脫硫工藝選擇——干濕法比較
摘要：本文介紹了國(guó)內(nèi)電廠煙氣脫硫主要為濕法和干法工藝，重點(diǎn)分析了濕法和干法的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，并對(duì)脫硫工藝選擇提出了建議。
關(guān)鍵詞：煙氣脫硫 濕法 干法 比較
1 概述
煙氣脫硫是電廠控制SO2排放的主要技術(shù)手段，目前已達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的煙氣脫硫技術(shù)有十余種，大致可以分為干法和濕法，但能在300MW以上大容量機(jī)組使用的成熟脫硫工藝并不多。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際應(yīng)用推廣情況，國(guó)內(nèi)各大脫硫公司已投運(yùn)的300MW級(jí)機(jī)組煙氣脫硫裝置均為石灰石/石膏濕法。干法技術(shù)在國(guó)內(nèi)300MW大容量機(jī)組上全煙氣、高脫硫率還沒有運(yùn)行示例。最近武漢凱迪股份公司正在推廣德國(guó)WULLF的RCFB（內(nèi)回流循環(huán)流化床）技術(shù)，該技術(shù)在國(guó)外2000年曾有1套在300MW機(jī)組上投運(yùn)，3個(gè)月后停運(yùn)，現(xiàn)國(guó)內(nèi)有1套剛開始在恒運(yùn)電廠1×210MW機(jī)組上投運(yùn)。另有1套已投運(yùn)的CFB脫硫，運(yùn)用于小龍?zhí)?×100MW機(jī)組。
以下對(duì)濕法和干法兩種工藝流程，全煙氣、高脫硫率下的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行了綜合比較。
2 石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)流程特點(diǎn)
石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用業(yè)績(jī)最多的脫硫工藝，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5％以上，應(yīng)用單機(jī)容量已達(dá)1000MW。其脫硫副產(chǎn)物—石膏一般有拋棄和回收兩種方法，主要取決于市場(chǎng)對(duì)脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場(chǎng)地等因素。
濕法工藝技術(shù)比較成熟，適用于任何含硫量的煤種和機(jī)組容量的煙氣脫硫，脫硫效率最高可達(dá)到99％。
國(guó)內(nèi)各家公司分別引進(jìn)了世界上先進(jìn)的幾家大公司的濕法工藝技術(shù)：B&W（巴威）、斯坦米勒、KAWASAKI（川崎）、三菱、GE、DUCON ，都能根據(jù)電廠的實(shí)際情況設(shè)計(jì)出最佳的工藝參數(shù)。
2.1 石灰石/石膏濕法工藝流程
石灰石/石膏濕法脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液，也可直接用濕式球磨機(jī)將20mm左右的石灰石磨制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶有的細(xì)小液滴，經(jīng)氣氣加熱器（GGH）加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。
電廠鍋爐煙氣進(jìn)入FGD，通過(guò)升壓風(fēng)機(jī)加壓，經(jīng)GGH降溫至約100℃后進(jìn)入吸收塔，吸收塔脫硫效率為96～99％，整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率不低于90％。從吸收塔出來(lái)的凈煙氣溫度約為47℃，經(jīng)GGH升溫至80℃后從煙囪排放。
該工藝原理簡(jiǎn)單，工藝技術(shù)比較成熟，脫硫效率和吸收劑的利用率高，即Ca/S=1.03時(shí)，脫硫效率大于95％，能夠適應(yīng)各種煤種，適應(yīng)大容量機(jī)組，運(yùn)行可靠，可用率高，副產(chǎn)品石膏具有商業(yè)價(jià)值。
2.2石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)主要技術(shù)特點(diǎn)及指標(biāo)
2.2.1 脫硫效率高，一般不低于90％，最高可以達(dá)到99％。
2.2.2 脫硫劑利用率高，達(dá)90％以上。Ca/S比低，只有1.01～1.05，國(guó)內(nèi)現(xiàn)正在實(shí)施的的幾個(gè)工程均不大于1.03。
2.2.3吸收塔采用各種先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)，不僅解決了脫硫塔內(nèi)的堵塞、腐蝕問(wèn)題，而且改善了氣液傳質(zhì)條件，從而提高了塔內(nèi)脫硫效率，減少了漿液循環(huán)量，有效降低了漿液循環(huán)泵的功耗。 目前脫硫島電耗一般為機(jī)組裝機(jī)容量的1～1.5％。
2.2.4 噴淋空塔內(nèi)煙氣入口采用向下斜切式入口，煙氣由下自上流動(dòng)，延長(zhǎng)了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)傳熱。
2.2.5 采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件如噴嘴等的布置，優(yōu)化漿液濃度、Ca/S比、漿液流量等運(yùn)行指標(biāo)，可以保證脫硫塔內(nèi)煙氣流動(dòng)和漿液噴淋均勻，以最小的消耗取得最好的脫硫效果。
2.2.6 根據(jù)煙氣含硫量，采用不同層數(shù)（2～4層）的漿液噴淋層，確保取得最佳的脫硫效果。
2.2.7 塔內(nèi)設(shè)置氧化空氣分布系統(tǒng)，采用塔內(nèi)強(qiáng)制氧化，氧化效果好。
2.2.8 噴淋層采用交叉聯(lián)箱布置，使噴淋管道布置更合理，降低了吸收塔高度。
2.2.9 采用機(jī)械攪拌。
2.2.10廢物得到良好的處理，其中廢渣變成了優(yōu)質(zhì)石膏，完全可以取代高品位的天然石膏。廢水采用回用技術(shù)，可以達(dá)到零排放。
2.2.11 穩(wěn)定性高，適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性99％以上。
2.2.12 應(yīng)用多、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富。
3 干法RCFB脫硫工藝脫硫技術(shù)流程特點(diǎn)
干法有LIFAC（爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化）、CFB（循環(huán)流化床） 等工藝，在國(guó)家有關(guān)部門的技術(shù)指南、火電廠設(shè)計(jì)規(guī)程上均限于在中小機(jī)組或老機(jī)組上實(shí)施。CFB 最早由德國(guó)魯奇（LURGI）公司開發(fā)，目前已達(dá)到工業(yè)應(yīng)用的CFB法工藝有三種：LURGI公司的CFB、德國(guó)WULFF公司的RCFB（內(nèi)回流式煙氣循環(huán)流化床） 、丹麥FLS公司的GSA（氣體懸浮吸收），國(guó)內(nèi)分別由龍凈環(huán)保、凱迪電力、龍?jiān)喘h(huán)保等公司引進(jìn)，目前多在中小機(jī)組上運(yùn)用，其中只有WULFF公司的RCFB技術(shù)向300MW機(jī)組上推廣，所以本文中作比較的干法僅指RCFB。
3.1 RCFB的發(fā)展歷史
循環(huán)流化床(CFB)的發(fā)展歷史其實(shí)很長(zhǎng)。循環(huán)流化床CFB煙氣凈化工藝的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)研究開發(fā)工作開始于1968/1969年，1970～1972年CFB煙氣凈化工藝在德國(guó)電解鋁廠獲得應(yīng)用，煙氣流量為15,000m3/h。1985～1987年，首臺(tái)CFB煙氣脫硫示范裝置在德國(guó)一家燃褐煤電站得到應(yīng)用，處理煙氣量為40萬(wàn)m3/h（相當(dāng)于30萬(wàn)機(jī)組氣量的四分之一），采用消石灰為脫硫劑。在此基礎(chǔ)上，各公司分別又開發(fā)出了上述新一代CFB脫硫工藝（第三代）。
3.2 RCFB脫硫工藝流程
RCFB工藝主要采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，由鍋爐排出的煙氣從流化床的底部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)吸收塔底部的文丘里裝置，煙氣速度加快，并與很細(xì)的吸收劑粉末相混合。同時(shí)通過(guò)RCFB下部的噴水，使煙氣溫度降低到70～90℃。在此條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，經(jīng)脫硫后帶有大量固體的煙氣由吸收塔的上部排出，排出的煙氣進(jìn)入除塵器中，大部分煙氣中的固體顆粒都被分離出來(lái)，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)過(guò)再循環(huán)系統(tǒng)大部分返回到吸收塔。
RCFB的控制系統(tǒng)主要通過(guò)三個(gè)部分實(shí)現(xiàn):
1. 根據(jù)反應(yīng)器進(jìn)口煙氣流量及煙氣中原始SO2濃度控制消石灰粉的給料量；
2. 反應(yīng)器出口處的煙氣溫度直接控制反應(yīng)器底部的噴水量，使煙溫控制在70～90℃范圍內(nèi)。噴水量的調(diào)節(jié)方法一般采用回流調(diào)節(jié)噴嘴，通過(guò)調(diào)節(jié)回流水壓來(lái)調(diào)節(jié)噴水量；
3．在運(yùn)行中調(diào)節(jié)床內(nèi)的固/氣比。其調(diào)節(jié)方法是通過(guò)調(diào)節(jié)分離器和除塵器下所收集的飛灰排灰量，以控制送回反應(yīng)器的再循環(huán)干灰量，從而保證床內(nèi)必需的固/氣比。
3.3 RCFB脫硫技術(shù)的主要技術(shù)特點(diǎn)及指標(biāo)
3.3.1 耗電量在機(jī)組容量的0.5～1.0％。脫硫率80％時(shí)，為0.6％左右；脫硫效率大于90％時(shí)，塔內(nèi)物料量增加引起系統(tǒng)阻力的增大而使電耗大幅上升。
3.3.2 在塔的頂部區(qū)域加裝了導(dǎo)流板，在塔內(nèi)加裝了紊流裝置。
3.3.3 脫硫率＞90％，Ca/S為1.2～1.5。石灰活性必須高且穩(wěn)定，達(dá)到T60標(biāo)準(zhǔn)（軟緞石灰，四分鐘內(nèi)水溫上升60℃）。
3.3.4 塔內(nèi)平均流速4m/s左右。10米左右直徑的流化床內(nèi)流場(chǎng)比較復(fù)雜。
3.3.5 用消石灰作為脫硫劑。石灰消化后，以消石灰干粉形式送入流化床吸收塔。噴入足夠的水分保證脫硫效果，水分越大脫硫率越高。
3.3.6 嚴(yán)格控制床溫。床溫偏低時(shí)設(shè)備有腐蝕，偏高時(shí)脫硫效率及脫硫劑利用率下降。
3.3.7 塔內(nèi)的水分要迅速蒸發(fā)掉，以保證灰渣干態(tài)排出。
3.3.8 在煤的含硫量增加或要求提高脫硫效率時(shí)，不增加任何設(shè)備，僅增加脫硫劑和噴水量。
3.3.9 不另設(shè)煙氣旁路，當(dāng)FGD停運(yùn)時(shí)，脫硫塔直接作為煙氣旁路使用。
3.3.10 在中小電站或工業(yè)鍋爐上應(yīng)用較多，300MW機(jī)組上國(guó)內(nèi)外僅應(yīng)用了1套并只有短期運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)。
3.3.11 RCFB脫硫渣的利用
RCFB煙氣脫硫技術(shù)吸收劑為鈣基化合物，脫硫渣中的主要成分為CaSO3等。但不同電廠的脫硫渣的成份是不一樣的，若要有效利用，必須做個(gè)案研究。
不包括前除塵器的灰，CaSO3•1/2H2O含量占50±10％，根據(jù)德國(guó)WULFF公司提供的部分個(gè)案研究實(shí)例，是可以應(yīng)用的。國(guó)內(nèi)的南京下關(guān)電廠對(duì)LIFAC技術(shù)的脫硫渣已作了一些個(gè)案研究，恒運(yùn)電廠正準(zhǔn)備和凱迪公司合作，開展脫硫灰利用的研究工作。
4 石灰石-石膏濕法與干法RCFB比較
4.1 工藝技術(shù)比較
4.1.1 在300MW以上機(jī)組FGD上的應(yīng)用
干法RCFB：國(guó)外從小機(jī)組放大到300MW機(jī)組僅有1臺(tái)，國(guó)內(nèi)還沒有300MW機(jī)組的實(shí)運(yùn)裝置，僅在中小機(jī)組或工業(yè)鍋爐上有實(shí)運(yùn)裝置。
從國(guó)內(nèi)引進(jìn)FGD的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，各個(gè)電廠都有一定的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)時(shí)也必須滿足各個(gè)電廠的特定情況。據(jù)報(bào)道，幾家引進(jìn)CFB的公司在中小機(jī)組的示范裝置上大多碰到了較嚴(yán)重的問(wèn)題，經(jīng)大量長(zhǎng)時(shí)間調(diào)試整改后，有的仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，有的甚至需更換重要部件，更為嚴(yán)重的機(jī)組無(wú)法按正常出力運(yùn)行。
國(guó)內(nèi)唯一的一套R(shí)CFB是廣州恒運(yùn)電廠FGD，從運(yùn)行情況來(lái)看，雖然將石灰標(biāo)準(zhǔn)從T60降至T50左右，消化裝置仍不能正常運(yùn)行，目前靠買消石灰維持；除塵器有堵塞等問(wèn)題，曾造成了電廠停運(yùn)，但粉塵泄漏較嚴(yán)重；控制系統(tǒng)還不能穩(wěn)定監(jiān)測(cè)和調(diào)控脫硫裝置的運(yùn)行。
石灰石-石膏濕法：已很成熟，國(guó)外有各種條件下機(jī)組上的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)雖然運(yùn)行實(shí)例不多，但國(guó)內(nèi)公司引進(jìn)的均為國(guó)外先進(jìn)可靠的技術(shù)。其市場(chǎng)占有率占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5％以上，應(yīng)用單機(jī)容量已達(dá)1000MW。國(guó)家相關(guān)職能部門在組織國(guó)內(nèi)專家充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出指導(dǎo)性意見：在新、擴(kuò)、改300MW機(jī)組FGD上或要求有較高脫硫率時(shí)，采用石灰石-石膏濕法技術(shù)。在火電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程中，也作了同樣的規(guī)定。
現(xiàn)在大部分設(shè)備均可以實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，初始投資大幅降低，備品備件的問(wèn)題也將得到徹底解決。
4.1.2 適用煤種
干法RCFB ：據(jù)國(guó)內(nèi)各大研究單位的報(bào)告及國(guó)外的部分應(yīng)用實(shí)例，CFB適用于中、低硫煤。對(duì)高硫煤，較難達(dá)到環(huán)保要求，且投資與運(yùn)行費(fèi)用將大幅上升。RCFB是否適應(yīng)高硫煤的大機(jī)組，需進(jìn)一步論證。
石灰石-石膏濕法：不限。
4.1.3 Ca/S比
干法RCFB ：脫硫率＞90％時(shí)為1.3～1.5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性（Ｔ６０標(biāo)準(zhǔn)），達(dá)不到以上要求時(shí)，將影響裝置的脫硫率及正常運(yùn)行。
石灰石-石膏濕法：1.01～1.05，一般為1.03，純度達(dá)不到要求時(shí)，最終僅影響脫硫副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。
4.1.4 脫硫效率
干法RCFB ：穩(wěn)定運(yùn)行一般在80％左右，若需要進(jìn)一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca/S和噴水量，但會(huì)對(duì)下游設(shè)備如除塵器、引風(fēng)機(jī)等帶來(lái)不利影響。
95％的脫硫率對(duì)干法技術(shù)來(lái)講，已達(dá)到高限（國(guó)外為90％），當(dāng)環(huán)保要求進(jìn)一步提高時(shí)，改造較困難。
煙氣含硫量波動(dòng)時(shí)，因?yàn)橛写笱h(huán)灰量，難以靈敏調(diào)整控制，脫硫效率難以保證。
石灰石-石膏濕法：一般可在95％以上穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)環(huán)保要求的適應(yīng)性強(qiáng)。
煙氣含硫量變化時(shí)，易于調(diào)整控制，脫硫效率較穩(wěn)定。
4.1.5 耗電量
干法RCFB ：機(jī)組容量的0.5～1.0％，脫硫效率在80％左右時(shí)，為0.6％左右；當(dāng)脫硫效率＞90％時(shí)，耗電量上升很快，將達(dá)到1％左右。
石灰石-石膏濕法：機(jī)組容量的1.0～1.5％。
4.1.6 對(duì)ESP（電除塵器）的影響
干法RCFB ：初始設(shè)計(jì)時(shí)ESP2負(fù)荷很高，進(jìn)口濃度800g/Nm3（遠(yuǎn)高于電廠正常電除塵器進(jìn)口的20～30g/Nm3），ESP2除塵效率將達(dá)到99.9875％。隨脫硫率的變化增加Ca/S， ESP2負(fù)荷急劇增加，其出口含塵濃度能否達(dá)標(biāo)值得考慮。環(huán)保要求還將進(jìn)一步提高，在即將實(shí)行的《火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（征求意見稿）中，火電廠最高允許煙塵排放濃度為50mg/Nm3。
當(dāng)煙氣含硫量變化時(shí)，為保證脫硫率，或滿足環(huán)保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和Ca/S措施時(shí)，將導(dǎo)致ESP低溫腐蝕，排灰易粘結(jié)（塔壁也易于結(jié)灰），嚴(yán)重時(shí)，將影響裝置的正常運(yùn)行，在中小機(jī)組的運(yùn)行中是普遍存在的問(wèn)題。
石灰石-石膏濕法：沒有后ESP，無(wú)影響。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50～80％左右，F(xiàn)GD出口煙塵濃度小于50mg/Nm3。
4.1.7 對(duì)機(jī)組的影響
干法RCFB ：因故障停電等原因使CFB停運(yùn)，會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)固態(tài)物沉積，重新啟動(dòng)需清理沉積固態(tài)物，由于無(wú)旁路，當(dāng)后ESP和回灰系統(tǒng)發(fā)生堵塞進(jìn)行檢修時(shí)，機(jī)組將停運(yùn)。
石灰石-石膏濕法：因FGD是獨(dú)立系統(tǒng)，有旁路，故無(wú)影響。
4.1.8 對(duì)機(jī)組負(fù)荷的適應(yīng)性
干法RCFB ：負(fù)荷的變化會(huì)引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應(yīng)及裝置的運(yùn)行。
石灰石-石膏濕法：較好。
4.1.9 水
干法RCFB ：石灰消化一般需熱水，且水質(zhì)要求高；無(wú)廢水排放。
石灰石-石膏濕法：耗水量相對(duì)稍多一點(diǎn)，但水質(zhì)要求不高，可用水源水；僅有少量廢水排放。
4.1.10 吸收劑制備
干法RCFB ：需大批量外購(gòu)符合要求的T60標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉，以目前投運(yùn)電廠的運(yùn)行情況來(lái)看，石灰消化存在諸多問(wèn)題，如果采購(gòu)滿足要求的消石灰Ca(OH)2將增加業(yè)主采購(gòu)成本。最大問(wèn)題是一般較難購(gòu)買到品質(zhì)穩(wěn)定的高活性（Ｔ６０標(biāo)準(zhǔn)）的石灰粉。RCFB脫硫效果的保證及裝置的運(yùn)行可靠性完全依賴于石灰的高純度及高活性。
石灰石-石膏濕法：可外購(gòu)石灰石粉或塊料，石灰石塊料價(jià)格便宜，直接購(gòu)粉則可大幅度降低投資及耗電量，但相應(yīng)增加了采購(gòu)成本。
4.1.11 排煙溫度
干法RCFB ：脫硫率80％左右時(shí)為70～90℃，脫硫率提高到95％后要降55～70℃。
石灰石-石膏濕法： GGH出口一般為大于80℃。
4.1.12 副產(chǎn)品輸送利用
干法RCFB ：目前僅適宜用于填坑、鋪路，應(yīng)用價(jià)值低。用于其他場(chǎng)合的應(yīng)用方法還未研究，而且還將是很長(zhǎng)一段過(guò)程；乙桩a(chǎn)生粘結(jié)，既影響輸送，也影響裝置的運(yùn)行。當(dāng)脫硫渣排入灰場(chǎng)時(shí)，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過(guò)程中需要考慮增設(shè)合適的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施，同時(shí)也增加一定的運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本。
石灰石-石膏濕法：脫硫石膏質(zhì)量?jī)?yōu)于天然石膏，可綜合利用，應(yīng)用價(jià)值較高。如采用拋棄法，可節(jié)省部分投資，輸送也不會(huì)有問(wèn)題。
4.1.13 占地面積
干法RCFB ：在大容量機(jī)組考慮采用1爐1塔時(shí)占地較小。
石灰石-石膏濕法：較大。
4.2 經(jīng)濟(jì)比較
以下以某電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫裝置為例，脫硫項(xiàng)目建設(shè)期按1年計(jì)算，運(yùn)營(yíng)期按20年計(jì)算，采用總費(fèi)用法對(duì)干、濕法方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較，總費(fèi)用低的方案較優(yōu)。
表一 原始數(shù)據(jù)表
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表二 經(jīng)濟(jì)比較成果表
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金額單位：萬(wàn)元
從“經(jīng)濟(jì)比較成果表”可以看出，濕法脫硫方案的總費(fèi)用略低于干法脫硫方案。因此，從經(jīng)濟(jì)比較的角度來(lái)看，濕法方案優(yōu)于干法方案。
5 結(jié)論和建議
5.1 結(jié)論
綜上所述，濕法與干法相比，技術(shù)更加成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)更加豐富，脫硫劑供應(yīng)有保證，脫硫副產(chǎn)品利用好，系統(tǒng)供應(yīng)商較多；經(jīng)營(yíng)費(fèi)用小，初始投資高，總成本費(fèi)用較低，全系統(tǒng)本廠占地面積較大。
每個(gè)電廠有各自的實(shí)際情況，在FGD裝置設(shè)計(jì)上也有不同。方案比選中不僅要考慮干法、濕法的技術(shù)因數(shù)，還要考慮各種實(shí)際存在的問(wèn)題：如脫硫劑的供應(yīng)、廢渣的處理、對(duì)環(huán)境變化的適應(yīng)、政府的規(guī)劃等。
目前干法煙塵排放量要大于100mg/Nm3，濕法小于50mg/Nm3，均小于現(xiàn)行環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)200mg/Nm3的要求。如果環(huán)保政策要求進(jìn)一步提高脫硫效率，降低出口允許煙塵排放濃度，濕法也比較容易調(diào)整改造，而干法效率已到高限，難以實(shí)施進(jìn)一步改造。
5.2 建議
濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最多、最為成熟的技術(shù)，吸收劑價(jià)廉易得、副產(chǎn)物便于利用、煤種適應(yīng)范圍寬，并有較大幅度降低工程造價(jià)的可能性。對(duì)大容量機(jī)組，從技術(shù)的成熟性、可靠性以及環(huán)保的高要求考慮，應(yīng)采用石灰石/石膏濕法。
RCFB工藝脫硫效率較高，建設(shè)投資較省，占地面積較少，在能滿足高品位石灰供應(yīng)并妥善處理脫硫灰的條件下，具有較好的發(fā)展前景，主要適用于中小機(jī)組和老機(jī)組的脫硫改造。
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