循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)固體吸收劑粒子停留時(shí)間長(zhǎng)；

2)固體吸收劑與SO₂間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈；

3)脫硫效率高，對(duì)高硫煤（含硫3%以上）也能達(dá)到90%以上的脫硫效率；

4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%；

5)鍋爐負(fù)荷在30～100%范圍波動(dòng)，脫硫效果仍能滿足達(dá)標(biāo)要求；

6)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，反應(yīng)溫度可降至煙氣露點(diǎn)附近；

7)結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間；

8)無需煙氣在熱裝置（始終在煙氣露點(diǎn)溫度以上運(yùn)行）；

9)脫硫塔無需加內(nèi)襯，采用普通碳鋼材料即可；

10)無制漿系統(tǒng)； 

11)脫硫產(chǎn)物為干灰以固態(tài)排放；

12)對(duì)改造工程的電除塵器無需改造；

13)可實(shí)現(xiàn)大型化。

該技術(shù)工藝的主要缺點(diǎn)是：

1)脫硫效率相對(duì)濕法較低，不適用于含硫率高的煙氣脫硫；

2)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性差；

3)脫硫和除塵相互影響，脫硫系統(tǒng)之后必須再加除塵設(shè)備，運(yùn)行控制要求較高。
 

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