圖為南通經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)能達(dá)商務(wù)區(qū)全景。開發(fā)區(qū)秉持綠色發(fā)展理念，不斷推動減污降碳協(xié)同增效，推進(jìn)構(gòu)建人與自然和諧共生的發(fā)展格局。　錢咸華攝

【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】江蘇省南通經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（以下簡稱開發(fā)區(qū)）成立于1984年，是我國首批14個國家級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)之一。建區(qū)四十年來，開發(fā)區(qū)綜合實力持續(xù)攀升、發(fā)展動能不斷增強，先后獲評國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)、綠色工業(yè)園區(qū)。

在獲批生態(tài)環(huán)境部減污降碳協(xié)同創(chuàng)新首批試點后，開發(fā)區(qū)以政策制度為先導(dǎo)、空間再造為抓手、低碳改造為主線，打出了一套綠色“組合拳”，有力有效推動園區(qū)內(nèi)化工行業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級、循環(huán)集約改造。2024年，開發(fā)區(qū)PM2.5濃度下降至23微克/立方米，達(dá)到有監(jiān)測記錄以來最好水平，良好的生態(tài)環(huán)境成為最靚麗的名片。

系統(tǒng)謀綠　推動管理精細(xì)化

開發(fā)區(qū)堅持高位統(tǒng)籌，構(gòu)建生態(tài)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、行政審批、應(yīng)急管理等多部門職責(zé)分工與協(xié)作機制，推動政策協(xié)同、監(jiān)管協(xié)同、服務(wù)協(xié)同的創(chuàng)新聯(lián)動，通過綠色改造再升級、準(zhǔn)入門檻再提高等方式，構(gòu)建系統(tǒng)化、精細(xì)化的減污降碳管理制度體系，為化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供頂層設(shè)計與行動指引。

——綠色改造再升級。在制定減污降碳協(xié)同創(chuàng)新試點工作實施方案中，開發(fā)區(qū)針對化工行業(yè)設(shè)置了45項提升工程，從原料替代、工藝提升、清潔生產(chǎn)等方面對現(xiàn)有化工企業(yè)提出了綠色改造要求。南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司積極實施IDA草甘膦清潔生產(chǎn)改造項目，讓每年64萬噸草甘膦母液資源化，回收磷產(chǎn)品1.25萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價值1500萬元，減少碳排放量3.2萬噸，每年可循環(huán)利用16萬噸副產(chǎn)鹽酸。與此同時，企業(yè)投資1.13億元，為產(chǎn)品分裝車間裝上了“綠色智能大腦”，實現(xiàn)了從原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理至倉儲物流等全流程的精準(zhǔn)管理，生產(chǎn)效率提高50%，不良品率下降近70%，單位能耗下降20%，廢氣排放量減少超75%。在厚成科技（南通）有限公司的廢氣處理車間，針對六氟磷酸鋰工藝廢氣，企業(yè)用降膜吸收裝置替代堿噴淋設(shè)施，可回收30%氫氟酸作為副產(chǎn)品，實現(xiàn)氟資源的回收利用，每年減排廢水2.4萬噸，減少污泥產(chǎn)生量150噸。

通過綠色改造再升級，據(jù)不完全統(tǒng)計，2024年開發(fā)區(qū)內(nèi)化工企業(yè)已完成工程34項，通過升級整改，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰農(nóng)藥原料、顏料油墨等重污染、高能耗及低效化工產(chǎn)能約3.7萬噸，每年減少廢水排放量140萬噸，危廢源頭減量2000噸。

——準(zhǔn)入門檻再提高。開發(fā)區(qū)秉承“減環(huán)節(jié)不減監(jiān)管，降成本不降標(biāo)準(zhǔn)”原則。一方面，嚴(yán)格事前環(huán)境準(zhǔn)入，從細(xì)化管控分類和管控分區(qū)著手，制定更加精細(xì)的園區(qū)環(huán)境準(zhǔn)入清單，充分發(fā)揮生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控和園區(qū)規(guī)劃環(huán)評對豁免環(huán)評項目準(zhǔn)入的指引作用，并集成至生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控綜合服務(wù)平臺，協(xié)助園區(qū)和企業(yè)精準(zhǔn)研判建設(shè)項目選址和環(huán)境準(zhǔn)入符合性。另一方面，加強事中事后監(jiān)管，實行排污許可管理承接補位管理，針對符合豁免條件的建設(shè)項目，企業(yè)開工前依規(guī)取得豁免備案，投產(chǎn)前依法申領(lǐng)排污許可證，同時開展排污許可“一證式”監(jiān)管執(zhí)法，確保項目各項污染防治措施和要求落實到位，做到“既放得開、又管得住”。

開發(fā)區(qū)明確，新建化工企業(yè)工藝、裝備、能效、清潔生產(chǎn)、污染防治水平基本達(dá)到國際先進(jìn)水平，南遷化工企業(yè)全面達(dá)到同行業(yè)國際先進(jìn)水平。協(xié)同南通市（近）零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)試點，目前新建項目能效水平達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平比例超過40%。

夕陽鎏金，灑滿繁忙的南通經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)通海港區(qū)。開發(fā)區(qū)正不斷注入綠色新動能，譜寫減污降碳的生態(tài)詩篇�！″X咸華攝

騰籠換綠　推動空間集約化

經(jīng)過四十年的發(fā)展，開發(fā)區(qū)也遇到用地緊張、化工圍江等“成長中的煩惱”。面對長江大保護(hù)要求，開發(fā)區(qū)啟動空間再造工作，通過布局集約優(yōu)化，實現(xiàn)“園區(qū)做小、產(chǎn)值做大、產(chǎn)業(yè)變綠”。

——園區(qū)布局集約優(yōu)化。開發(fā)區(qū)化工園區(qū)原分南北兩個片區(qū)，其中北區(qū)企業(yè)均位于長江干流1公里范圍內(nèi)。為實現(xiàn)園區(qū)布局集約優(yōu)化，開發(fā)區(qū)取消化工園區(qū)北區(qū)定位，按照產(chǎn)業(yè)吻合度、經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)度、資源能源節(jié)約度等核心指標(biāo)逐企評估北區(qū)12家化工企業(yè)，遴選優(yōu)質(zhì)企業(yè)遷建至南區(qū)，減少化工用地3.7平方公里，預(yù)計等效碳減排可達(dá)每年22萬噸。其中，大寶理工程塑料（南通）有限公司、旭化成精細(xì)化工（南通）有限公司、申華化學(xué)工業(yè)有限公司等新廠區(qū)已建成投運。

——產(chǎn)業(yè)能級增綠增強。開發(fā)區(qū)在進(jìn)行企業(yè)搬遷過程中，同步推動生產(chǎn)工藝提升，充分運用化工園區(qū)土壤及地下水污染管控修復(fù)國家試點的最新成果，建立分區(qū)分級地下水污染防治體系，科學(xué)指導(dǎo)低效用地安全、綠色再利用。預(yù)計12家企業(yè)全部完成向南區(qū)搬遷后，可減排廢水38.5萬噸、VOCs155.2噸，搬遷企業(yè)單位產(chǎn)值碳排放強度下降18%。以大寶理公司為例，遷建后畝均產(chǎn)值增長兩倍，單位產(chǎn)品能耗降低8%，等效碳減排每年約3.4萬噸，相當(dāng)于每年種植約68萬棵—71萬棵成年樹。

改造添綠　推動資源循環(huán)化

為了改變?nèi)藗儗@區(qū)“廢水橫流、廢渣堆積”的印象，開發(fā)區(qū)緊扣資源循環(huán)利用核心，深入推進(jìn)區(qū)域循環(huán)化改造，促進(jìn)物質(zhì)流能量流高效耦合與共享利用，驅(qū)動產(chǎn)業(yè)向綠向新發(fā)展，持續(xù)挖掘減排降碳潛力。

——優(yōu)化管網(wǎng)協(xié)同循環(huán)。充分發(fā)揮園區(qū)工業(yè)用氣生產(chǎn)便利，配合優(yōu)質(zhì)企業(yè)南遷，完善南區(qū)化工原料綠色輸供管網(wǎng)，新建原料輸送管線約20公里，年輸送化工原料達(dá)70萬噸，減少原料裝卸過程中廢氣VOCs產(chǎn)生量70噸/年，減少碳排放1萬噸/年。構(gòu)建壓縮氣體直供管網(wǎng)，進(jìn)一步放大園區(qū)供熱中心空壓設(shè)備能力強、效能高的優(yōu)勢，提升資源利用效率，減少企業(yè)重復(fù)投資，新建壓縮空氣管網(wǎng)7.5公里，實現(xiàn)每分鐘520立方米的富余能力釋放，等效碳減排每年約4.5萬噸。同時，推動區(qū)內(nèi)上下游物料循環(huán)和能量梯級利用，通過企業(yè)間副產(chǎn)氫氣高效循環(huán)利用，替代原有外購與自制氫環(huán)節(jié)，每年實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益4380萬元，間接減少碳排放量兩萬噸。

——挖潛打造“無廢園區(qū)”。開發(fā)區(qū)內(nèi)以龍頭標(biāo)桿企業(yè)為代表，全面推進(jìn)“無廢集團(tuán)”“無廢工廠”建設(shè)，拓展副產(chǎn)物深度加工與高效利用途徑。通過將固廢產(chǎn)生納入裝置物料平衡及工藝技術(shù)管理，南通醋酸化工股份有限公司這家老牌化工企業(yè)實現(xiàn)了從源頭減廢到過程控制的全鏈條革新，打造出化工行業(yè)“無廢集團(tuán)”的建設(shè)標(biāo)桿。在資源循環(huán)利用領(lǐng)域，南通醋酸化工及子公司宏信化工對廢液中乙醇和二氯甲烷的回收工藝，不僅減少了1000噸原材料使用，更構(gòu)建起危險廢物循環(huán)利用的技術(shù)體系。企業(yè)創(chuàng)新性探索實踐固廢安全化處置，通過集團(tuán)內(nèi)部企業(yè)共享危險廢物焚燒設(shè)施，初步估算危險廢物自行焚燒消納率可達(dá)95%，焚燒爐余熱利用每年還可減少1.49萬噸二氧化碳排放。

作為化工新材料領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，南通星辰合成材料有限公司在源頭減量環(huán)節(jié)，通過多元酚利用項目、老化樹脂綜合利用技術(shù)等4項創(chuàng)新舉措，每年減少危廢產(chǎn)生量超7450噸，固廢焚燒爐經(jīng)密閉破碎投料系統(tǒng)及配伍改造后，處置效率從70%提升至95%，每年節(jié)省處置費約1000萬元。在資源利用方面，這家企業(yè)不僅實現(xiàn)焚燒爐余熱回收，還將環(huán)氧樹脂裝置廢水中的副產(chǎn)工業(yè)鹽轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，牽頭編制團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉》，為行業(yè)提供質(zhì)量規(guī)范。其構(gòu)建的“電子地磅+電子標(biāo)簽+視頻監(jiān)控”數(shù)字化監(jiān)管體系，實現(xiàn)危廢全生命周期“源頭可溯、過程可控”，為全省固廢治理提供示范。

開發(fā)區(qū)這場“源頭減量化、高效資源化、安全無害化”的“無廢革命”正在重塑化工產(chǎn)業(yè)的綠色基因。園區(qū)企業(yè)內(nèi)部通過裝置改造、副產(chǎn)品回收、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用等，每年可節(jié)約天然氣118萬立方米，減少碳排放量約2000噸。

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