1 預(yù)處理

        印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動(dòng)大，成分復(fù)雜，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般都設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑，棉籽殼，漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常用水力，空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8小時(shí)左右。中和印染廢水的pH值往往很高，除通過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸，堿度不均勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水的pH值滿足后續(xù)處理工藝的要求。廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等，滾筒剝鉻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬，必須進(jìn)行單獨(dú)處理，以消除鉻污染。染料濃腳水預(yù)處理染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，COD可達(dá)幾萬甚至幾十萬，對(duì)這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)預(yù)處理可減少廢水的COD濃度，這對(duì)于小批量，多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。

2 生物處理技術(shù)

        生物處理工藝主要為厭氧工藝和好氧工藝。好氧工藝目前采用的有活性污泥法，生物接觸氧化法，生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧，厭氧工藝往往應(yīng)用于印染廢水氧化工藝處理之前�；钚晕勰喾ǎ夯钚晕勰喾ㄊ悄壳笆褂米疃嗟囊环N方法，有推流式活性污泥法，表面曝氣池等�；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對(duì)較低，處理效果較好等優(yōu)點(diǎn)。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流，充氧量與回流量調(diào)節(jié)不方便，表面活性劑較多時(shí)產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站仍得到廣泛應(yīng)用。污泥負(fù)荷的設(shè)計(jì)值通常取0.3～0.4kg(BOD₅)/kg(MLSS)d，其BOD₅去除率大于90%，COD去除率大于70%。據(jù)上海印染行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)污泥負(fù)荷在小于0.2 kg(BOD₅)/kg(MLSS)d時(shí)，BOD₅去除率可達(dá)90%以上，COD去除率為60%～80%。生物接觸氧化法：生物接觸氧化法具有容積負(fù)荷高，占地小，污泥少，不產(chǎn)生絲狀菌膨脹，無需污泥回流，管理方便，填料上易保存降解特殊有機(jī)物的專性微生物等特點(diǎn)，因而近年來在印染廢水處理中被廣泛采用。生物接觸氧化法停止運(yùn)行后，重新運(yùn)行啟動(dòng)快，對(duì)企業(yè)因節(jié)假日和設(shè)備檢修停止生產(chǎn)無廢水排放對(duì)生物處理效果的影響較小。因此，盡管生物接觸氧化法投資相對(duì)較高，但因能適應(yīng)企業(yè)廢水處理管理水平較低，用地較緊張等困難處境，應(yīng)用越來越廣泛。特別適用于中小水量的印染廢水處理，通常容積負(fù)荷為0.6～0.7kg(BOD₅)/kg(MLSS).d時(shí)，BOD₅去除率大一起90%，COD去除率為60%～80%。缺氧水解好氧生物處理工藝：如前所述，缺氧段的作用是使部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，難降解的高分子有機(jī)物，在兼性微生物的作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，提高其可生化性，并達(dá)到較好的處理效果。缺氧段的水力停留時(shí)間，一般是根據(jù)進(jìn)水COD濃度來確定的。當(dāng)缺氧段采用填料法時(shí)，通常建議按每100mg/L的COD需水力停留時(shí)間1h累計(jì)取值。好氧段負(fù)荷限值有兩種方法，一是不計(jì)缺氧段去除率，此時(shí)好氧段負(fù)荷的限值略高于一般負(fù)荷值；另一計(jì)算法是按缺氧段BOD5去除率為20%～30%計(jì)，而好氧段的負(fù)荷按一般負(fù)荷值計(jì)算。經(jīng)這一工藝處理后，BOD₅去除率在90%以上，COD去除率一般大于70%，色度去除率較單一的好氧法也有明顯提高。生物轉(zhuǎn)盤、塔式濾池：生物轉(zhuǎn)盤，塔式濾池等工藝在印染廢水的處理中也曾采用，取得了較好的效果，有的廠目前還在運(yùn)行。但由于這些工藝占地較大，對(duì)環(huán)境的影響總是較多，處理效果相對(duì)其他工藝低，目前已很少采用。厭氧處理：對(duì)濃度較高，可生化性較差的印染廢水，采用厭氧處理方法能較大幅度地提高有機(jī)物的去除率。厭氧處理在實(shí)驗(yàn)室研究，中試中已限得了一系列成果，是有發(fā)展前途的新工藝。但其生產(chǎn)運(yùn)行管理要求較高，在厭氧處理法后面還需好氧法處理才能達(dá)到出水水質(zhì)要求。

3 物化處理與其他處理技術(shù)

        印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法，生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時(shí)也用于印染廢水處理中�；炷ㄊ怯∪緩U水處理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚合硫酸鐵等�；炷▽�(duì)去除COD和色度都有較好的效果。混凝法可設(shè)置在生物處理前或生物處理后，有時(shí)也作為唯一的處理設(shè)施�；炷ㄔO(shè)置在生物處理前時(shí)，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，并增大污泥處理與最終處理的難度�；炷ǖ腃OD去除率一般為30%～60%，BOD₅去除率一般為20%～50%。作為廢水的深度處理，混凝法設(shè)置在生物處理構(gòu)筑物之后，具有操作運(yùn)行靈活的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)水濃度較低，生化運(yùn)行效果好時(shí)，可以不加混凝劑，以節(jié)約成本；當(dāng)采用生物接觸氧化法時(shí)，可以考慮不設(shè)二次沉淀池，讓生物處理構(gòu)筑物的出水直接進(jìn)入混凝處理設(shè)施。在印染廢水處理中，多數(shù)是將混凝法設(shè)置在生物處理之后。其COD去除率一般為15%～40%。當(dāng)原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可考慮只設(shè)置混凝法處理設(shè)施。

4 化學(xué)氧化法

        紡織印染廢水的特征之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物，漿料和助劑也能產(chǎn)生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機(jī)物。印染廢水經(jīng)生物法或混凝法處理后，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%�；炷ǖ拿撋噬愿�，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，采用上述方法處理后，出水仍有較深的顏色，對(duì)排放和回用都很不利。為此，必須進(jìn)一步進(jìn)行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法，臭氧氧化法和光氧化法三種。化學(xué)氧化法一般作為深度處理設(shè)施，設(shè)置在工藝流程的最后一級(jí)。主要的目的是去除色度，同時(shí)也降低部分COD。經(jīng)化學(xué)氧化法處理后，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。氯氧化脫色法：氯作為消毒劑已廣泛地應(yīng)用于給水處理，其作為氧化劑時(shí)的功能與消毒有所不同。氯氧化脫色法就是利用存在于廢水中的顯色有機(jī)物比較容易氧化的特性，應(yīng)用氯或其化合物作為氧化劑，氧化顯色有機(jī)物并破壞其結(jié)構(gòu)，達(dá)到脫色的目的。常用氯氧化劑有液氯，漂白粉和次氯酸鈉等。其中次氯酸鈉價(jià)格較高，但投加設(shè)備簡單，產(chǎn)泥量少。漂白粉價(jià)廉，來源廣，可就地取材，但產(chǎn)泥多。如采用液氯，沉渣很少，但氯的用量大，余氯多，在一般溫度下反應(yīng)時(shí)間也長。而且某些染料氯化后可能產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。氯氧化劑并不是對(duì)所有染料都有脫色效率。對(duì)于易氧化的水溶性染料如陽離子染料，偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脫色效果。對(duì)于不易氧化的水不溶性染料如還原染料，分散染料和涂料等，脫色效果較差。當(dāng)廢水中含有較多懸浮物和漿料時(shí)，該法不僅不能去除此類物質(zhì)，反而要消耗大量氧化劑。況且在氧化過程中，并不是所有染料都被破壞，其中大部分是以氧化態(tài)存在于出水中，經(jīng)過放置，有的還可能恢復(fù)原色。所以單獨(dú)采用此法脫色并不理想，宜與其他方法聯(lián)用，可獲得較好的脫色效果。臭氧氧化脫色法：臭氧作為強(qiáng)氧化劑，除了在水消毒中得到應(yīng)用，在廢水脫色及深度處理中也得到廣泛應(yīng)用。臭氧具有強(qiáng)氧化作用的原因，曾經(jīng)認(rèn)為是在分解時(shí)生成新生態(tài)的原子氧，表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑。目前認(rèn)為，臭氧分子中的氧原子本身就是強(qiáng)烈親電子或親質(zhì)子的，直接表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑是更主要的原因。染料顯色是由其發(fā)色基團(tuán)引起，如:乙烯基，偶氮基，氧化偶氧基，羰基，硫酮，亞硝基，亞乙烯基等。這些發(fā)色基團(tuán)都有不飽和鍵，臭氧能使染料中所含的這些基團(tuán)氧化分解，生成分子量較小的有機(jī)酸和醛類，使其失去發(fā)色能力。所以，臭氧是良好的脫色劑。但因染料的品種不同，其發(fā)色基團(tuán)位置不同，其脫色率也有較大差異。對(duì)于含水溶性染料廢水，如活性，直接，陽離子和酸性等染料，其脫色率很高。含不溶性分散染料廢水也有較好的脫色效果。但對(duì)于以細(xì)分散懸浮狀存在于廢水中的不溶性染料如還原，硫化染料和涂料，脫色效果較差。影響臭氧氧化的主要因素有水溫，pH值，懸浮物濃度，臭氧濃度，臭氧投加量，接觸時(shí)間和剰余臭氧等。用臭氧處理印染廢水，因所含染料品種不同，處理流程也不一樣。對(duì)含水溶性染料較多，懸浮物含量較少的廢水，可單獨(dú)采用臭氧或臭氧—活性炭聯(lián)合處理，一般都與其他方法聯(lián)用。當(dāng)廢水中含染料以分散染料為主，且懸浮物含量較多時(shí)，宜采用混凝—臭氧聯(lián)合流程。光氧化脫色法：光氧化脫色原理光氧化脫色法是利用光和氧化劑聯(lián)合作用時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈氧化作用，氧化分解廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)，使廢水的BOD、COD和色度大幅度下降的一種處理方法。光氧化脫色法中常用的氧化劑是氯氣，有效光是紫外線。紫外線對(duì)氧化劑的分解和污染物質(zhì)的氧化起催化用。有時(shí)，某些特殊波長的光對(duì)某些物質(zhì)有特效作用。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊紫外線燈作為光源。光氧化脫色法的特點(diǎn)有：氧化作用強(qiáng)烈，沒有污泥產(chǎn)生，適用范圍廣，可作為廢水的高級(jí)處理，裝置緊湊，占地面積小。光氧化脫色印染廢水，除對(duì)一小部分分散染料的脫色效果較差外，其他染料脫色率都在90%以上。

5電解法

        借助于外加電流的作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能的過程稱電解。利用電解的化學(xué)反應(yīng)，使廢水的有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。電解法以往多用于處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用于處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經(jīng)驗(yàn)。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對(duì)某些活性染料，直接染料，媒染染料，硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達(dá)90%以上，對(duì)酸性染料廢水脫色率達(dá)70%以上。電解法對(duì)于處理小水量的印染廢水，具有設(shè)備簡單，管理方便和效果較好的特點(diǎn)。固定床電解法在工程上也有應(yīng)用，取得了較好的效果。其缺點(diǎn)是耗電較大，電極消耗較多，不適宜在水量較大時(shí)采用。電解法一般作為深度處理，設(shè)置在生物處理之后。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。當(dāng)原廢水濃度低，僅用電解法已能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可考慮只設(shè)置電解法處理設(shè)施。僅用電解法處理時(shí)，COD去除率為40%～75%。電解法具有下列特點(diǎn)：反應(yīng)速度快，脫色率高，產(chǎn)泥量�。辉诔爻合虏僮�，管理方便容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；當(dāng)進(jìn)水中污染物質(zhì)濃度發(fā)生變化時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)電壓與電流的方法來控制，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定；處理時(shí)間短，設(shè)備容積小，占地面積�。浑娊庑枰绷麟娏�，電耗和電極消耗量較大，宜用于小水量廢水處理。

6活性炭吸附法

        活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)藥，化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業(yè)廢水處理。生產(chǎn)實(shí)踐表明，活性炭對(duì)水中微量有機(jī)污染物具有卓越的吸附性，它對(duì)紡織印染，染料化工，食品加工和有機(jī)化工等工業(yè)廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對(duì)廢水中以BOD，COD等綜合指標(biāo)表示的有機(jī)物，如合成染料，表面性劑，酚類，苯類，有機(jī)氯，農(nóng)藥和石油化工產(chǎn)品等，都有獨(dú)特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業(yè)廢水二級(jí)或三級(jí)處理的主要方法之一。吸附是一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)表面上的過程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力，表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動(dòng)能力有兩種，一種是溶劑水對(duì)疏水物質(zhì)的排斥力，另一種是固體對(duì)溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果�；钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)通過試驗(yàn)確定。對(duì)印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達(dá)的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質(zhì)濃度對(duì)活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫，低pH值有利于活性炭的吸附�；钚蕴课椒ㄝ^適宜用作水量小，一般的生化與物化方法不難處理達(dá)標(biāo)時(shí)的深度處理方法。其優(yōu)點(diǎn)是效果好，缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高。

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