通常污水處理廠采用污泥濃縮和污泥脫水兩步工藝對(duì)污泥進(jìn)行減容減量。含水率大于98％的污泥，一般要考慮濃縮，使含水率降至96％左右，以減少污泥體積，有利于后續(xù)處理。污泥濃縮主要通過(guò)重力濃縮池的方式提高出泥的含固率，但通過(guò)濃縮池，體積與濃縮時(shí)間成正比，且污泥長(zhǎng)時(shí)間靜置濃縮，其中的有機(jī)物容易在微生物的作用下腐敗發(fā)臭，影響污水處理廠的衛(wèi)生環(huán)境。因此，一般通過(guò)重力濃縮將含水率降至94—96%后，需要一種脫水效率更高的機(jī)械脫水工藝對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步的處理，使污泥脫水失去流態(tài)，含水率降至80％以下，便于污泥處置時(shí)的運(yùn)輸。

一、脫水機(jī)的技術(shù)對(duì)比

1、帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)通過(guò)直接施加在濾布上產(chǎn)生的壓力或張力使污泥脫水，其消耗動(dòng)力少，以成熟可靠的技術(shù)和較為低廉的投資運(yùn)維費(fèi)用為優(yōu)勢(shì)，取得了較高的市場(chǎng)占有率。

帶式壓濾機(jī)可將出泥含水率降至75～90%，對(duì)進(jìn)泥的絮凝效果要求比較高，需加藥調(diào)理改性，增加物料滲透性，以達(dá)到污泥脫水效果，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)受進(jìn)泥含水率和加藥影響較大。其運(yùn)行噪音為70-75dB，耗電量為0.8 W/m3，設(shè)備占地面積較大，對(duì)層高有要求，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)為敞開(kāi)式，無(wú)法避免水和氣泄漏，車間工況較差。帶式壓濾機(jī)工藝的開(kāi)發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開(kāi)發(fā)，是合成有機(jī)聚合物發(fā)展的結(jié)果。但其濾布結(jié)構(gòu)需定期松弛保養(yǎng)，不僅限制了設(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行，而且在運(yùn)行過(guò)程中需持續(xù)消耗高壓水沖洗。單面脫水，脫水面積小。聚酯網(wǎng)材料濾帶只能承受10公斤/厘米的張力，最高只相當(dāng)于1公斤/厘米的壓強(qiáng)，難以承受瞬間高壓強(qiáng)造成的形變累計(jì)，導(dǎo)致濾帶鼓包，直至破裂。聚酯網(wǎng)網(wǎng)孔大，故絮凝劑用量較大，否則透濾。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在進(jìn)料不均勻引起的濾帶受力偏移，造成橫向和縱向的跑泥，從而影響脫水效果，因此對(duì)于操作人員的技術(shù)水平有要求，維護(hù)人工成本投入較高。

2、離心脫水機(jī)

離心機(jī)種類很多，污泥處理中主要使用臥式螺旋卸料轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)。適用于比重有一定差別的固液相分離，尤其適用于含油污泥、剩余活性污泥等難脫水污泥的脫水。污泥離心脫水的原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥中的固體和液體分離（進(jìn)行污泥調(diào)理，添加混凝劑）。離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩人轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層；水在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動(dòng)下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載周圍的出口連續(xù)排出，液體則溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機(jī)。

離心脫水機(jī)出泥含水率為60%~75%，絮凝劑投加量較少，不影響后續(xù)污泥干化或焚燒工藝，單位立方米污泥脫水過(guò)程中耗電量為1kW/m3，運(yùn)行噪音為85dB，且離心脫水機(jī)具有占用空間較小的特點(diǎn)，脫水過(guò)程自動(dòng)連續(xù)的控制在密閉空間內(nèi)，可以充分保證車間的衛(wèi)生，為施工人員提供良好的工作環(huán)境。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中也不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而影響污泥脫水效率，并不需要使用高壓水槍進(jìn)行清理作業(yè)，因此具有較高的工作效率。在構(gòu)成離心脫水機(jī)的相關(guān)組件中，卸料螺旋推料器維護(hù)周期大于3年，軸承及密封件具有較高性能可以保證離心脫水機(jī)高強(qiáng)度作業(yè)，經(jīng)過(guò)定期、正確的維護(hù)保養(yǎng)后可有效延長(zhǎng)離心脫水機(jī)的維修周期，設(shè)備故障率低。離心脫水機(jī)工作流程中污泥不間斷輸入，并在高效脫水運(yùn)轉(zhuǎn)后將脫水泥餅自動(dòng)排出，人工維護(hù)需求較低。

3、板框式壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)的主要工作部件是板、框和濾布，此外還有擠壓機(jī)和傳動(dòng)裝置。除主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)等。板框壓濾機(jī)主要是根據(jù)污泥量、過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾能力來(lái)確定所需壓濾機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù)。

高壓板框壓濾機(jī)出泥含水率可達(dá)到60%以下，雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作，但由于其濾餅的含固率高、濾液清澈、固體物質(zhì)回收率高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)需要運(yùn)輸、進(jìn)一步干燥或焚燒，以及衛(wèi)生填埋的污泥，可以降低運(yùn)輸費(fèi)用、減少燃料消耗、降低填埋場(chǎng)用地。所以，在一些地方也被廣泛使用。其缺點(diǎn)是聚丙烯濾材料濾板耐壓很難超過(guò)3MPA，變形量大時(shí)隔膜存在安全隱患，低質(zhì)隔膜高壓下爆破隱患，高壓下凸點(diǎn)濾板堵塞過(guò)濾通道，影響脫水效果。板框壓濾機(jī)無(wú)法連續(xù)作業(yè)，而濾布為易損件消耗較大，需要?jiǎng)佑幂^多人力物力對(duì)濾布進(jìn)行清理，再加上板框壓濾脫水機(jī)自身的重量較大，占地面積較大，因此對(duì)車間層高具有較高要求，而車間的衛(wèi)生環(huán)境也無(wú)法得到有效保證。

二、脫水機(jī)選項(xiàng)總結(jié)

綜上所述，市政污水處理廠應(yīng)結(jié)合自身的實(shí)際情況及使用要求來(lái)選擇污泥脫水設(shè)備。帶式壓濾機(jī)可以滿足污泥脫水的要求，工程投資低，是一種較為經(jīng)濟(jì)的污泥脫水設(shè)備；若后續(xù)處置對(duì)脫水污泥含水率要求較高，可以選擇板框式壓濾機(jī)；離心脫水機(jī)設(shè)備價(jià)格較高，但具有占地面積少，操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境干凈衛(wèi)生，分離效果受人為因素影響小，日常運(yùn)行費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，綜合考慮運(yùn)行維護(hù)成本和穩(wěn)定性，推薦在污泥脫水工程中選用，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

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