機械過濾器廣泛用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2~2.5mm；下層石英砂800mm/0.5~1.2mm。

在運行中使用方法：

1）  濾料處理：

濾料采用石英砂或無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗，浸泡2~4小時后，應符合以下要求：

全固形物的增加量不超過20mg/L；

耗氧量的增加不超過10mg/L；

在堿性介質(zhì)浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。

2）  濾料裝填：

有水力裝卸的廠應使用水力裝料，裝料完畢關閉人孔進行反洗，直至出水澄清，然后打開入孔，除去上部的粉末及贓物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料，應首先在設備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進行反洗，最后要求與水力裝卸相同。

3) 過濾：

投入運行前要進行正洗至出水澄清，每小時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時，立即停止進行反洗，或根據(jù)進出口壓差來決定反洗，一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4）反洗：

關閉進水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關閉排水閥，打開壓縮空氣進口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入松動濾層3~5分鐘后，氣體從排氣閥排出。

緩慢地打開反洗進水閥，水從底部進入，當排氣閥向外溢水時，立刻關閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，使濾層膨脹10%~15%，保持2~3分鐘關閉壓縮空氣進口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%~50%保持1~2分鐘然后關閉反洗進水閥及反洗排水閥。

5）正洗：

正洗時，打開進水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時即關閉排水閥，打開出水閥，投入正常運行。

6）機械過濾器沖洗時應注意：

反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異�，F(xiàn)象時，應檢修設備，而不應盡量加大反洗速度以免損壞設備。

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