，將達(dá)到國(guó)家最高排放標(biāo)準(zhǔn)，全部循環(huán)利用，徹底實(shí)現(xiàn)零排放。

中國(guó)石油首家廢水近零排放的煉化項(xiàng)目投用

8月15日10時(shí)38分，蘭州石化榆林乙烷制乙烯項(xiàng)目污水處理場(chǎng)最后一道生產(chǎn)工序——結(jié)晶單元完成調(diào)試，母液進(jìn)入離心機(jī)后順利出鹽，標(biāo)志著采取廢堿液與生產(chǎn)生活廢水混合處理工藝，實(shí)現(xiàn)廢水近零排放的裝置全流程貫通，投入正常運(yùn)行。

蘭州石化榆林乙烯制乙烷項(xiàng)目污水處理場(chǎng)也是中國(guó)石油首家廢水近零排放的煉化項(xiàng)目，于2020年4月16日開(kāi)工建設(shè)。項(xiàng)目主要采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)廢水深度回用，回用率可達(dá)95%以上。裝置設(shè)計(jì)處理能力為310立方米/小時(shí)，處理的廢水主要包括乙烯裝置的廢堿液、急冷水和稀釋蒸汽排污，高密度聚乙烯裝置的切粒排水和全密度聚乙烯裝置的樹(shù)脂水罐排水，循環(huán)水場(chǎng)排污水和除鹽水站反滲透裝置排水，生活污水及收集后的雨水等。

鄂爾多斯一煤化工濃鹽水零排放項(xiàng)目成功投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

今年7月，由深能資源公司總承包的鄂爾多斯市西北能源化工有限責(zé)任公司20萬(wàn)噸/年甲醇裝置濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶工程整套系統(tǒng)調(diào)試一次成功，產(chǎn)水全部回用，蒸發(fā)分質(zhì)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉和無(wú)水硫酸鈉兩種結(jié)晶鹽均達(dá)到工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，正式轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

該項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路工業(yè)園區(qū)，處理規(guī)模40m³/h、TDS約32000mg/l。資源公司于2020年1月通過(guò)市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)中標(biāo)，采用自主創(chuàng)新研發(fā)的“軟化預(yù)處理+膜濃縮減量+催化氧化+熱法鹽硝聯(lián)產(chǎn)”專(zhuān)利技術(shù)，開(kāi)展工藝系統(tǒng)自主設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)設(shè)備成套供貨、施工、調(diào)試及兩年的運(yùn)營(yíng)工作。

四川首個(gè)電鍍廢水零排放工藝產(chǎn)業(yè)園在四川雅安正式啟動(dòng)

2021年1月22日，北京疆亙資本管理有限公司、成都美富特環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團(tuán)與雅安市名山區(qū)政府就建設(shè)成雅表面處理綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園達(dá)成一致發(fā)展投資建議。

成雅表面處理綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“電鍍產(chǎn)業(yè)園”），將實(shí)現(xiàn)園區(qū)污水零排放，廢氣超凈排放，重金屬資源化回用，污泥無(wú)害化減量化發(fā)展。

電鍍產(chǎn)業(yè)園占地525畝，計(jì)劃總投資22個(gè)億，廠房建設(shè)面積約43萬(wàn)平方米，項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期約320畝，總投資約12億元。二期約200畝，是四川省第一個(gè)實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放的表面處理集中區(qū)。

制造業(yè)中廢水排放不達(dá)標(biāo)，污染濃度高是困擾城市可持續(xù)發(fā)展的難題。目前我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等，現(xiàn)有的傳統(tǒng)處理技術(shù)投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，采用特種膜滲透技術(shù)能實(shí)現(xiàn)低成本低投入，同時(shí)做到電鍍廢水零排放。

隨著智能制造快速發(fā)展，電鍍廢水處理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，電鍍廢水處理將作為資源回收利用的主要方式，向著循環(huán)型服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)變。

湖南株冶率先實(shí)現(xiàn)污酸廢水零排放

我國(guó)是世界冶煉第一大國(guó)，行業(yè)廢酸排放量每年高達(dá)2000萬(wàn)立方，組分極為復(fù)雜的廢酸資源化治理一直是行業(yè)面臨的國(guó)際技術(shù)難題。

湖南株冶搬遷到常寧水口山后，通過(guò)與環(huán)保企業(yè)開(kāi)展合作，在業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)污酸廢水零排放。

從2019年2月企業(yè)投用廢酸綜合處理系統(tǒng)開(kāi)始，這套投資8000多萬(wàn)元、與賽恩斯環(huán)保合作建設(shè)的綜合處理系統(tǒng)就同步投入使用，通過(guò)氣液強(qiáng)化硫化、電滲析、蒸發(fā)吹脫、氟氯分鹽四大系統(tǒng)資源化處理以后，實(shí)現(xiàn)了多金屬與酸的高效回收。

污酸廢水經(jīng)過(guò)處理后，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，還能形成30多萬(wàn)元的收入。先進(jìn)環(huán)保技術(shù)的投入，也助力株冶實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展，去年2月在水口山投產(chǎn)后，株冶全年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值34.1億元，利潤(rùn)達(dá)1.055億元。

中冶寶鋼承接寶武水務(wù)寶山焦化廢水處理零排放示范工程

2020年7月23日，中冶寶鋼承接寶武水務(wù)寶山分公司焦化廢水處理零排放裝置常規(guī)檢修任務(wù)以來(lái)，提供24小時(shí)優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為寶武水務(wù)保駕護(hù)航。

焦化廢水處理零排放示范工程是國(guó)內(nèi)外首套全焦化廢水的零排放裝置，2019年建成投產(chǎn)，該套示范工程采用國(guó)際最先進(jìn)的膜分離、膜濃縮技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了焦化水真正意義上的零排放，具有極高的社會(huì)效益和示范價(jià)值。其中超濾裝置是水處理過(guò)濾器重要設(shè)備之一，該套裝置設(shè)備主要是過(guò)濾水的質(zhì)量，濾芯在生產(chǎn)過(guò)程中，濾芯起到主要環(huán)保作用。濾芯經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行水處理效率會(huì)逐漸減弱，進(jìn)而影響水質(zhì)要求，因此根據(jù)水質(zhì)情況不定期進(jìn)行濾芯更換。

山東首例“煙道蒸發(fā)”高鹽廢水零排放項(xiàng)目在華電公司投運(yùn)

2020年6月7日上午9時(shí)，山東首例“煙道蒸發(fā)”高鹽廢水零排放項(xiàng)目在華電山東萊城發(fā)電廠圓滿完成168小時(shí)試運(yùn)投入運(yùn)行，廢水綜合治理技術(shù)再上新臺(tái)階。

“煙道蒸發(fā)”高鹽廢水零排放項(xiàng)目采用旁路煙道濃縮減量和主煙道直噴蒸發(fā)工藝，充分利用煙氣的余熱“蒸發(fā)濃縮+蒸發(fā)干燥”末端高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”。

廢水零排放+地表水零取用 全國(guó)首家“雙零”燃煤電廠誕生

2020年6月5日上午9點(diǎn)18分，浙江浙能長(zhǎng)興發(fā)電有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)浙能長(zhǎng)電公司）中水深度回用系統(tǒng)建成投運(yùn)。

該系統(tǒng)以中水回用于電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步將中水用于發(fā)電機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水。至此，該公司每年可節(jié)約水資源1600萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程“地表水零取用”，結(jié)合先前投運(yùn)的“廢水零排放”系統(tǒng)，該公司成為全國(guó)首家“雙零”燃煤電廠。

國(guó)華電力錦界電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目順利開(kāi)工

2020年5月8日，國(guó)華電力錦界電廠三期工程脫硫廢水零排放項(xiàng)目順利開(kāi)工。

三期工程脫硫廢水零排放項(xiàng)目以利用煙氣余熱采用“多效低溫閃蒸 干燥器”的技術(shù)方案，規(guī)劃系統(tǒng)處理廢水量45m³/h，本期建設(shè)處理水量為15m³/h，處理工藝為脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)以中水回用于電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步將中水用于發(fā)電機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水。至此，該公司每年可節(jié)約水資源1600萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程“地表水零取用”，結(jié)合先前投運(yùn)的“廢水零排放”系統(tǒng)，該公司成為全國(guó)首家“雙零”燃煤電廠。

投資77億元煤制乙二醇項(xiàng)目廢水零排放打通流程

2020年5月1日，榮信化工二期40萬(wàn)噸煤制乙二醇項(xiàng)目中水回用站裝置成功出鹽，產(chǎn)出純度為98.5%的氯化鈉，標(biāo)志著這一設(shè)計(jì)指標(biāo)達(dá)1200m3/h的工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目調(diào)試順利打通流程。

榮信化工二期40萬(wàn)噸煤制乙二醇項(xiàng)目于2017年11月開(kāi)工建設(shè)，作為兗礦集團(tuán)第一個(gè)EPC總承包項(xiàng)目，同時(shí)是兗礦集團(tuán)首套煤制乙二醇項(xiàng)目，煤制乙二醇裝置于2019年12月28日一次投料成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，也成為2019年度國(guó)內(nèi)全面投產(chǎn)的首套煤制乙二醇項(xiàng)目。

鄂爾多斯能化榮信化工一期建設(shè)了一套高濃鹽水提濃裝置（濃度達(dá)到60000mg/L以上），使高濃鹽水外排量由133m³/h降至2m³/h，二期中水回用站蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)運(yùn)行后，可將一期20m³/h高鹽廢水與二期高鹽廢水合并處理，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。此項(xiàng)目主要回收生產(chǎn)系統(tǒng)排污水、含鹽廢水、污水處理站的達(dá)標(biāo)排水及一期高濃鹽水等含鹽廢水，經(jīng)脫鹽回用、分鹽結(jié)晶處理后的水，可作為循環(huán)水系統(tǒng)或脫鹽水制水補(bǔ)水，節(jié)約一次生產(chǎn)水用量。

據(jù)了解，該項(xiàng)目蒸發(fā)結(jié)晶單元處理規(guī)模為44.63m³/h，其中硫酸鈉段（二級(jí)NF濃水）水量13.72m³/h，氯化鈉段（三級(jí)RO濃水）水量30.91m³/h。

兗礦集榮信化工地處內(nèi)蒙古北部邊疆的庫(kù)布齊沙漠邊緣地帶，二期年產(chǎn)40萬(wàn)噸煤制乙二醇、30萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目，于2017年8月開(kāi)工建設(shè)，預(yù)算總投資76.8億元，占地約1268畝。主要以煤為原料，依托一期煤制甲醇資源配置和裕量，采用華東理工四噴嘴氣化技術(shù)，經(jīng)過(guò)氣化、變換、凈化、合成及精餾等工藝，生產(chǎn)乙二醇、聚甲氧基二甲醚等化工產(chǎn)品。

該項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括煤氣化3臺(tái)4000t/d水煤漿氣化爐（單爐投煤量為當(dāng)前全球最大氣化爐）、凈化（CO變換、低溫甲醇洗、CO深冷分離、PSA制氫）、硫回收、90萬(wàn)噸/年甲醇裝置、40萬(wàn)噸/年乙二醇裝置、30萬(wàn)噸/年DMMn、2×92000Nm³/h空分（當(dāng)前規(guī)模最大）、2×380t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐+2×20 MW抽背汽輪發(fā)電機(jī)組、公輔裝置等工藝生產(chǎn)裝置。

三期工程脫硫廢水零排放項(xiàng)目以利用煙氣余熱采用“多效低溫閃蒸 干燥器”的技術(shù)方案，規(guī)劃系統(tǒng)處理廢水量45m³/h，本期建設(shè)處理水量為15m³/h，處理工藝為脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)以中水回用于電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步將中水用于發(fā)電機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水。至此，該公司每年可節(jié)約水資源1600萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程“地表水零取用”，結(jié)合先前投運(yùn)的“廢水零排放”系統(tǒng)，該公司成為全國(guó)首家“雙零”燃煤電廠。

國(guó)內(nèi)首套實(shí)現(xiàn)活性焦干法脫硫廢水零排放系統(tǒng)投入運(yùn)行

2019年11月26日，由中冶北方總承包建設(shè)的聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司活性焦脫硫廢水處理系統(tǒng)正式投入運(yùn)行，下午16時(shí)活性焦干法脫硫廢水開(kāi)始緩緩進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。該項(xiàng)目是繼寧波鋼鐵有限公司脫硫廢水處理工程后，中冶北方總承包建設(shè)的第二套脫硫廢水處理系統(tǒng)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)首套實(shí)現(xiàn)活性焦干法脫硫廢水零排放系統(tǒng)。

聯(lián)峰鋼鐵(張家港)有限公司廢水處理系統(tǒng)用于處理聯(lián)峰鋼鐵全部三套活性焦煙氣超低排放系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，設(shè)計(jì)處理規(guī)模6m3/h，活性焦干法脫硫廢水屬酸性廢水，水質(zhì)復(fù)雜，污染因子較多且濃度在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，其中氨氮及氯離子最高可達(dá)5萬(wàn)mg/L。

西北地區(qū)首套脫硫廢水零排放裝置投入試運(yùn)

2019年11月20日，華能銅川煤電公司2號(hào)機(jī)組脫硫廢水零排放裝置投入試運(yùn)，標(biāo)志著銅川煤電公司二號(hào)機(jī)組成為集團(tuán)公司第一臺(tái)采用旋轉(zhuǎn)霧化方案旁路煙氣蒸發(fā)工藝路線實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的機(jī)組。這也是西北地區(qū)第一臺(tái)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的機(jī)組。

該裝置為一爐一塔配置，采用高溫旁路煙氣蒸發(fā)方案，該方案較蒸發(fā)結(jié)晶方案前期投入少、運(yùn)維費(fèi)用低、可靠性高。裝置處理能力為8噸/小時(shí)，可滿足機(jī)組長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行要求。

國(guó)內(nèi)規(guī)模最大工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目建成投運(yùn)

經(jīng)過(guò)煤制油化工工程建設(shè)指揮部和各施工單位1000多名參建人員的連續(xù)奮戰(zhàn)努力下，國(guó)家能源寧煤集團(tuán)公司寧東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理利用項(xiàng)目，于2018年12月29日17時(shí)項(xiàng)目二階段開(kāi)始納濾系統(tǒng)沖洗，2018年12月30日17時(shí)煤化工系列納濾分鹽系統(tǒng)膜組開(kāi)始進(jìn)生產(chǎn)濃水調(diào)試，標(biāo)志著全國(guó)規(guī)模最大的工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目全面開(kāi)始試車(chē)，也標(biāo)志著國(guó)家能源寧煤集團(tuán)公司重要環(huán)保目標(biāo)“12·30”里程碑節(jié)點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)。

東礦區(qū)礦井水及煤化工廢水處理利用項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、投入最多、工藝路線最復(fù)雜、產(chǎn)品鹽資源化最高、技術(shù)最領(lǐng)先的工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目。

項(xiàng)目總占地面積20.1萬(wàn)平方米，總投資16.9億元，處理規(guī)模為3000m3/h，廢水排放量2400萬(wàn)噸/年，回收產(chǎn)品水2376萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)一級(jí)品氯化鈉3.71萬(wàn)噸/年，無(wú)水硫酸鈉3.93萬(wàn)噸/年。

寶鋼股份湛江鋼鐵率先實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)全廠廢水零排放

寶鋼股份湛江鋼鐵作為行業(yè)首家具備全廠廢水零排放能力的企業(yè)，于2019年10月24日真正實(shí)現(xiàn)了全廠廢水零排放穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)湛江鋼鐵總經(jīng)理劉代德介紹，湛江鋼鐵水系統(tǒng)可以概括為“三滴水、一粒鹽”，三滴水指的是鑒江引水、海水淡化、雨水收集，一粒鹽指的是廢水零排放，把每天5000m³外排水，經(jīng)過(guò)外排水綜合利用設(shè)施，每天產(chǎn)生19.2噸工業(yè)鹽。

外排水綜合利用項(xiàng)目在2019年9月30日正式投運(yùn)，意味著湛江鋼鐵成為行業(yè)首家具備全廠廢水零排放能力的企業(yè)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為5000m³/天，主要工藝采用膜濃縮和MVR蒸發(fā)結(jié)晶等技術(shù)，將外排水進(jìn)行回收利用，對(duì)濃鹽水濃縮結(jié)晶，形成工業(yè)新水和工業(yè)氯化鈉，實(shí)現(xiàn)外排水的資源化利用。

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