內(nèi)容摘要:本文主要介紹了河北國(guó)華定州電廠一期工程2×600MW燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐尾部煙氣脫硫裝置的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)條件及設(shè)計(jì)原則、設(shè)備選型、工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工藝設(shè)備布置、脫硫裝置的投運(yùn)情況和運(yùn)行效果等，可為大型火電機(jī)組煙氣脫硫工程的設(shè)計(jì)和國(guó)產(chǎn)化提供參考。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫  發(fā)電廠  設(shè)計(jì)

1. 項(xiàng)目概況

定洲發(fā)電廠2×600MW一期工程作為河北省電力建設(shè)的重點(diǎn)工程，該工程于2001年9月開(kāi)工建設(shè)。隨著我國(guó)近年來(lái)環(huán)境的持續(xù)惡化，國(guó)家對(duì)建設(shè) 項(xiàng)目提出的環(huán)境要求不斷提高，環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，尤其是火電廠的脫硫工程，已成為新建項(xiàng)目中與主體工程配套的必不可少的環(huán)保措施之一。為此投資方?jīng)Q定利用 一期工程節(jié)約的資金同步建設(shè)配套脫硫設(shè)施。使工程能滿足環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿足國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃的要求，也為二期工程的立項(xiàng)創(chuàng)造條件，騰出環(huán)�？� 量空間。一期工程二臺(tái)機(jī)組分別于2004年的3月和9月投產(chǎn)發(fā)電，作為該工程配套建設(shè)的煙氣脫硫工程也于2004年的12月和2005年2月建成投產(chǎn)。

2.主體工程概況

2.1 鍋爐概況

鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司制造的四角切向燃燒、亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼架結(jié)構(gòu)、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐的制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)。

2.2 煤質(zhì)情況

工程燃用神府東勝煙煤，屬優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤，含硫量較低，為了適應(yīng)燃煤含硫量的變化，也為脫硫系統(tǒng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ�，按燃煤含硫�?.7%設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)的容量。

2.3定洲電廠脫硫的必要性

電廠廠址位于河北省定州市，根據(jù)國(guó)務(wù)院1998年5號(hào)文《國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問(wèn)題的批復(fù)》，定州市屬于二氧化硫污染控制區(qū)。

2003年國(guó)家公布了新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003，重新劃分了火電廠所屬時(shí)段，二氧化硫排放濃度要求更加嚴(yán)格。 根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)的劃分，定州電廠屬于第2時(shí)段。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了從2010年1月1日起，位于第2時(shí)段的火電廠執(zhí)行第3時(shí)段的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此定洲電廠同時(shí)參考第3 時(shí)段的標(biāo)準(zhǔn)。從下表可以看出定洲電廠大氣污染物排放不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此定洲電廠配套建設(shè)煙氣脫硫是完全必要的。

標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)段 項(xiàng)目 單位 實(shí)際排放 允許排放 是否達(dá)標(biāo) 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 第2時(shí)段 排放濃度 mg/Nm3 892.33 800 否 第3時(shí)段 排放濃度 mg/Nm3 892.33 400 否

3 煙氣脫硫主要工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型

脫硫島的建設(shè)采用總承包方式，由北京博奇電力科技公司總承包，采用日本川崎重工業(yè)株式會(huì)社的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，由河北電力設(shè)計(jì)院分包詳細(xì)設(shè)計(jì)。

3.1 FGD入口煙氣參數(shù)

項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 備注 煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際O2） CO2 Vol% 12.71 12.39 　 O2 Vol% 5.48 5.43 　 N2 Vol% 74.12 73.54 　 SO2 Vol% 0.056 0.062 　 H2O Vol% 7.63 8.57 　 煙氣量 標(biāo)態(tài)，干基 Nm3/h 1948422 1916598 BMCR 實(shí)際O2 Nm3/h 1783983 1736188 ECR 標(biāo)態(tài)，濕基 Nm3/h 2130613 2117921 BMCR 實(shí)際O2 Nm3/h 1950142 1917709 ECR 實(shí)際煙氣體積 Nm3/h 3113973 3126455 BMCR Nm3/h 2828777 2781732 ECR

3.2主要技術(shù)原則

脫硫工藝采用濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫裝置（FGD）。

每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐B-MCR工況時(shí)的煙氣量，脫硫效率按≥95%設(shè)計(jì)。

脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

吸收劑制備、石膏處理等輔助系統(tǒng)按兩臺(tái)脫硫裝置公用設(shè)置。

吸收劑制漿方式采用濕式球磨機(jī)制漿。

脫硫副產(chǎn)品—石膏脫水后含濕量≤10%，為綜合利用提供條件。

脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5200小時(shí)考慮。

FGD系統(tǒng)可用率≥95%。

FGD裝置服務(wù)壽命為30年。

3.3脫硫系統(tǒng)構(gòu)成

煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD)處理煙氣量為二臺(tái)機(jī)組100%的煙氣量,整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成:

(1)              吸收塔系統(tǒng)

(2)              煙氣系統(tǒng)(包括煙氣再熱系統(tǒng)和增壓風(fēng)機(jī))

(3)              石膏脫水系統(tǒng)（包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲(chǔ)倉(cāng)系統(tǒng)）

(4)              石灰石制備系統(tǒng)(包括石灰石接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng))

(5)              公用系統(tǒng)

(6)              排放系統(tǒng)

(7)              廢水處理系統(tǒng)

3.3.1吸收塔系統(tǒng)

吸收塔為逆流噴霧塔。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱系統(tǒng)。

吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速為4.2m/s，下流區(qū)煙氣流速為10m/s。在上流區(qū)配有3組噴淋層，噴嘴采用螺旋噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接 觸效率高，能達(dá)到高吸收性能，單個(gè)噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少，材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，不會(huì)堵塞。每個(gè)吸收塔配置3臺(tái)循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一組 噴嘴。

在煙氣的流動(dòng)過(guò)程中，煙氣與噴嘴噴出的再循環(huán)漿液進(jìn)行有效的接觸。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。反應(yīng)池裝有6臺(tái)攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池中。氧化系統(tǒng)采用噴管式系統(tǒng)，氧化空氣被注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)。一部分HSO3-在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，另一部分的HSO3-在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。

吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。

吸收塔排放泵連續(xù)地把吸收劑漿液從吸收塔打到石膏脫水系統(tǒng)。循環(huán)漿液的濃度大約為25%，比其他濕法脫硫系統(tǒng)的漿液濃度要高5－10%，投運(yùn)后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，從而降低了系統(tǒng)投資。排漿流速由控制閥控制。

脫硫后的煙氣通過(guò)除霧器來(lái)減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級(jí)除霧器安裝在吸收塔的出口水平煙道上，便于運(yùn)行維護(hù)和檢修。除霧器由阻燃聚丙烯材料制成。為防止設(shè)備停用后噴嘴堵塞，除霧器裝設(shè)有工藝水沖洗系統(tǒng)。通過(guò)水平布置除霧器降低了吸收塔的高度，同時(shí)除霧效果也比垂直布置好。

在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故而溫升過(guò)高或所有的吸收塔循環(huán)泵切除時(shí)本系統(tǒng)啟動(dòng)。

3.3.2煙氣系統(tǒng)

鍋爐出來(lái)的煙氣經(jīng)過(guò)電氣除塵器除塵后，依次經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入氣氣換熱器（GGH）的冷卻側(cè)降溫，然后進(jìn)入吸收塔系統(tǒng)除去SO2，再經(jīng)過(guò)氣氣換熱器（GGH）的加熱側(cè)升溫后，通過(guò)煙囪排入大氣。

（1）煙道

煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料及附件。

在MCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道還留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)口和人孔。

煙道設(shè)有旁路系統(tǒng)。進(jìn)出口擋板門(mén)為雙擋板型式，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)。旁路擋板門(mén)也為雙擋板型式，在吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)關(guān)閉。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)、事故或維修時(shí)，入口擋板和出口擋板關(guān)閉，旁路擋板全開(kāi)，煙氣通過(guò)旁路煙道經(jīng)煙囪排放。

（2）增壓風(fēng)機(jī)

增壓風(fēng)機(jī)布置在氣氣換熱器（GGH）的上游、運(yùn)行在干工況下。其型式為動(dòng)葉可調(diào)軸流式，帶液壓動(dòng)葉可調(diào)控制器。增壓風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、控制油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和密封空氣系統(tǒng)�？勺兊娜~片間距控制流量及壓力。

FGD系統(tǒng)入口煙道壓力為200Pa，出口煙道壓力在FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)為700Pa，F(xiàn)GD系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)為200Pa，因此增壓風(fēng)機(jī)的壓頭考慮了FGD系統(tǒng)煙道的壓降和運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口500Pa的壓差的要求。

（3）煙氣再熱系統(tǒng)

每臺(tái)機(jī)組配置一立軸、回轉(zhuǎn)再生式氣氣再熱器（GGH）。在MCR工況下，GGH能夠?qū)魺煔饧訜嶂?0℃以上進(jìn)入煙囪排房，而不需要補(bǔ)充其他熱 源。在MCR工況下，GGH最大泄露量少于1%煙氣量。為了清潔和保證GGH的煙氣壓降滿足要求，系統(tǒng)配備了壓縮空氣吹掃系統(tǒng)。GGH的在線沖洗水泵在 GGH壓降高于正常值投運(yùn)，GGH的離線沖洗水泵在FGD定期檢修時(shí)投運(yùn)。

3.3.3石膏脫水系統(tǒng)

石膏漿液由吸收塔排放泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。石膏漿液濃度大約為25wt%。

石膏脫水系統(tǒng)為兩爐（2×600MW）公用。

（1）石膏旋流站

石膏漿液輸送到安裝在石膏脫水車(chē)間頂部的石膏旋流站，濃縮到濃度大約55%的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，上溢漿液經(jīng)緩沖箱自流到廢水旋流站。廢水旋流站的溢流通過(guò)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)，底流至濾水箱。

（2）真空皮帶脫水機(jī)

真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)按2×75%容量設(shè)置。石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機(jī)，由真空系統(tǒng)脫水到含90%固體和10%的水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl-濃度。濾液經(jīng)濾水回收箱進(jìn)入濾水箱。脫水石膏由石膏輸送機(jī)落入石膏倉(cāng)，然后由螺旋卸料裝置卸至汽車(chē)運(yùn)輸。

3.3.4石灰石制備系統(tǒng)

石灰石制備系統(tǒng)為兩臺(tái)爐（2×600MW）共用。

（1）石灰石接收儲(chǔ)存系統(tǒng)

石灰石塊用汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸進(jìn)石灰石卸料斗。石灰石塊的粒徑不大于100mm。卸料斗中的石灰石塊由輸送給料設(shè)備送至石灰石破碎機(jī)破碎成小塊，然后再輸送至石灰石倉(cāng)儲(chǔ)存。

石灰石倉(cāng)的容積相當(dāng)于兩臺(tái)爐（2×600MW）BMCR工況下4天的石灰石消耗量。

（2）石灰石研磨系統(tǒng)

配置兩套石灰石研磨制漿系統(tǒng)。每套的容量相當(dāng)于兩臺(tái)鍋爐在BMCR運(yùn)行工況時(shí)滿負(fù)荷石灰石耗量的75%。磨制后的石灰石粒度為905通過(guò)250目篩。

石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)磨碎后自流到磨機(jī)漿液箱，然后由磨機(jī)漿液泵輸送到石灰石漿液旋流站。含有大顆粒物料的石灰石漿液從旋流站底流漿液再循環(huán)回到濕式球磨機(jī)入口，上溢漿液排到石灰石漿液箱，制成的漿液濃度約為30%。

（3）石灰石漿液供給系統(tǒng)

本系統(tǒng)共配有一座石灰石漿液箱和四臺(tái)石灰石漿液泵，每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過(guò)管道輸送到吸收塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。

3.3.5公用系統(tǒng)

公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。

（1）       工藝水系統(tǒng)

工藝水水源由電廠主系統(tǒng)提供，并輸送到FGD的工藝水箱中。

工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點(diǎn)，例如吸收塔、吸收塔入口煙道沖洗水、真空泵密封水等。除霧器也用工藝水沖洗，由每臺(tái)機(jī)組的除霧器沖洗水泵自動(dòng)地、間斷地輸送到除霧器。

（2）       冷卻水系統(tǒng)

冷卻水由電廠主系統(tǒng)提供至各設(shè)備。冷卻水被輸送到增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、濕式球磨機(jī)和空壓機(jī)處以帶走產(chǎn)生的熱量，最后返回電廠主系統(tǒng)。

（3）       壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣系統(tǒng)包括2臺(tái)空壓機(jī)（一運(yùn)一備）、一只儲(chǔ)氣罐。壓縮空氣用作GGH吹灰用氣。

3.3.6排放系統(tǒng)

排放系統(tǒng)設(shè)有1只事故漿液箱、2個(gè)吸收塔排水坑（每臺(tái)機(jī)組1個(gè)）、1個(gè)石灰石制備系統(tǒng)排水坑和1個(gè)石膏脫水系統(tǒng)排水坑。

當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱。當(dāng)液位降至泵的入口水平時(shí)，漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。

3.3.7廢水處理系統(tǒng)

兩爐（2×600MW）脫硫廢水水量為9.1m3/h。廢水水質(zhì)見(jiàn)下表：

序號(hào) 項(xiàng)    目 單  位 數(shù)  量 1 pH值 - 5.5-7.0 2 COD mg/l ≤100 3 懸浮顆粒 mg/l ≤12000 4 SO42- mg/l ≤16500 5 Fe（取決于飛灰分析） mg/l ≤35 6 F mg/l ≤50 7 Cl mg/l ≤20000 8 NH4+（取決于FGD入口NH3量） mg/l ≤20 9 溫度 ℃ 50

處理后廢水的水質(zhì)滿足廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）的要求。

脫硫廢水處理系統(tǒng)流程如下：

中和箱添加Ca(OH)2 ↓ 沉降箱添加FeClSO4 ↓ 絮凝箱（添加聚合物） ↓ 澄清器 ↓ 出水箱（加HCl）  ↓ 脫硫廢水

在中和箱內(nèi)，靠添加Ca(OH)2,pH值調(diào)整到9-9.7，這樣可以使部分重金屬沉淀下來(lái)。在沉降箱內(nèi)，通過(guò)增加廢水的pH值，添加FeClSO4，重金屬完全地沉降下來(lái)。在絮凝箱內(nèi)，為使沉淀更加容易，添加絮凝劑。廢水中的懸浮物在澄清器中得以分離出來(lái)，然后輸送到污泥貯存箱，漿液濃度約為10%，然后由污泥高壓泵送至壓濾機(jī)。

在出水箱應(yīng)對(duì)pH值進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。如果pH值滿足要求，處理后的水直接排入水溝。如果pH值超標(biāo)，則通過(guò)添加HCl將pH值調(diào)整到9.0以下。

4. 主要性能保證

（1）SO2脫除率

保證在鍋爐BMCR負(fù)荷和確保的石灰石消耗的條件下，F(xiàn)GD裝置在驗(yàn)收試驗(yàn)期間（在所有運(yùn)行工況下連續(xù)運(yùn)行14天），F(xiàn)GD裝置SO2脫除率不低于95%。

（2）煙囪入口煙氣溫度在FGD裝置入口煙溫大于或等于設(shè)計(jì)溫度126℃條件下不低于80℃。

（3）除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3（濕基）。

（4）石灰石消耗

保證試驗(yàn)驗(yàn)收期間FGD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在確保SO2脫除率的條件下，14天連續(xù)運(yùn)行期間石灰石的平均耗量不超過(guò)10.7t/h。

（5）電耗

保證在試驗(yàn)驗(yàn)收期間，F(xiàn)GD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，在6KV電源分配盤(pán)的饋線處測(cè)量時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)的電耗在保證SO2脫除率的條件下，裝置連續(xù)運(yùn)行14天的平均值不超過(guò)12190kW.h / h。

（6）水耗

按設(shè)計(jì)條件中提供的水質(zhì)，F(xiàn)GD按設(shè)計(jì)條件運(yùn)行，保證最大工藝水耗量不超過(guò)145t/h。

（7）煙囪前的污染物排放極限

在標(biāo)態(tài)，干基，6%O2的設(shè)計(jì)條件下：

SO2              < 79   mg/Nm3

粉塵            < 12   mg/Nm3

F （以HF計(jì)）   < 5    mg/Nm3

Cl （以HCl計(jì)） < 10   mg/Nm3

5． FGD裝置的布置

一期工程的煙囪后部預(yù)留了約80×160m2的脫硫場(chǎng)地，兩套脫硫裝置布置在脫硫場(chǎng)地內(nèi)，基本按煙囪中心線對(duì)稱(chēng)布置；石 灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備和石膏脫水與儲(chǔ)存系統(tǒng)為二臺(tái)機(jī)組一套，分別布置在整個(gè)脫硫場(chǎng)地后部，與主廠房區(qū)域的環(huán)行道路緊鄰，便于脫硫劑石灰石和脫硫副產(chǎn)物石膏 的運(yùn)輸；脫硫電氣控制樓與主體發(fā)電工程電除塵配電室集中布置在鍋爐尾部場(chǎng)地的兩臺(tái)電除塵器之間，這樣就減少了脫硫場(chǎng)地的占地面積。整個(gè)脫硫裝置的布置緊 湊，流程合理，形成一個(gè)相對(duì)完整和獨(dú)立的區(qū)域，這樣無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)施工期間還是將來(lái)的運(yùn)行管理都比較方便，也滿足了保證機(jī)組安全運(yùn)行的要求。

6.結(jié)語(yǔ)

本工程是國(guó)內(nèi)較早在600MW等級(jí)的燃煤火電機(jī)組上安裝煙氣脫硫裝置的發(fā)電機(jī)組，主要設(shè)備采用進(jìn)口。工程的建設(shè)采用的是國(guó)內(nèi)脫硫公司總承包的方 式，河北電力設(shè)計(jì)院分包了一部分的詳細(xì)設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)投產(chǎn)后的運(yùn)行實(shí)踐考驗(yàn)，整個(gè)工程的實(shí)施是比較成功的，每年可減排二氧化硫3萬(wàn)多噸，減少了電廠建設(shè)給當(dāng)?shù)?環(huán)境造成的危害，也為項(xiàng)目本身的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件。

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，整套脫硫裝置自投產(chǎn)后一直與電廠同步運(yùn)行，運(yùn)行狀況良好。由于運(yùn)行時(shí)間較短，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)影響裝置運(yùn)行的問(wèn)題。但還是暴露了一些需要在今后的脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行中需進(jìn)一步提高完善的問(wèn)題。

2號(hào)機(jī)組在2005年2月3日發(fā)生過(guò)一次停機(jī)事故，主要原因是由于脫硫增壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)與鍋爐負(fù)壓調(diào)節(jié)不匹配，導(dǎo)致鍋爐負(fù)壓調(diào)節(jié)品質(zhì)發(fā)散，造成 在鍋爐負(fù)壓輕微擾動(dòng)的情況下調(diào)節(jié)急劇惡化，最終達(dá)到負(fù)壓保護(hù)動(dòng)作值。事后經(jīng)有關(guān)單位研究確定將增壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化，并通過(guò)幾次不同負(fù)荷下得擾動(dòng)試 驗(yàn)最終解決了問(wèn)題，目前各項(xiàng)自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良。另外還有：氣氣換熱器的阻力增大，造成煙氣不能100%通過(guò)脫硫。分析原因是換熱器低溫端受熱面堵灰造成 的，由于設(shè)計(jì)上僅在換熱器的高溫端裝有1個(gè)吹灰器，低溫端沒(méi)有設(shè)置，當(dāng)吹灰時(shí)吹落的灰漿向下流動(dòng)，日積月累造成下部換熱器堵塞，運(yùn)行中無(wú)法清除低溫端積 灰，最終導(dǎo)致?lián)Q熱器差壓大報(bào)警，不得不將煙道旁路擋板門(mén)打開(kāi)，至少造成5%的煙氣量未通過(guò)脫硫系統(tǒng)。而且每4個(gè)月左右需停運(yùn)脫硫系統(tǒng)一次，以便進(jìn)行人工換 熱面清理，導(dǎo)致運(yùn)行維護(hù)工作量的增加和脫硫效率的降低。目前經(jīng)與設(shè)備制造商研究協(xié)商，決定在換熱器下部安裝吹灰器，目前已經(jīng)開(kāi)始實(shí)施。此外脫硫廢水的處理 也是采用濕法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)予以重視的問(wèn)題，從投運(yùn)后的運(yùn)行效果來(lái)看，廢水中氯離子和重金屬的脫除仍是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，需要在今后的脫硫廢水處理工藝的選擇 和確定時(shí)進(jìn)一步深入研究。

為了保護(hù)我國(guó)現(xiàn)在已比較脆弱的生態(tài)環(huán)境，火電廠建設(shè)同步建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施已經(jīng)形成普遍的共識(shí)，初期借鑒國(guó)外的技術(shù)是我們的必經(jīng)之路，但發(fā)展中國(guó) 自己的技術(shù)是解決煙氣污染的根本保證。實(shí)踐已經(jīng)證明，煙氣脫硫初始投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，是多項(xiàng)高新技術(shù)的集成，這就要求投資者要本著實(shí)事求是的精神，采用 確實(shí)有效的脫硫治理技術(shù)，不能一味追求低成本，導(dǎo)致最終達(dá)不到脫硫效果。同時(shí)，國(guó)家應(yīng)出臺(tái)相應(yīng)的財(cái)政和稅收政策，積極鼓勵(lì)煙氣脫硫的工程的實(shí)施。