機械廠所產(chǎn)生的含油廢水量大而廣，該廢水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三種狀態(tài)存在。浮油粒度≥100μm，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上形成漂浮層。機械廠因滴漏而混入廢水中的潤滑油、燃料油等多屬浮油。分散油粒度為10～100μm，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用下，可凝聚成較大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。分散油在廢水中呈懸浮狀，機械零件加工前的清洗過程中所排出的含油廢水中的油為分散油。乳化油粒度為0.1～10μm，在廢水中呈乳濁狀，油珠表面有一層乳化劑（表面活性劑）分子形成的穩(wěn)定薄膜，阻礙油珠合并，長期保持穩(wěn)定，雖經(jīng)長時間靜置也無法上浮。一般機械廠產(chǎn)生的乳化液廢水中的油為乳化油。  

含油廢水的處理方法主要有物理法、化學法、物理化學法等。物理法又分為重力分離法、離心分離法、含油廢水的處理方法主要有物理法、化學法、物理化學法等。物理法又分為重力分離法、離心分離法、粗�；�、過濾法(膜分離法)等�；瘜W法主要有凝聚法和鹽析法。物理化學法主要有浮選法(氣浮法)。  

1廢水來源  

長沙中聯(lián)重科浦沅分公司是大型工程機械研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)。其主導產(chǎn)品有汽車起重機、建設機械、特種車輛三大系列。浦沅分公司投資1.2億元人民幣在長沙市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)建設東廠區(qū)，在生產(chǎn)、調(diào)試產(chǎn)品的過程中，排放出大量含油廢水。含油廢水主要包括：機加工過程中廢棄的乳化液（此廢水單獨處理后排入廢水處理站）；零部件清洗過程中排放的清洗液；各車間及配套設施設備的清洗水、沖刷地面時的排水等。  

2設計規(guī)模及進出水水質(zhì)  

2.1廢水處理規(guī)模  

該廠排水體制為雨污合流制，初期雨水進入廢水處理站處理。設計規(guī)模：旱流流量Q旱流=40m3/h；合流流量Q合流=80m3/h（截流倍數(shù)n0=1）。  

2．2設計進、出水水質(zhì)  

根據(jù)長沙縣環(huán)保部門提供的現(xiàn)場隨機取樣監(jiān)測數(shù)據(jù)，浦沅分公司東廠區(qū)排放生產(chǎn)廢水油(石油類)質(zhì)量濃度209．7mg／L，COD210mg／L，pH=6．65，懸浮物180mg／L，石油類污染物中以有機油為主。參照機械行業(yè)廢水排放水質(zhì)資料，要求處理后廢水達到《污水再生利用工程設計規(guī)范》GB50335-2002中景觀環(huán)境用水的再生水水質(zhì)指標。該廢水處理站設計進出水水質(zhì)見表1。  

3廢水處理工藝  

3．1工藝說明  

浦沅分公司東廠區(qū)含油廢水經(jīng)格柵池去除漂浮物及大顆粒雜物后自流進入集水池，由污水泵提升進入調(diào)節(jié)隔油池。初期雨水進入廢水處理站，經(jīng)氣浮處理后在中間水池溢流排放。  

調(diào)節(jié)隔油池既有調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的功能，也可去除浮油。池內(nèi)浮油經(jīng)集油器收集后回收。  

含油廢水經(jīng)調(diào)節(jié)隔油池后進入氣浮設備，并投加混凝劑。通過破乳、油水分離后進人中間水池。用污水泵提升進入機械過濾器和活性炭吸附塔，經(jīng)深度處理后回用。  

機械過濾器和活性炭吸附塔定期進行反沖洗，反沖洗水排入調(diào)節(jié)隔油池。  

調(diào)節(jié)隔油池的油污泥和氣浮設備產(chǎn)生的浮渣定期排放進入污泥池，油污泥用污泥泵提升至污泥干化床進行干化處理，干化后的污泥運送至鍋爐房焚燒。工藝流程見圖1。  

3.2主要建構(gòu)筑物及設備  

（1）格柵池。1座，L×B=2.5m×1.0m，H=2.5m。安裝機械格柵除污機1臺，格柵寬1.0m，柵條間隙10mm，電機功率1.1kW。  

（2）集水池。1座，L×B=6.0m×3.0m，有效水深H=3.0m。設液下排污泵3臺，2用1備，Q=40～60m3/h，H=17～11m，N=4.0kW。水泵采用自動和手動兩種控制方式，自動方式采用液位控制器控制。高液位時開泵，低液位時停泵。  

（3）調(diào)節(jié)隔油池。1座，分2格，L×B=15.0m×4.5m，H=4.0m。既調(diào)節(jié)水質(zhì)水量又去除粒徑≥60μm的浮油。設計停留時間為4.0h（以合流量校合停留時間為2.0h）。每格各設集油器1套（含浮油收集機和油水分離機），N=1.1kW。  

（4）氣浮處理成套設備。2套，處理能力40m3/h，成套設備總功率N=11kW。配溶藥投藥設備2套，每套設備N=1.1kW。  

（5）中間水池。1座，L×B=4.0m×4.0m，H=4.0m，有效容積56m3。設潛污泵3臺，2用1備，Q=40～60m3/h，H=25～19m，N=7.5kW。水泵采用自動和手動兩種控制方式，自動方式采用液位控制器控制。高液位時開泵，低液位時停泵。  

（6）機械過濾器。1臺，單臺處理能力40m3/h。與活性炭吸附塔共用反沖洗水箱，反沖洗排水進入格柵池。  

（7）活性炭吸附塔。1臺，單臺處理能力40m3/h，自帶反沖洗水箱。采用活性炭作吸附劑，反沖洗排水進入集水池。  

（8）回用水池。1座，L×B=9.0m×4.0m，H=4.0m，有效容積126m3。回用水池內(nèi)設潛污泵1臺，Q=20～45m3/h，H=32～22m，N=5.5kW，帶變頻調(diào)速裝置。  

（9）污泥池。1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。用來貯存氣浮設備分離出來的含油浮渣以及調(diào)節(jié)隔油池排出的含油污泥。L×B=3.0m×3.0m，H=3.0m，有效容積20m3。池旁安裝污泥泵2臺，1用1備，Q=5.0m3/h，H=15m，N=1.5kW。  

（10）污泥干化池。1座，建在調(diào)節(jié)隔油池上。L×B=9.0m×2.0m，H=1.2m，有效容積18m3。池中安裝穿孔塑料管和40目不銹鋼絲網(wǎng)，池內(nèi)填充卵石和河砂。污泥干化池的濾出水返回調(diào)節(jié)隔油池處理。干化后的污泥送鍋爐房焚燒。  

4運行效果  

該工程自2005年12月調(diào)試成功以來，運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，長沙縣環(huán)境保護監(jiān)測站2006年2月對該工程進、出水水質(zhì)的監(jiān)測結(jié)果見表2。  

表2結(jié)果表明．采用隔油+氣浮+過濾+吸附工藝處理機械工業(yè)含油廢水效果好。COD、石油類濃度低且對各種污染因子的去除率都較高，出水水質(zhì)優(yōu)于《污水再生利用工程設計規(guī)范》(GB50335-2002)中景觀環(huán)境用水的再生水水質(zhì)指標。  

5技術(shù)經(jīng)濟指標  

（1）工程投資：土建90萬元，設備材料及安裝140萬元，調(diào)試及其他費用20萬元，總投資約250萬元。  

（2）運行費用：藥劑費用0.04元/m3，電費0.44元/m3，人工費為0.03元/m3，廢水處理成本0.51元/m3。運行費用12.75萬元/a。  

（3）經(jīng)濟效益：本含油廢水處理工程實施后，處理后100%水回用于沖刷地面、洗車、綠化、景觀用水等用途，含油廢水做到零排放。每年減少交納的排污費27.6萬元，節(jié)約新水57.6萬元，油回收0.85萬元，凈效益為73.3萬元/a。  

（4）環(huán)境效益和社會效益：項目實施后，每年可少排放污染物石油類9.2t、SS3.6t、COD3.2t，將大大減輕廢水對環(huán)境的危害，有利于保護瀏陽河下游的水環(huán)境質(zhì)量與生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。同時，改善企業(yè)和當?shù)厝罕姷年P(guān)系，合理利用了資源，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，社會效益顯著。  

6結(jié)論  

（1）采用隔油+氣浮+過濾+吸附工藝處理機械工業(yè)含油廢水，處理效率高，運行成本低。實際運行結(jié)果表明，采用該工藝處理后廢水COD、石油類的去除率分別為81%和99%，處理后出水能夠滿足回用要求。  

（2）工程運行3a多來，處理效果穩(wěn)定，處理后水回用于沖刷地面、洗車、綠化、景觀用水等用途，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

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