重金屬?gòu)U水是指礦冶、機(jī)械制造、化工、電子、儀表等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含重金屬的廢水。重金屬（如含鎘、鎳、汞、鋅等）廢水是對(duì)一環(huán)境污染最嚴(yán)重和對(duì)人類危害最大的工業(yè)廢水之一，其水質(zhì)水量與生產(chǎn)工藝有關(guān)。如震驚世界的水俁病及骨疼病就是由于含汞和含鎘廢水污染所致。廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在位置和轉(zhuǎn)變其物化形態(tài)。近年來(lái)，人們對(duì)重金屬污染日益重視，對(duì)重金屬?gòu)U水的治理和排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格。環(huán)保工作者不斷尋求更加安全和經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)處理重金屬?gòu)U水，以減少或消除重金屬在環(huán)境中的積累，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

重金屬?gòu)U水處理的傳統(tǒng)工藝大多存在著處理效果不好、處理成本高、工藝流程復(fù)雜和設(shè)備占地面積大等缺點(diǎn)。膜技術(shù)作為一種新興的分離技術(shù)，由于具有分離效率高、能耗低、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)便、無(wú)二次污染、分離產(chǎn)物易于回收、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在水處理領(lǐng)域具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)優(yōu)勢(shì)。膜分離的基本原理是在某種推動(dòng)力作用下，利用膜的選擇透過(guò)性進(jìn)行分離和濃縮。根據(jù)膜截留組分粒徑大小的不同及膜性能的差異,目前常見(jiàn)的膜分離過(guò)程可分為以下幾種,微濾(Microfiltration,MF)、超濾(Ultrafiltration,UF)、納濾(Nanofiltration,UF)、反滲透(Reverse smosis,RO)、電滲析(Electrodialysis，ED)等。文章就膜分離技術(shù)的原理、特點(diǎn)及在重金屬?gòu)U水處理中的應(yīng)用作一綜述。

1 電滲析法

電滲析是在外加直流電場(chǎng)的作用下, 利用離子交換膜的選擇透過(guò)性, 使離子從一部分水中遷移到另一部分水中的物理化學(xué)過(guò)程。電滲析器, 就是利用多層隔室中的電滲析過(guò)程達(dá)到除鹽的目的。電滲析器由隔板、離子交換膜、電極、夾緊裝置等主要部件組成。離子交換膜對(duì)不同電荷的離子具有選擇透過(guò)性。陽(yáng)膜只允許通過(guò)陽(yáng)離子, 阻止陰離子通過(guò), 陰膜只允許通過(guò)陰離子, 阻止陽(yáng)離子通過(guò)。在外加直流電場(chǎng)的作用下, 水中離子作定向遷移。由于電滲析器是由多層隔室組成, 故淡室中陰陽(yáng)離子遷移到相鄰的濃室中去, 從而使含鹽水淡化。目前主要用于電鍍工業(yè)漂洗水回收重金屬。含Cu2+、Ni2+、Zn2+和Cr2+等金屬離子的廢水都適宜用電滲析處理，其中含鎳廢水處理技術(shù)最為成熟，已有成套工業(yè)化裝置。但電滲析法處理廢水要求具有足夠的電導(dǎo)以提高滲透效率，因此處理水中電解質(zhì)的濃度不能過(guò)低。例如，電滲析用于處理鍍鎳清洗水時(shí)，要求清洗水中鎳鹽的濃度不低于1.5g/L。

2 液膜

液膜通常是由溶劑、表面活性劑和添加劑制成的。溶劑構(gòu)成膜基體；表面活性劑起乳化作用，它含有親水基和疏水基，可以促進(jìn)液膜傳質(zhì)速度并提高其選擇性；添加劑用于控制膜的穩(wěn)定性和滲透性。液膜將兩種組成不同的溶液隔開(kāi)，經(jīng)選擇性滲透而使物質(zhì)分離提純，可從低濃度廢水中分離、富集重金屬離子。近期Rania Sabry 等以span-80為表面活性劑，D2EHPA為載體，磷酸作為萃取相進(jìn)行研究，在最佳條件下，對(duì)鉛離子的萃取率可達(dá)99%～99.5%。液膜分離技術(shù)具有設(shè)備簡(jiǎn)單、選擇性較高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，作為一種新型的化工單元分離手段，在節(jié)約能源 資源綜合利用以及環(huán)境保護(hù)等方面日益顯示其強(qiáng)大的生命力。

3 反滲透

反滲透（Reverse Osmosis，RO）技術(shù)借助于半透膜對(duì)溶液中溶質(zhì)的截留作用，在高于溶液滲透壓的壓力動(dòng)力下，是溶劑滲透通過(guò)半透膜，達(dá)到分離的目的。胡齊福采用兩級(jí)RO膜系統(tǒng)對(duì)含鎳250～350mg/L的漂洗廢水進(jìn)行處理,對(duì)鎳的截留率達(dá)99.9%以上,經(jīng)兩年多運(yùn)管行考察,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求,經(jīng)濟(jì)效益較為明顯,年凈收益達(dá)43.34萬(wàn)元,且出水可達(dá)到回用要求.總之該工程在技術(shù)上可行,而且還產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益，對(duì)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義.反滲透法用于處理含銅、鋅廢水也取得了滿意的效果。據(jù)報(bào)道，用反滲透處理銅氰電鍍漂洗水已獲成功，截留率在99%以上；工業(yè)規(guī)模的反滲透系統(tǒng)用來(lái)處理磷酸鋅電鍍廢水，可使90%的廢水得到回用。反滲透幾乎截留所有無(wú)機(jī)物質(zhì)，特別適宜稀溶液的濃縮，但對(duì)濃度較高的溶液的處理將受到滲透壓和膜本身耐壓的限制，水回收率較低。

4 納濾

納濾（NF）是介于反滲透和超濾之間的一種膜分離技術(shù)，分離機(jī)理基于空間效應(yīng)和Donna效應(yīng)。納濾膜對(duì)無(wú)機(jī)鹽的截留效果主要取決于膜對(duì)離子的電荷效應(yīng)的強(qiáng)弱。NF技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于給水處理、化工、制藥、食品加工等工業(yè)過(guò)程，與傳統(tǒng)技術(shù)方法相比，納濾分離技術(shù)具有較高的體積濃縮因子，不產(chǎn)生二次污染，處理效率高、能耗低等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。在金屬加工和合金生產(chǎn)中，經(jīng)常需用大量的水沖洗，清洗水中含有濃度很高的鎳、鐵、銅等工業(yè)金屬，采用納濾膜技術(shù)，不僅可以回收90%以上的廢水，濃縮后的重金屬具有回收利用的價(jià)值。陳桂娥、葉琳、余小東、朱賢等人通過(guò)研究納濾膜處理鍍鉻廢水發(fā)現(xiàn)在低壓下截留率比較穩(wěn)定,可達(dá)到95%以上。同時(shí)，濃度低時(shí)(20mg/L),離子截留率穩(wěn)定后在99%以上,濃縮過(guò)程中的離子截留率也比較穩(wěn)定,因而起到了分離的作用。張國(guó)亮等指出，納濾膜在海島飲用水制備中可有效地除去對(duì)人體健康不利的Mg2+、Ca2+等（脫除率≥96％）。

就我國(guó)目前現(xiàn)狀而言，在此方面亟待解決的主要有兩方面：①制膜技術(shù)，我國(guó)的制膜技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室階段，建議加大制膜技術(shù)的研究力度，打破國(guó)外壟斷，降低用膜企業(yè)的生產(chǎn)成本；②膜污染問(wèn)題，可從研制新材料和優(yōu)化NF使用工藝兩方面著手，降低污染，延長(zhǎng)納濾膜使用壽命。

5 微濾

微孔過(guò)濾是以靜壓力差為推動(dòng)力，利用膜的篩分作用進(jìn)行分離的膜過(guò)程。微孔濾膜具有比較整齊、均勻的多空結(jié)構(gòu)，在靜壓差的作用下[19-20]，小玉膜孔的粒子通過(guò)濾膜，比膜孔大的粒子則被阻攔在濾膜面上，是大小不同的組分得以分離，其作用相當(dāng)于“過(guò)濾”。由于每平方厘米濾膜中約包含1千萬(wàn)至1億個(gè)小孔，孔隙率占總體積的70%-80%，故阻力很小，過(guò)濾速度較快。

許多文獻(xiàn)都報(bào)道了對(duì)含鎳廢水的不同處理方法。其中普遍應(yīng)用的有化學(xué)還原沉淀法、離子交換法等。這些方法的處理效果都很好，但是還存在一些缺陷，例如污泥量大、水力停留時(shí)間長(zhǎng)，或者是投資大、處理成本高、操作復(fù)雜等.甘勝采用的混凝—微濾工藝是將傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀與微濾膜分離相結(jié)合的一種新的處理方法.已有研究報(bào)道應(yīng)用此工藝生產(chǎn)飲用水和處理含鉻廢水等，出水效果優(yōu)于單一的混凝法或膜分離法.混凝—微濾工藝應(yīng)用于含鎳廢水的處理與上述方法相比具有流程簡(jiǎn)單、工作壓力低(0.01～0.03MPa)、水力停留時(shí)間短、能耗低、污泥量少、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)．目前，以MF的應(yīng)用最廣，經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大，它是現(xiàn)代大工業(yè)，尤其是尖端技術(shù)工業(yè)中確保產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。

沉淀-微濾法處理重金屬?gòu)U水的基本原理是用堿中和使溶液中的重金屬離子反應(yīng)生成沉淀或膠體，再通過(guò)微濾膜過(guò)濾，以實(shí)現(xiàn)分離濃縮。Broom等利用重金屬沉淀物(經(jīng)石灰或硫化物處理)形成的動(dòng)態(tài)膜，采用微濾法去除混合電鍍廢液中的重金屬。史紅文等選擇0.5 μm孔徑的無(wú)機(jī)膜，采用沉淀-微濾法去除電鍍廢液中的Ni2+，能保障出水中Ni≤1.0 mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，缺點(diǎn)是膜污染嚴(yán)重，且因大多數(shù)處理須在強(qiáng)堿或硫化物條件下進(jìn)行，所用膜的種類也受到了很大的限制。

6 超濾

一般認(rèn)為超濾是一種篩孔分離過(guò)程，在靜壓差為推動(dòng)力的作用下[19-20]，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒于從高壓的料液側(cè)透過(guò)膜到低壓側(cè)，一般稱為濾出液或透過(guò)液，而大粒子組分被膜所阻攔，使它們?cè)跒V剩液中濃度增大。按照這樣的分離機(jī)理，超濾膜具有選擇性表面層的主要因素是形成具有一定大小和形狀的孔，聚合物的化學(xué)性質(zhì)對(duì)膜的分離特性影響不大。總之，超濾對(duì)去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和各種有機(jī)物有較好的效果，但它幾乎不能截留允機(jī)離子。

一股認(rèn)為UF的分離機(jī)理為篩孔分離過(guò)程，但膜表面的化字性質(zhì)也是影響越濾分離的重要因素。即超濾過(guò)程中溶質(zhì)的截留有在膜表面的機(jī)械截留(篩分)、在膜孔中停留而被除去(阻塞)、在膜表面及膜扎內(nèi)的吸附(一次吸附)3種方式。

近年來(lái)，陳紅盛等[27]采用聚合物強(qiáng)化陶瓷超濾膜處理重金屬?gòu)U水，處理效率達(dá)到98%以上。利用絡(luò)合劑的對(duì)離子的選擇性可實(shí)現(xiàn)離子的選擇性分離，陳桂娥等進(jìn)行了PAA絡(luò)合超濾分離鑭和銪離子的實(shí)驗(yàn)研究。絡(luò)合超濾的解絡(luò)合是制約絡(luò)合超濾工業(yè)化應(yīng)用的主要因素，因此高效的解絡(luò)合技術(shù)的研究將有助于絡(luò)合超濾技術(shù)的工業(yè)化。張永鋒與許振良認(rèn)為絡(luò)合--超濾耦合過(guò)程不僅可得到達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)的處理水, 而且還可以將重金屬?gòu)U水濃縮,以便進(jìn)一步回收重金屬，是一種有前途的處理重金屬?gòu)U水的方法。

結(jié)語(yǔ)

膜分離作為水處理技術(shù)中的先進(jìn)技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但膜污染物及膜劣化的問(wèn)題長(zhǎng)期制約著處理工藝，使得怎樣提高膜分離效率和利用率，成為膜分離技術(shù)中的關(guān)鍵問(wèn)題。膜分離技術(shù)作為一種新型和高效的水處理技術(shù)受到各國(guó)水處理研究者的普遍重視，并取得了許多成功經(jīng)驗(yàn)。今后隨著膜制備技術(shù)的不斷提高，膜分離在重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域必將得到更廣泛的應(yīng)用。

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