概述

420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理技術(shù)（回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)）適用于醫(yī)院、衛(wèi)生防疫單位、病員療養(yǎng)院、醫(yī)學(xué)研究院等產(chǎn)生的如下感染性廢物的處理：1）醫(yī)院臨床感染性廢物；2）醫(yī)院血透析產(chǎn)生的廢物；3）臨床、教學(xué)、研究等醫(yī)學(xué)活動(dòng)中產(chǎn)生的含有菌落及病原株培養(yǎng)液和保菌液的廢棄物以及感染的動(dòng)物尸體；4）傳染病房產(chǎn)生的所有廢物；5）醫(yī)院產(chǎn)生的廢棄鋒利物，包括廢針頭、廢皮下注射針、廢解剖刀、廢手術(shù)刀、廢輸液器、廢手術(shù)鋸、碎玻璃等；6）醫(yī)院廢水產(chǎn)生的污泥；7）過(guò)期的藥物性和化學(xué)廢物。

420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理系統(tǒng)處理規(guī)模：設(shè)計(jì)處理量420kg/h，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；以輕柴油作為輔助燃料，低位熱值10000kCal/kg。

主要焚燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯+二燃室+尾氣處理設(shè)備；做到余熱的二次利用，通過(guò)熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用；尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留的時(shí)間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。

焚燒系統(tǒng)以及設(shè)備制造、安裝執(zhí)行并達(dá)到有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

1 處理工藝方案確定

作為環(huán)保、節(jié)能示范工程，本工藝采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的工程技術(shù)，具有顯著的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1. 1焚燒爐的選型

1.1.1 回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用最多的一種爐型，該爐型技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類(lèi)型固體、半固體和液體廢棄物，尤其適用于焚燒含水率較高、難處理工業(yè)廢棄物及危險(xiǎn)廢棄物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用。為配合回轉(zhuǎn)窯的焚燒處理，往往要附加一個(gè)二燃室裝置。

1.1.2 回轉(zhuǎn)窯處理醫(yī)療廢棄物具有以下特點(diǎn)：

1）  適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于各種組分的物料以及不同熱值的物料可以同時(shí)處理；

2）  機(jī)械不見(jiàn)比較簡(jiǎn)單，不易損壞，維修方便；

3）  容易調(diào)節(jié)窯體旋轉(zhuǎn)速度，便于控制廢棄物在爐內(nèi)的停留時(shí)間；

4）  進(jìn)料彈性大,可接受固、液、氣三相中的單相廢棄物以及固液混相廢棄物;

5）  回轉(zhuǎn)窯處理廢棄物系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本都較低;

6）  能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)上進(jìn)和出渣,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使物料均布、配風(fēng)均勻;

7）  燃燼率高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度底;

8）  醫(yī)療廢棄物中的廢液等液體在窯體不會(huì)流出,經(jīng)高溫燃燒、汽化后隨煙氣進(jìn)入二燃室再次焚燒.

1. 2 煙氣凈化后產(chǎn)生的煙氣雖經(jīng)換熱后,但溫度還是比較高,仍可達(dá)到200攝氏度左右,加之煙氣中含一定量的粉塵、酸性氣體(氮氧化物、氯化氫),二惡英類(lèi)物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等,為防止焚燒產(chǎn)生的煙氣對(duì)大氣環(huán)境造成的二次污染,必須對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理.針對(duì)煙氣成分及環(huán)境質(zhì)量控制要求,選用的煙氣凈化系統(tǒng):采用換熱器+噴霧吸收塔+布袋除塵器的半干式與干式相結(jié)合的煙氣凈化方案,既可使尾氣達(dá)標(biāo),又可避免處理系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的廢水,

2 焚燒系統(tǒng)工藝流程介紹

從收集的醫(yī)療廢棄物運(yùn)至處理廠后,貯存的獨(dú)立的房間內(nèi)分箱(即方便運(yùn)輸,又方便上料)貯存.貯存間應(yīng)定期消毒,以免滋生害蟲(chóng).

廢棄物處理過(guò)程如下:

首先,將桶裝的醫(yī)療廢棄物放在斗式提升機(jī)的料斗內(nèi),料斗將其提起,送到入料口倒出,桶內(nèi)廢棄物落入上料斗內(nèi),由推料機(jī)構(gòu)推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒;空桶留在斗內(nèi),待卸料后進(jìn)行清洗,再重復(fù)利用.

將清洗廢液過(guò)濾后用泵輸送至廢液箱(或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入市政管網(wǎng)),.再由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內(nèi)焚燒.

同時(shí),輔助燃料---輕柴油,先后經(jīng)兩級(jí)電磁閥、過(guò)濾、燃燒器噴入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度:當(dāng)廢棄物的熱值較高時(shí),燃燒器熄火;當(dāng)廢棄物的熱值較低時(shí)燃燒器大小火自動(dòng)調(diào)節(jié),輔助燃燒.

另外,助燃空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后,射入爐內(nèi),提供必需的氧氣量.

在上述的醫(yī)療廢棄物、輕柴油、空氣供給正常時(shí),回轉(zhuǎn)窯爐膛溫度控制在850~1000攝氏度,分解有毒物質(zhì).焚燒后的灰渣經(jīng)灰斗落入出灰機(jī)中排出,外運(yùn)固化填埋.焚燒產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入二燃室.

煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷(xiāo)毀.為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,達(dá)到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量.二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時(shí)間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時(shí)，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級(jí)除塵。對(duì)于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進(jìn)入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。

為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應(yīng)的再度生成，在二燃室后設(shè)置了水換熱器和空氣換熱器。高溫?zé)煔馀c水換熱器交換后進(jìn)入兩級(jí)空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施；冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風(fēng)由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。

經(jīng)換熱器降溫的含塵煙氣通過(guò)噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態(tài)污染物。煙氣從上部進(jìn)入塔拿，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液（石灰漿液的制備：將生石灰倒入漿液池拿，加入水經(jīng)攪拌熟化，經(jīng)過(guò)濾后的漿液由泵加壓，用專(zhuān)用噴頭，噴入塔內(nèi)）充分混合，吸收劑與酸性氣態(tài)污染物發(fā)生化學(xué)反映，同時(shí)漿液霧滴中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。

經(jīng)過(guò)石灰漿液吸收的煙氣，進(jìn)入活性碳吸收段。活性碳通過(guò)射流器在煙道內(nèi)與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物（如二惡應(yīng)等），并同煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。

帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進(jìn)入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)（一般為120——150毫米水柱），必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)），通過(guò)文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǘ物L(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。在清灰過(guò)程中，每次噴吹的時(shí)間一般為0.1——0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成最終除塵。最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排放。

3 設(shè)備的特點(diǎn)

1）  焚燒系統(tǒng)

能同時(shí)焚燒固體、液體和半固體。

為了保證在愛(ài)焚燒過(guò)程中有毒有害氣體不得泄漏，轉(zhuǎn)窯的窯頭與窯體、窯體與二燃室之間的密封是至關(guān)重要的，我們采用了獨(dú)特的金屬密封機(jī)構(gòu)。同其它密封機(jī)構(gòu)相比它的密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修費(fèi)用較低。（專(zhuān)利技術(shù)）

為了保證在窯內(nèi)使布風(fēng)均勻和物料與空氣的充分接觸，我們?yōu)槠湓O(shè)計(jì)了窯體內(nèi)獨(dú)特的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，與窯體內(nèi)光滑結(jié)構(gòu)相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)，它能使得物料在燃燒過(guò)程中被拋起，從而保證空氣與物料充分混合，縮短了燃燒時(shí)間，大大提高了燒凈率和熱分解的效率，節(jié)約了燃料，降低了運(yùn)行成本。（專(zhuān)利技術(shù)）

為了防止飛灰落入回轉(zhuǎn)筒體與頭罩連接處的密封裝置內(nèi)而影響密封效果，窯內(nèi)設(shè)計(jì)了回轉(zhuǎn)型集料器，使掉入料斗內(nèi)的飛灰連續(xù)不斷的回到進(jìn)料槽內(nèi)再次入爐焚燒。

爐體采用的耐火材料是北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司與中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院共同開(kāi)發(fā)的，具有耐腐蝕、耐高溫、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，可以延長(zhǎng)爐體的使用壽命減少耐火材料的維修次數(shù)，降低運(yùn)行成本。該材料經(jīng)過(guò)多次焚燒多種危險(xiǎn)廢棄物的考驗(yàn)，具有較高技術(shù)性能，致密度高，熱線性變形小，抵抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和抗氧化、還原反應(yīng)等性能均較好。其性能參數(shù)達(dá)到如下數(shù)值：

最高使用溫度：1700攝氏度

抗壓強(qiáng)度（1000攝氏度）：100Mpa

抗折強(qiáng)度（1000攝氏度）：10 Mpa

恒溫3小時(shí)線變化率不大于1.5%的試驗(yàn)溫度在1500攝氏度

熱膨脹率（1000攝氏度）：0.5%

導(dǎo)熱系數(shù)（1000攝氏度）：1.1W/m.k

回轉(zhuǎn)窯的窯頭可移動(dòng)，底部設(shè)有導(dǎo)軌，為窯體的檢修提供了十分便利的條件。

回轉(zhuǎn)窯采用變頻調(diào)速，速度在0.5~2.5轉(zhuǎn)/分連續(xù)調(diào)節(jié)，這樣可保證各種焚燒物在爐內(nèi)需要不同停留時(shí)間的要求。該裝置運(yùn)行周期長(zhǎng)，故障少，可調(diào)性好，操作方便；可在控制室操作旋扭調(diào)整壓力并設(shè)有過(guò)載保護(hù)。

在二燃室內(nèi)固體、半固體可同時(shí)燃燒，提高了焚燒量及燃燒裝置的利用率。

有害物質(zhì)銷(xiāo)毀率高，DRE大于等于99.99%，部分排放指標(biāo)達(dá)到美國(guó)先進(jìn)水平。

有害物質(zhì)在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，固體在1~1.5小時(shí)，煙氣在二燃室停留時(shí)間大于2秒。

回轉(zhuǎn)窯爐溫控制在850~900攝氏度，二燃事?tīng)t溫控制在1000~1200攝氏度左右，二燃室煙氣滯留時(shí)間大于2秒。

廢棄物停留時(shí)間長(zhǎng)，并且采用獨(dú)特的下供風(fēng)系統(tǒng)，燃盡率高。

2）  燃燒器

助燃系統(tǒng)設(shè)有多級(jí)過(guò)濾裝置，防止燃料油堵塞燃燒器噴頭，延長(zhǎng)噴頭的使用壽命。

燃燒器選用全自動(dòng)進(jìn)口兩段火焰燃燒器，燃燒器自帶加壓油泵和送風(fēng)風(fēng)扇。

燃燒器具有自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)、滅火保護(hù)、故障報(bào)警等功能和火焰強(qiáng)度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好、功率調(diào)整范圍較大等特點(diǎn)。

助燃系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，可以根據(jù)爐膛溫度控制燃燒器的啟停和火焰的大小。

獨(dú)特的燃燒器安裝機(jī)構(gòu)，方便燃燒器的拆卸和檢修。

3）  進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料采用斗式提升機(jī)自動(dòng)上料，可以直接提升垃圾桶，避免操作人員接觸垃圾，并防止垃圾中的滲瀝液污染進(jìn)料設(shè)備。

進(jìn)料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，斗式提升機(jī)與料斗密封門(mén)、推料機(jī)構(gòu)連鎖控制，當(dāng)斗式提升機(jī)開(kāi)啟提升后，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間（可調(diào)）密封門(mén)自動(dòng)打開(kāi)；當(dāng)斗式提升機(jī)開(kāi)啟返回后，密封門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，推料機(jī)構(gòu)開(kāi)始想前推料一次后返回。

設(shè)備設(shè)有廢液霧化噴槍安裝口，在焚燒固體的同時(shí)可以焚燒廢液。

4）  除灰渣系統(tǒng)

出灰采用刮板出灰機(jī)自動(dòng)出灰，減少了人工強(qiáng)度。

出灰系統(tǒng)采用濕式出灰，保證系統(tǒng)的密封。

5）  換熱系統(tǒng)

系統(tǒng)中設(shè)有熱水換熱氣和空氣換熱氣，保證焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣盡快降溫，防止了二惡英的生成。

充分利用系統(tǒng)余熱，產(chǎn)生的熱水可供用戶利用（例如廠區(qū)洗�。┗蛘呓禍睾笱h(huán)使用（減少系統(tǒng)的用水量）空氣換熱氣的熱空氣用于爐膛助燃，降低了燃料的消耗。

助燃空氣可以從廢物儲(chǔ)存間取氣，防止廢物儲(chǔ)存間產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境。

6）  尾氣吹系統(tǒng)

多級(jí)除塵裝置保證系統(tǒng)排煙達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

半干法處理，減小系統(tǒng)的用水量，整體焚燒工藝不產(chǎn)生污水。

布袋除塵器保護(hù)裝置，防止煙氣高溫?fù)p壞布袋。

除塵器粉塵密封收集，防止粉塵產(chǎn)生二次污染。

袋式除塵器采用分箱清灰，清灰時(shí)逐箱隔離輪換進(jìn)行，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)，擴(kuò)大除塵器的范圍，提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

7）  電氣控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式。

系統(tǒng)安裝了顯示儀表和工藝流程模擬屏,用以顯示設(shè)備的工作狀態(tài),使操作人員在控制室內(nèi)就能了解廢物的處理過(guò)程.

提供計(jì)算機(jī)+PLC全自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)焚燒系統(tǒng)運(yùn)行工藝流程的演示及控制,大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,克服人為因素對(duì)數(shù)據(jù)指標(biāo)的影響.本控制系統(tǒng)上應(yīng)用PLC,很大程度上提高了焚燒系統(tǒng)的自控水平.

PLC具有邏輯控制、定時(shí)控制、技術(shù)控制、步進(jìn)控制、數(shù)據(jù)處理、回路控制、通訊聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控及停電記憶、故診斷等功能.在實(shí)現(xiàn)控制任務(wù)時(shí),PLC具有很高的靈活性和通用性;自診斷功能保證了PLC控制系統(tǒng)的工作安全性;良好的花莖適應(yīng)性使其應(yīng)用于較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng);具有友好的用戶界面,使用方便,維護(hù)簡(jiǎn)單.

本系統(tǒng)具有過(guò)流、過(guò)載以及誤操作等安全保護(hù)裝置.

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警,并發(fā)出連鎖指令,切斷用電設(shè)備的電源,待異常解除后重新起動(dòng)運(yùn)行.

本系統(tǒng)具有多點(diǎn)煙氣溫度和系統(tǒng)負(fù)壓等實(shí)時(shí)監(jiān)控功能.

溫度:回轉(zhuǎn)窯和二燃室分別安裝了溫度檢測(cè)元件,用以控制燃燒器的運(yùn)行;在換熱器煙道上、水換熱器循環(huán)水進(jìn)出口、空氣換熱器風(fēng)進(jìn)出口都設(shè)置了溫度測(cè)點(diǎn),用以控制運(yùn)行狀態(tài)、保護(hù)設(shè)備的 況在設(shè)計(jì)范圍內(nèi).在布袋除塵器前安裝溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)將信號(hào)模擬量送入變頻調(diào)速器,經(jīng)過(guò)PI調(diào)節(jié)控制堿液泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)堿液量,保證布袋除塵器溫度趨于恒定.

負(fù)壓:在爐內(nèi)設(shè)有負(fù)壓測(cè)點(diǎn),用以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)負(fù)壓值(10Pa~20Pa)，并經(jīng)過(guò)PI調(diào)節(jié)控制引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保證爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。

系統(tǒng)溫度、負(fù)壓的數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶的要求對(duì)監(jiān)控值進(jìn)行顯示和打印。

系統(tǒng)設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出聲、光報(bào)警，發(fā)出連鎖指令切斷用電設(shè)備的電源，待異常解除，重新啟動(dòng)。

3焚燒處理的關(guān)鍵技術(shù)

3.1防止二惡英的措施

對(duì)于二惡英的防止，一方面通過(guò)溫度連續(xù)自動(dòng)控制，抑制其生成、防止再合成。二惡英為多苯有機(jī)化合物，它是含氯塑料等物質(zhì)在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的。二惡英氣體在700攝氏度以上分解，煙氣在400~250攝氏度時(shí)又有少量合成。根據(jù)此特性，在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，煙氣在1100攝氏度左右（二燃室中）停留時(shí)間大于2秒，使二惡英完全分解；為減少二惡英的低溫合成，二燃室后采用換熱器使煙氣從1100攝氏度迅速降至200攝氏度以下。

另一方面，在布袋除塵器前設(shè)活性炭吸附段，將生辰的二惡英吸附在活性炭上，再經(jīng)過(guò)布袋除塵器去除。

3. 2防止二次污染的措施

灰渣  回轉(zhuǎn)窯和二燃室在燃燒過(guò)程中會(huì)形成灰渣，因這部分灰渣經(jīng)過(guò)了高溫焚燒，采用一般填埋處置既可；其它灰固化填埋。

大氣  采用噴霧干燥塔+活性炭吸附+布袋除塵使煙氣中的二惡英、重金屬、粉塵及酸性氣體達(dá)到《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2001）排放；

煙氣  系統(tǒng)在負(fù)壓下運(yùn)行，無(wú)煙氣外溢，工作環(huán)境清潔。

噪音  鼓、引風(fēng)機(jī)等噪音大的設(shè)備配有消音器、隔音設(shè)備，并在基礎(chǔ)處理及安裝時(shí)采取減震措施；建議設(shè)備間、控制室、值班室墻面采用吸聲材料，減少噪音對(duì)人員的損害。達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）II類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)要求；

污水  系統(tǒng)尾氣采用半干法處理，不產(chǎn)生廢水，洗桶水入焚燒。

熱污染  回轉(zhuǎn)窯、二燃室、換熱器、噴霧吸收塔、布袋除塵器、熱風(fēng)管道及煙道均采用隔熱、保溫措施，使其表面溫度低于60攝氏度，用以減少熱損失、防燙，避免熱污染。

3.3 安全措施

防爆裝置

焚燒爐在焚燒過(guò)程中因操作不當(dāng)，有可能產(chǎn)生爆炸（氣體體積突然膨脹），因此在爐體上裝有防爆門(mén)，定壓排放。焚燒爐設(shè)有防爆門(mén)，防爆壓力2000 Pa，防止?fàn)t內(nèi)爆燃沖擊爐體，使?fàn)t體損壞。

電氣保護(hù)裝置

自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝有停電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、線路故障報(bào)警和誤操作等安全保護(hù)裝置；

所有電氣設(shè)備均設(shè)有接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性。焚燒現(xiàn)場(chǎng)建議雙路供電，以防止停電后煙氣外溢；

防燙保護(hù)

爐體、余熱鍋爐、噴淋吸收塔、布袋除塵器等設(shè)備，以及煙道均采用隔熱保溫等措施使設(shè)備的外表溫度控制在60攝氏度以下，避免燙傷。

系統(tǒng)中有些部件設(shè)有備用，防止因某設(shè)備突然損壞，造成整套系統(tǒng)被迫停機(jī)，產(chǎn)生二次污染。

被焚燒物中含有病菌及肌體，廢物采用密閉運(yùn)輸、儲(chǔ)存，操作人員不直接接觸；廢物上料及出灰采用半自動(dòng)化，操作人員遠(yuǎn)離焚燒爐。

焚燒爐內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證爐內(nèi)物料焚燒完全；布袋除塵器前溫度監(jiān)控，使煙氣不超溫，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

檢修部位均設(shè)有檢修門(mén)，方便操作并保證人員安全。

上料提升機(jī)減速機(jī)設(shè)有過(guò)載保護(hù)，并可調(diào)；焚燒爐溫度、布袋前無(wú)度設(shè)有超溫報(bào)警。

3. 4防腐措施

根據(jù)物料的化學(xué)成分，物料在焚燒后的煙氣中含有粉塵、HCL、NOX、水蒸氣等復(fù)雜組分，酸堿交替，冷熱交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，設(shè)備必須承受多種多樣的物理化學(xué)溫度和機(jī)械負(fù)荷，特被是其中HCL是導(dǎo)致設(shè)備腐蝕的主體。因此，設(shè)備的防腐直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命。防腐措施如下：耐火爐襯：回轉(zhuǎn)窯和二燃室用抗腐蝕耐火材料砌筑而成。

煙道：在高溫段連接各設(shè)備的煙道均采用耐酸耐火澆筑材料作為煙道內(nèi)襯，外包普通鋼板。低溫段控制煙氣溫度在露點(diǎn)以上，防止煙氣結(jié)露。引風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕材料。

換熱器采用耐腐蝕材料，控制壁溫在煙氣露點(diǎn)以上，防止低溫腐蝕。

噴霧吸收設(shè)備內(nèi)噴過(guò)量堿霧，使內(nèi)部為堿性，防止腐蝕。

布袋出塵器內(nèi)部支架為不銹鋼材料，濾料采用耐腐蝕、耐高溫、抗水化性好材料

引豐機(jī)外耐腐蝕、耐高溫豐機(jī)，內(nèi)部葉片采用不銹鋼材料。

3.5維修操作平臺(tái)及采樣孔

本系統(tǒng)在設(shè)備需要調(diào)節(jié)、檢修處設(shè)有平臺(tái)，便于操作和維修。

在煙囪上設(shè)永久采樣孔（GB/T16157）以及相應(yīng)的采樣平臺(tái)、爬梯等。

4 結(jié)語(yǔ)

420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)所提供的設(shè)備處理效率高、可靠性高；煙氣凈化采用半干式和干式相結(jié)合的工藝，設(shè)備流程簡(jiǎn)潔、不止緊湊、占地少；操作自動(dòng)、人工相結(jié)合，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；維修管理費(fèi)用低。值得在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。