1 前言

液相催化氧化法脫硫技術(shù)是一種歷史悠久,發(fā)展迅速的氣體凈化方法。雖說該方法工作硫容較低,但工藝流程簡(jiǎn)單，操作彈性大，處理硫負(fù)荷能力強(qiáng)，具有連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，較為節(jié)能環(huán)保。而且隨著一些新型催化劑的研究、開發(fā)、應(yīng)用，凈化度越來越高，使用范圍日益擴(kuò)大。因此也推動(dòng)了脫硫技術(shù)的創(chuàng)新進(jìn)步。

脫除氣體中的硫化氫和有機(jī)硫化物是氣體凈化工藝中的一部分，是合成氨工藝過程的重要環(huán)節(jié)。脫硫效率的高低，對(duì)節(jié)能降耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)，降低化肥運(yùn)行成本起著至關(guān)重要的作用。雖說各廠脫硫工藝流程都大同小異，但設(shè)備配置則幾乎一個(gè)廠一個(gè)樣。許多擴(kuò)改后形成生產(chǎn)規(guī)模的“小氮肥”，盡管年產(chǎn)合成氨達(dá)到十幾萬乃至幾十萬噸，但脫硫設(shè)備只是簡(jiǎn)單的放大、擴(kuò)展，均不同程度的存在工藝布局不合理，設(shè)備不配套，結(jié)構(gòu)不規(guī)范，甚至重要設(shè)備，工藝環(huán)節(jié)缺失等現(xiàn)象。致使有些工藝條件無法調(diào)控到位，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，副鹽高、消耗高，腐蝕嚴(yán)重等問題。然而有些廠明知設(shè)備生產(chǎn)能力有限，硬件不硬。卻寄希望于頻繁更換催化劑來解決所有難題或以高消耗去換取高效率，應(yīng)付生產(chǎn)。這些治標(biāo)不治本，其結(jié)果便可想而知。因此要全面審視，以科學(xué)發(fā)展觀來認(rèn)真對(duì)待。除從嚴(yán)格操作管理，選用優(yōu)質(zhì)催化劑外，還應(yīng)該在工藝設(shè)備配置上進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化整合。通過多年從事技術(shù)服務(wù)工作，對(duì)脫硫技術(shù)的感悟，結(jié)合一些運(yùn)行穩(wěn)定，安全經(jīng)濟(jì)的廠家的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)濕法粗脫工藝設(shè)備的選擇及操作管理的優(yōu)化作一些探討交流。

2 化肥企業(yè)工藝設(shè)備的選擇優(yōu)化

2.1選擇適宜的工藝條件

目前化肥行業(yè)使用的催化劑大約有上十種，因使用不同的催化劑形成不同的方法。應(yīng)根據(jù)不同類別選擇適宜的工藝。從整體上看，脫硫分吸收、再生、回收三大環(huán)節(jié)。無論是氣相流程，液相流程還是冷卻水流程，都應(yīng)該從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，科學(xué)合理設(shè)計(jì)安排，方能達(dá)到預(yù)期效果。雖說各廠工藝流程各有千秋，但有些廠布局不合理，工藝不完整。如有的廠進(jìn)脫硫塔前氣體沒有除塵、除焦、洗滌、降溫設(shè)施或者是能力太�。幌箪o電除焦器，有的廠脫硫塔后有塔前反而沒有。對(duì)脫硫系統(tǒng)談何保護(hù)！還有的廠半脫塔富液出口不設(shè)富液槽（或不設(shè)貧液槽）；不少廠熔硫后殘液根本不進(jìn)行任何處理，便直接回系統(tǒng)。甚至少數(shù)廠不設(shè)回收熔硫崗位等等。所有這些工藝說明沒有意識(shí)到這些設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)正常有序，高效穩(wěn)定的必要性，及這些裝置在生產(chǎn)中所起到的重要作用。

總所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)、贓物等，如不進(jìn)行氣體預(yù)凈化處理，一些細(xì)小煤顆粒、灰塵、焦油、油污、雜質(zhì)等，不但影響洗滌效果，而且這些機(jī)械性物質(zhì)帶進(jìn)塔后很難出來，會(huì)堵塞填料，增加塔阻，所以必須把好這一關(guān)。在液相流程中，焦化廠脫硫溶液循環(huán)槽內(nèi)部設(shè)計(jì)有升降溫盤管或換熱器，化肥廠大多都沒有這種調(diào)節(jié)手段。如何調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)移反應(yīng)熱，控制熱量平衡，優(yōu)化工藝操作呢？冷卻水流程雖不是主流程，但作用非常大，尤其是水質(zhì)與水量對(duì)生產(chǎn)的影響。另外，從生產(chǎn)實(shí)踐中看，不設(shè)富液槽對(duì)副鹽生成影響要更大些。因?yàn)楦灰翰蹆?nèi)處于缺氧狀態(tài)，停留時(shí)間長(zhǎng)些能使富液中HS-繼續(xù)轉(zhuǎn)化，解析更完全，在再生槽內(nèi)生成副鹽幾率會(huì)大大降低，同時(shí)也相對(duì)延長(zhǎng)了再生時(shí)間。再者，回收熔硫不配套或不能正常運(yùn)行，不但消耗高，而且還會(huì)嚴(yán)重地干擾再生�？偠灾�，要想脫硫生產(chǎn)達(dá)到高效低耗，長(zhǎng)周期，安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就一定要根據(jù)各廠自身的氣源特點(diǎn)，設(shè)計(jì)理念，工藝要求，選擇適合本廠脫硫的工藝流程和工藝指標(biāo)，并能促進(jìn)生產(chǎn)的良性發(fā)展。

2.2設(shè)備裝置的配套完善

應(yīng)用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)備主要有脫硫塔，再生氧化槽，富液槽，貧液槽，各種機(jī)泵及硫回收裝置等。這些都是生產(chǎn)硬件，達(dá)到工藝要求的必備條件。因此必須要科學(xué)合理，配套完備。下面重點(diǎn)闡述脫硫塔，再生槽和泵的工藝作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）脫硫塔：用于脫硫的塔型很多，主要有填料塔、噴射塔、泡罩塔、旋流板塔和空塔噴淋等，各有利弊�；蕪S多采用散裝填料塔，選擇何種脫硫塔要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來定。

濕式氧化法脫硫工藝過程是用堿性脫硫溶液在脫硫塔內(nèi)噴灑吸收氣體中的H2S等酸性氣體，中和反應(yīng)生成相應(yīng)的鹽類。在溶液吸收H2S的同時(shí)，鹽也在液相中解離生成HS-。借助溶液中催化劑所釋放的活性氧將HS-氧化成元素硫，從而完成了氣體中脫除H2S的目的，并使脫硫溶液獲得再生。脫硫過程中H2S的吸收與HS-的氧化在脫硫塔中幾乎同時(shí)進(jìn)行，既增大了吸收推動(dòng)力，也清除了分子狀態(tài)的H2S在脫硫液中富集，從而也形成了塔內(nèi)三相并存的格局。故傳質(zhì)面積、噴淋密度、液氣比、堿度、PH值、催化劑濃度、反應(yīng)溫度等都會(huì)影響吸收的選擇性及析硫再生和氣體凈化度。

脫硫塔設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求和硫負(fù)荷來定。塔徑過大過小均不宜。太小，氣速太快，反應(yīng)不完全；太大，則達(dá)不到設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，效果不佳。其高度以滿足填料高度12-15m（分三層裝填）加上內(nèi)件空間即可，當(dāng)然必須留有一定余量。由于各層工藝狀況不同，應(yīng)有所變化，特別是為了確保凈化度，上層應(yīng)盡量選用比表面積大的填料，若用同型則應(yīng)適當(dāng)增加上層高度。此外，塔內(nèi)件如液體分布器，氣液分布器及各層再分布器和高塔防壁流圈等都必須配備齊全。氣液分布器設(shè)計(jì)、制作、安裝要全程監(jiān)控并在使用前或大修后一定要進(jìn)行通液實(shí)驗(yàn)，不得馬虎。（提高傳質(zhì)效率關(guān)鍵是氣液分布均勻）。對(duì)于散裝填料塔而言，大多數(shù)廠家都是采用規(guī)格型號(hào)不同的聚丙烯塑料環(huán)。一般來說尺寸越小，比表面積越大，空隙率越小。從吸收效果看，選擇填料比表面積大好，但從降低阻力防堵來說，其空隙率大好，因此，選擇填料要權(quán)衡利弊。此外，工藝選擇若進(jìn)塔氣體中H2S含量超過3g/m3以上，靠單級(jí)脫硫很難實(shí)現(xiàn)高凈化度。利用兩級(jí)或多級(jí)脫硫?yàn)楹谩５x擇上應(yīng)考慮阻力產(chǎn)生的壓力降。不必遵循一個(gè)模式，可先設(shè)置阻力小塔型進(jìn)行一級(jí)脫硫，由于氣體中H2S 含量高，吸收推動(dòng)力大可提高反應(yīng)速度（一般要求脫硫率大于85%）然后設(shè)置散裝填料塔并調(diào)整脫硫溶液組分以達(dá)到高凈化度（優(yōu)化組合優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)）。值得注意的是有的廠家應(yīng)對(duì)脫高硫也設(shè)置了兩個(gè)塔，但共用一個(gè)再生槽，溶液有效組分無變化，其效果當(dāng)然達(dá)不到滿意。嚴(yán)格地講仍是單級(jí)脫硫，只不過走串聯(lián)流程而已。另外，各層散裝填料必須用格柵板壓牢固定，防止吹翻。

（2）再生氧化槽：濕法脫硫最關(guān)鍵設(shè)備。氮肥行業(yè)大多數(shù)使用噴射再生氧化槽，其工藝先進(jìn)，效果好。一般工藝過程是富液經(jīng)過再生泵加壓后通過噴射器噴咀時(shí)形成射流并產(chǎn)生局部真空自動(dòng)將空氣吸入。此時(shí)氣液兩相被高速均勻分布，處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)收縮管、喉管、擴(kuò)散管、尾管強(qiáng)化反應(yīng)后進(jìn)入再生氧化槽。射流液變成泡沫液，經(jīng)多孔板分布器均勻分布切割上浮進(jìn)行元素硫的浮選。即溶液中硫顆�；ハ嗯鲎苍龃�,結(jié)集成小硫團(tuán),再聚集形成泡沫層溢流到硫泡沫槽送往回收熔硫崗位。清液則進(jìn)入清液環(huán)槽進(jìn)行二次浮選(且形成一個(gè)平靜區(qū)更利于泡沫集合從液相中分離)經(jīng)液位調(diào)節(jié)器去貧液槽。同時(shí)在空氣的氣提作用下可將富液中CO2等廢氣解釋弛放。降低溶液中懸浮硫，提高堿度、PH值等，使各組分得到調(diào)整恢復(fù)。以及催化劑吸氧再生，恢復(fù)活性，以提高脫硫溶液質(zhì)量。故噴射器液相壓力、空氣量、吹風(fēng)強(qiáng)度、反應(yīng)溫度、停留時(shí)間、泡沫層的控制及溢流等都十分重要。

規(guī)范的噴射再生氧化槽為三件套。內(nèi)側(cè)筒體為反應(yīng)槽，中間設(shè)清液環(huán)槽，外層（頂帽）為泡沫環(huán)槽。按其結(jié)構(gòu)技術(shù)要求，特別要注意三個(gè)地方。第一，內(nèi)筒頂端（貧液進(jìn)清液環(huán)槽處）與硫泡沫溢流堰的距離應(yīng)保持在600-800mm，距離太高太低取的都不是最好的貧液。如安徽某廠，生產(chǎn)中實(shí)地測(cè)量不足200mm，因而長(zhǎng)期懸浮硫均在1.2g/L以上，脫硫塔壓差居高不下。第二，槽內(nèi)必須設(shè)有孔板分布器（或稱篩板），其孔徑大小很重要，一般孔徑為12-15mm，孔距 25-35mm。以兩層為宜。由于分布器形成上下壓差，故要注意與尾管結(jié)合處間隙不能太大（＜10mm）。而且孔板多為組裝，一定要焊牢固定。第三，安裝噴射器一定要垂直同心，否則形成不了射流（液速18-25m/s）影響空氣吸入量。另外，尾管距離槽底400-600 mm為宜（高槽＜1m）。否則會(huì)影響再生槽利用率和溶液停留時(shí)間。再者，液相配管，即再生槽出液管徑要比進(jìn)液管徑大1.5-2倍（以上數(shù)據(jù)多為經(jīng)驗(yàn)數(shù)，僅供參考），管徑比失調(diào)或液位調(diào)節(jié)器設(shè)計(jì)太小都會(huì)造成想加大循環(huán)量而加不上去。還有噴射器選型要適合循環(huán)量工藝要求，布點(diǎn)平均，開啟運(yùn)行要均衡。對(duì)于再生槽，過去一直關(guān)注溶液在槽內(nèi)停留時(shí)間而忽視其他細(xì)節(jié)。故槽越做越大，然而，再生效率、貧液質(zhì)量并沒有達(dá)到我們期望的那么好。反而停留時(shí)間太長(zhǎng)，空氣量大，副鹽生成率也比過去要高。任何事物都有個(gè)度，并非越大越好。關(guān)鍵是要配套、完善，盡量采用新技術(shù)。

（3）動(dòng)力設(shè)備：主要是指脫硫泵（貧液泵）和再生泵（富液泵）要根據(jù)工藝要求配套選用。選型時(shí)要充分考慮泵的揚(yáng)程、流量及功率。由于吸收與再生工藝條件不一樣。若不匹配則直接影響脫硫溶液循環(huán)量和泵的有效發(fā)揮。不少廠家為省事都選用同一型號(hào)規(guī)格的泵，造成再生泵出口伐全開，而脫硫泵只能開兩三圈。脫硫泵選型與生產(chǎn)負(fù)荷，工況條件有關(guān)。取決于脫硫塔高度，系統(tǒng)壓力，出口閥門，管徑，長(zhǎng)度的阻力。而對(duì)再生泵的選擇除上述要求外還需要滿足噴射器液相壓力達(dá)到 0.4-0.5MPa。一般再生泵揚(yáng)程要比脫硫泵高一兩個(gè)等級(jí)為好，對(duì)兩泵的選取要兼顧到溶液循環(huán)量，噴淋密度和硫負(fù)荷變化。因此，在選擇時(shí)應(yīng)留有余地，一次到位。多臺(tái)串聯(lián)使用不如單臺(tái)運(yùn)行節(jié)能省電，省維修，工作穩(wěn)定，效率高。此外，熔硫泡沫泵最好選用匹配的泥漿泵。避免抽空不上液或影響熔煉硫黃。

工藝設(shè)備選擇要結(jié)合本廠實(shí)際情況，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的適用性，功效性，經(jīng)濟(jì)性和操作管理的科學(xué)性。主要設(shè)備結(jié)構(gòu)不應(yīng)過分復(fù)雜，要有利維修，抗腐蝕。脫硫工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備配置要優(yōu)先滿足再生，它是濕式氧化法核心，它與循環(huán)法的區(qū)別在于催化劑氧化能將負(fù)二價(jià)硫轉(zhuǎn)化為元素硫，得到副產(chǎn)品硫黃，使溶液再生循環(huán)使用。

3 優(yōu)化操作，強(qiáng)化管理

由于原料質(zhì)量的變化及新產(chǎn)品的開發(fā)對(duì)脫硫凈化度要求越來越高，加之凈化脫硫受外界干擾因素較多，故加強(qiáng)脫硫過程的管理、控制十分重要。首先必須解決好脫硫方法的正確選擇和合理使用。并制定與之相適應(yīng)的工藝指標(biāo)及優(yōu)化操作管理等，以888法為例：

3.1工藝指標(biāo)優(yōu)化（供參考）

A.半水煤氣脫硫：

①采用“888”催化劑，濃度控制在10-25mg/L；消耗0.8-1.2g/kgH2S

②以氨水為吸收劑時(shí)，氨水濃度在12-18tt；以純堿為吸收劑時(shí)，PH值8.0-8.8（最好控制在8.2-8.6）；總堿度：（以Na2CO3計(jì)）20-32g/L或0.35-0.6mol/L,其中Na2CO35-10g/L。

③懸浮硫≤0.5g/L;副鹽總含量＜200g/L。

④溶液溫度加NH3時(shí)為25-35℃；加Na2CO3時(shí)為：35-42℃。

⑤散裝填料塔空間線速：0.5-0.9m/s;噴淋密度38-48m3/m2h;液氣比＞12L/m3。

⑥溶液在再生槽停留時(shí)間：12-15min；吹風(fēng)強(qiáng)度：60-80m3/m2h。

B.變換氣脫硫：

①散裝填料塔空間線速度為液泛點(diǎn)速度25-30%；噴淋密度40-50m3/m2h。

②溶液在再生槽停留時(shí)間15-20min，吹風(fēng)強(qiáng)度40-80m3/m2h。

③溶液溫度：35-45℃。

④PH值8.0-9.0；總堿度0.4-0.6 mol/L（Na2CO31-3g/L）。

⑤888濃度15-25 mg/L；耗量：1.2-1.8 g/kgH2S。
⑥懸浮硫：≤0.5g/L；副鹽總含量：＜200g/L。

3.2脫硫溶液優(yōu)化管理

溶液組分控制及管理對(duì)于以洗滌為手段的介質(zhì)來說非常重要，因此必須了解相關(guān)物質(zhì)的溶解度，掌握各組分在實(shí)際應(yīng)用中所起的作用，如何調(diào)控等。

溶液吸收H2S為酸堿中和反應(yīng)。因此，溶液的總堿度和Na2CO3濃度是影響吸收過程的主要因素。氣體凈化度，溶液的硫容量，總傳質(zhì)系數(shù)，隨Na2CO3濃度的增加而增大。堿度越高，PH值越大，隨CO2增高而降低，PH值低于8.0腐蝕嚴(yán)重，高于9.2副鹽增長(zhǎng)快。須保持溶液中碳酸氫鈉和碳酸鈉的濃度比（呈反比，一般控制在4-6），形成緩沖液，更具穩(wěn)定性。888催化劑主要起析硫再生作用，提高反應(yīng)速度，降低活化能，改善工作硫容，使脫硫液保持高頻高效吸收。因此，調(diào)整好脫硫溶液各組分的濃度，才能保證良好的工作狀態(tài)。

有些廠家根本不做分析或僅做一個(gè)總堿度，怎么優(yōu)化？因此，要建立完整的分析制度，以分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)生產(chǎn)。定期比較，總結(jié)優(yōu)化。管理要落在實(shí)處。工況被破壞潛伏期較長(zhǎng)，恢復(fù)調(diào)優(yōu)極不容易，故時(shí)刻都要注意細(xì)微變化做到心中有數(shù)，作預(yù)見性調(diào)節(jié)。一般總堿度，控制在22-26g/L操作彈性大，吸收效果好。低于 0.3mol以下便不好提高，若副鹽高，PH值低，總堿度長(zhǎng)時(shí)拉不起來，注意不能突擊加堿，最好分班均勻補(bǔ)加，增量不要超過一倍�？蛇m當(dāng)補(bǔ)充點(diǎn)氨會(huì)較快恢復(fù)。若溶液受到污染，顏色發(fā)黑，就要置換部分溶液再調(diào)整。888濃度控制也一樣，每天補(bǔ)充量要與硫負(fù)荷，工況加以平衡，要以指標(biāo)為限。配制使用要確�；罨瘯r(shí)間，按時(shí)定量，均勻補(bǔ)充滴加。各組分濃度不能波動(dòng)太大，要使之逐步形成良性循環(huán)。要嚴(yán)格控制懸浮硫，經(jīng)常關(guān)注副鹽的增長(zhǎng)速率及硫黃回收率和泡沫情況，以及溶液顏色變化等等，確保脫硫液質(zhì)量。

3.3溶液循環(huán)量調(diào)控

在正常生產(chǎn)操作中調(diào)整好溶液中堿度，催化劑濃度并保持各組分控制在指標(biāo)內(nèi)。還須根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和H2S 進(jìn)出口變化來調(diào)整溶液循環(huán)量（稱正常生產(chǎn)三要素）。循環(huán)量不但能促進(jìn)溶液質(zhì)和量的轉(zhuǎn)換，以達(dá)到凈化目的，也是降耗的主要因素。但與設(shè)備的配置關(guān)系密切。因此，循環(huán)量的確定不單是以溶液工作硫容來計(jì)算，還應(yīng)兼顧液氣比，噴淋密度和溶液在再生槽內(nèi)停留時(shí)間等，來綜合考慮。在設(shè)備允許的情況下，適當(dāng)提高循環(huán)量是有好處的。因?yàn)樵谒蟹磻?yīng)變化中還有一個(gè)物料平衡關(guān)系。若塔內(nèi)反應(yīng)生成物如單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液轉(zhuǎn)移出來。勢(shì)必會(huì)滯留在設(shè)備，填料中造成阻塞。循環(huán)量不宜頻繁調(diào)節(jié)，系統(tǒng)溶液總量要保持相對(duì)穩(wěn)定，變化太大一定要尋找原因，予以解決。

3.4控制好操作溫度

操作溫度的調(diào)控優(yōu)化十分重要。脫硫和析硫、再生、回收三個(gè)工藝環(huán)節(jié)的溫度調(diào)控影響化學(xué)平衡等化學(xué)反應(yīng)以及傳質(zhì)、浮選等物理過程及各種物質(zhì)溶解度，而且若用氨水脫硫，只有解決了溫度問題才能控制好堿度。脫硫吸收是放熱反應(yīng)，降低溫度對(duì)吸收有利，再生則隨著溫度的升高而加快及鹽類分解。因此，脫硫、再生，溫度應(yīng)該是一條曲線。用Na2CO3做堿源，吸收溫度應(yīng)控制在30-38℃。再生溫度控制在35-42℃為宜（適宜的再生溫度為38℃）。當(dāng)脫硫溫度過低時(shí)，吸收和析硫反應(yīng)速度降低（亦不利于水平衡），可能會(huì)出現(xiàn)堿、鹽結(jié)晶析出，增加堿耗和阻力增高，再生不完全，影響貧液質(zhì)量。若溶液溫度過高，則H2S 氣體在脫硫液中溶解度降低，使吸收推動(dòng)力變小（分壓差降低），影響氣體凈化度。同時(shí)，再生過程會(huì)影響硫結(jié)晶增大和聚合力。會(huì)使硫泡沫內(nèi)的空氣膨脹，導(dǎo)致泡沫破裂形成不了泡沫層，溶液粘度增大，表面張力下降，對(duì)元素硫的浮選及分離轉(zhuǎn)移不利。而且當(dāng)溫度在45℃以上時(shí)，副反應(yīng)明顯加快，超過50℃，便會(huì)急劇上升。再者，液溫過高還會(huì)使溶液溶解O2的能力下降，不利于催化劑吸氧再生。且溶液的腐蝕性也隨溫度升高而加劇。

3.5加強(qiáng)再生氧化槽操作管理

噴射再生氧化槽的功能有三個(gè)：①在空氣鼓動(dòng)下，將元素硫浮選出來，分離出去；②催化劑吸O2再生，恢復(fù)活性；③進(jìn)一步析硫再生和使CO2等廢氣解釋弛放，以提高PH值、堿度和減少懸浮硫的含量。然而影響再生的因素主要是空氣、溫度和溶液在再生槽內(nèi)的停留時(shí)間。最直觀的是硫泡沫形成的好壞。溫度和停留時(shí)間前面以講過，重點(diǎn)談?wù)勗偕諝�。�?duì)其有空氣量和吹風(fēng)強(qiáng)度的雙重要求。理論上每氧化一公斤H2S需要空氣量為1.57m3。實(shí)際操作中空氣用量是理論量的8-15倍（以滿足浮選要求），空氣量的大小是由噴射器氣液比決定的，即噴射器液相壓力（液速要求達(dá)到18-25m/s）和噴射器工藝狀況（值得注意的是噴射器空氣入口應(yīng)該能調(diào)節(jié)，而且必須吸取新鮮空氣，有的廠為防止反噴改成吸廢氣）。滿足催化劑吸氧再生所需要的氧沒問題。而吹風(fēng)強(qiáng)度則影響再生硫浮選和泡沫層聚合形成。再生槽直徑大或噴射器開的多，強(qiáng)度降低（再生槽吹風(fēng)強(qiáng)度要求60-80 m3/m2h）。吹風(fēng)強(qiáng)度過低，溶液不湍動(dòng)，則浮選不出硫來。若液面翻騰跳躍，吹風(fēng)強(qiáng)度太大，又容易將聚合的硫泡沫打碎，造成返混，影響貧液質(zhì)量。若空氣量長(zhǎng)期過大或溶液在再生槽停留時(shí)間太長(zhǎng)，則溶液電位偏高。會(huì)使副反應(yīng)加快。另外，泡沫硫的分離轉(zhuǎn)移也有講究：若分離太徹底（溢流量太大），則泡沫層不易形成，集硫少且泡沫很虛，應(yīng)適當(dāng)保留部分泡沫層有依托，沾的硫會(huì)更多，回收更實(shí)。若分離量太小或長(zhǎng)時(shí)間不溢流，則表面得不到更新，也容易造成返混，懸浮硫增多。故液面高度控制應(yīng)低于硫泡沫溢硫面10-20公分，讓硫泡沫連續(xù)自由溢硫最好。也可以采用間歇式溢流，但每3-4個(gè)小時(shí)必須溢硫一次，關(guān)鍵是液位調(diào)節(jié)操作要心中有數(shù)，一般硫泡沫溢流面能占1/2以上即可。（連續(xù)熔硫沒有濾清過程，溢硫攜帶清液過多，做的是無用功，浪費(fèi)蒸汽）。強(qiáng)化再生槽操作管理，要設(shè)崗。要學(xué)會(huì)觀察硫泡沫質(zhì)量和顏色（好的硫泡沫大小適中、均勻、有質(zhì)感）。再生后溶液應(yīng)清徹透亮（可在液位調(diào)節(jié)器處觀察），發(fā)現(xiàn)再生液或硫泡沫發(fā)黑或乳化，要迅速處理。除此之外，溫度、堿度和催化劑含量過低或過高都會(huì)影響硫泡沫生成和浮選再生�？傊�，再生的目的就是增強(qiáng)脫硫液活性，降低懸浮硫，提高貧液質(zhì)量。故再生槽的操作管理不但關(guān)系元素硫的浮選、分離、回收，更是預(yù)防堵塔的重要措施，是工藝操作的重中之重。

3.6強(qiáng)化回收熔硫，優(yōu)化再生

回收熔硫就是將分離出的硫泡沫濃縮加工，通常指硫泡沫的收集，過濾和熔硫得到副產(chǎn)品硫黃及殘液的處理回收。大體可歸納為兩大類；一種方法是將收集的硫泡沫過濾成硫膏或壓濾成硫?yàn)V餅，清液可直接回收至貧液槽。另一種方法是使用熔硫釜熔煉成硫黃。此種方法有兩種形式：連續(xù)熔硫和間歇式熔硫。后者的優(yōu)勢(shì)是節(jié)省蒸汽，熔硫后殘液少，對(duì)脫硫液質(zhì)量影響不大，不干擾再生。若使用間歇式熔硫，可根據(jù)硫的加溫過程的物態(tài)變化，將泡沫槽（高位槽）的硫泡沫加溫至 65-70℃，靜置半小時(shí)，分層后中間清液放回富液槽，上層和底部的泡沫硫進(jìn)入熔硫釜熔煉。連續(xù)熔硫最重要的是要控制好進(jìn)液量，注意蒸汽壓力與熔硫溫度的最佳配合，一般熔硫釜中心溫度控制在120-140℃，殘液出口溫度控制在85-95℃。要根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，合理安排，精心操作。進(jìn)行不斷地摸索找出規(guī)律，如通過殘液的排放量及顏色判斷其工作狀況。要維護(hù)好熔硫裝置，發(fā)揮最佳的生產(chǎn)能力。需定期排放硫渣，保證其傳熱效果（有的廠改飽和蒸汽為過熱蒸汽，效果很好），總之，在凈化脫硫過程中，煤氣中所夾帶的雜質(zhì)、贓物和生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物，只能通過硫泡沫帶出系統(tǒng)外。

故在加工硫黃的同時(shí)，也凈化系統(tǒng)自身，是維護(hù)系統(tǒng)正常穩(wěn)定，有序運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。硫黃回收率要求達(dá)到80%以上。

殘液處理到位也是一個(gè)十分重要的問題，不少廠家生產(chǎn)不穩(wěn)定，硫泡沫不好，系統(tǒng)阻力增加，堵塔，也是因此而造成的。最簡(jiǎn)單的辦法是進(jìn)行多級(jí)沉降過濾處理：將溫度降下來，使副鹽、硫渣、雜質(zhì)、贓物等沉淀，（關(guān)鍵是空間和時(shí)間，沉淀物、飽和液要定期清除），再經(jīng)過濾使其變成溫度不高、無雜質(zhì)的清液（要求懸浮物＜2g/L溫度＜50℃）方能返回系統(tǒng)，否則會(huì)干擾再生，出硫泡沫不正常，還會(huì)增加消耗，增大系統(tǒng)阻力。

其實(shí)生產(chǎn)過程就是一個(gè)不斷優(yōu)化工藝條件和操作管理的過程，因此，要不斷探索，與時(shí)俱進(jìn)，以科學(xué)發(fā)展觀來認(rèn)真對(duì)待。

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