此類煙氣屬于主動(dòng)性煤煙氣，在整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）和增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)（PFBC-CC）是兩種先進(jìn)燃煤聯(lián)合循環(huán)（ACFCC）的基本方式中，都希望進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)前送入的為干凈煙氣，特別是對(duì)煙氣顆粒物的去除，因?yàn)轭w粒物的進(jìn)入將會(huì)腐蝕透平機(jī)械葉片上的熱涂層，最終導(dǎo)致對(duì)透平機(jī)械的磨損。這一技術(shù)需要解決的難點(diǎn)就是要求進(jìn)入燃?xì)馔钙礁哌_(dá)900～1300℃的氣體除塵，為了減少固體顆料對(duì)透平機(jī)葉片的高速?zèng)_蝕與高速熔蝕，要求進(jìn)入透平機(jī)中，0～４μm顆料含量小于19.9ｍｇ/Nm³,顆料大于5μm的小于0.3ｍｇ/Nm³，即要求固體顆料含量小于22.5ｍｇ/Nm³。

總之，高溫氣體除塵是在高溫條件下直接在高溫端進(jìn)行氣固分離，實(shí)現(xiàn)氣體凈化的一項(xiàng)技術(shù)，它可以最大程度地利用氣體的物理顯熱、化學(xué)潛熱和動(dòng)力能以及最有效地利用氣體中的有用資源，同時(shí)，必須對(duì)PM5或PM2.5以下的超細(xì)顆粒物能進(jìn)行有效的捕集和清除，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出口濃度10ｍｇ/Nm³～50ｍｇ/Nm³以下和后續(xù)熱能利用工藝的要求。最有潛力能解決上述問題的高溫除塵技術(shù)當(dāng)首選高溫?zé)煔膺^濾除塵技術(shù)。因此，高溫?zé)煔膺^濾理論和技術(shù)不僅屬于挑戰(zhàn)性強(qiáng)且亟需開發(fā)的科技難關(guān)，也成為電力、能源和相關(guān)加工工業(yè)的研究熱點(diǎn)，也是過濾行業(yè)的重要研究課題，更是國內(nèi)外跨世紀(jì)的高新技術(shù)。

3 高溫?zé)煔庥眠^濾纖維介質(zhì)應(yīng)用現(xiàn)狀

高溫過濾除塵技術(shù)是近幾年以來在顆粒物捕集方面最具發(fā)展前途的技術(shù)之一。過濾介質(zhì)是高溫過濾技術(shù)的核心，可稱為“心臟”。過濾介質(zhì)的好好直接影響過濾效果以及過濾壽命。過濾單元根據(jù)過濾材料是否由纖維或顆粒組成可進(jìn)行相應(yīng)分類，即過濾纖維材料和顆粒層過濾材料。長期以來，這項(xiàng)技術(shù)在電廠除塵技術(shù)推動(dòng)下不斷前進(jìn)，但焦點(diǎn)也開始轉(zhuǎn)向化工和過程處理工業(yè)。高溫過濾技術(shù)目前主要是纖維過濾。當(dāng)前主要指耐高溫纖維過濾。纖維狀材料具有比表面積大的優(yōu)點(diǎn)，因而就具有較低的壓降和較高的過濾效率。因此，纖維過濾被得到廣泛關(guān)注和使用。

由于工作溫度高、氣體腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)高溫氣體除塵用過濾材料有很高的要求。過濾材料必須滿足過濾特性、使用壽命、價(jià)格等方面的要求。目前，天津工業(yè)大學(xué)研究機(jī)構(gòu)認(rèn)為P84（聚酰亞胺纖維）、Basofil（三聚氰胺纖維），PPS（聚苯硫醚纖維），Nomex（間位芳香族聚酰胺纖維）為四種高性能耐高溫纖維。雖然PBO纖維（PBO是聚對(duì)苯撐苯并惡唑纖維（Poly-Phenylene benzobisthiazole）的簡稱）是20世紀(jì)有機(jī)和無機(jī)纖維中之最，具有十分優(yōu)異的性能。纖維具有達(dá)到650/℃也不分解，1000/℃僅分解28%的熱氧化穩(wěn)定性。耐老化，超高強(qiáng)度�？梢约庸こ筛邷剡^濾濾材。但由于紡絲技術(shù)沒有大的突破和價(jià)格昂貴等特點(diǎn)，并沒有產(chǎn)業(yè)化和工程化實(shí)際應(yīng)用案例。

實(shí)際使用的在高溫端（200～300/℃）適用的纖維有P84，聚四氟乙烯（PTFE）及玻璃纖維等。特殊高溫端（大于300℃），可選用的纖維有陶瓷纖維、碳纖維、高硅氧纖維及玄武巖纖維等。目前，國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)表明能適應(yīng)200℃以下工作溫度過濾材料主要有P84（聚酰亞胺纖維），PTFE（聚四氟乙烯纖維），CF（Ceramic Fiber，陶瓷纖維），BF（玄武巖纖維）等。

3.1 P84

聚酰亞胺即P84。可在260℃以下連續(xù)使用，瞬時(shí)溫度可達(dá)280℃。P84纖維具有不規(guī)則的葉片狀截面，比一般圓形截面增加了80%的表面積，葉片狀的橫截面使P84纖維具有兩大優(yōu)點(diǎn)。一是纖維的表面積大，因而具有較強(qiáng)的阻塵與捕塵能力，大大提高了過濾效率。二是不規(guī)則的纖維截面因其內(nèi)應(yīng)力大小不同，分布不均勻，使纖維自然卷曲，導(dǎo)致纖維之間具有較強(qiáng)的抱合力和纏結(jié)力。而圓形截面的纖維（如玻璃纖維）不能自然彎曲，呈棒狀，纖維之間的抱合力與纏結(jié)力幾乎為零。雖然PTFE纖維也和P84纖維有類似的性能，但其價(jià)格要比P84纖維高出許多，并且P84纖維有較高的使用溫度260℃。

P84纖維在國外獨(dú)家生產(chǎn)，處壟斷狀態(tài)，45萬元人民幣/噸，有條件耐腐蝕。大多采用摻混使用。P84纖維制成的濾布。因?yàn)槠淅w維特性，粉塵不會(huì)滲進(jìn)濾布，可減少壓力降同時(shí)，剝離性能也好，這在水泥廠、熱式焚化爐、電石廠等需要處理大量粉塵的場所，非常適合。燃燒煙道廢氣、煤爐、水泥窯或?yàn)r青廠中的過濾用布使用P84纖維最為成功，表面系數(shù)大于其他纖維，使其在壓力差很小時(shí)，過濾效率也很高。尤其是P84纖維和玻纖進(jìn)行復(fù)合，兩種材料優(yōu)點(diǎn)都得到發(fā)揮，加入比例，因工況而定，其產(chǎn)品將會(huì)得到較大驗(yàn)證，而且在受控條件和標(biāo)準(zhǔn)條件下的實(shí)驗(yàn)室測試中也得到證實(shí)�？諝獍�1.6m/min的流速進(jìn)入非織造布，經(jīng)過100h，以P84為原料的過濾氈在不同壓差條件下，過濾性能明顯優(yōu)異，從而可減少脈動(dòng)清潔循環(huán)次數(shù)，降低了能耗，也減少了風(fēng)機(jī)能耗。

但用P84纖維制成的濾袋要注意以下幾點(diǎn)：

1）廢氣進(jìn)入濾袋前，最好進(jìn)行脫硫處理。

2）氮氧化合物含量NOx<600mg/ Nm³。

3）硫氧化物含量Sox<600 mg/ Nm³。

4）含氧量O2 <22%，含水H2 O <35%。符合上述條件的P84聚硫亞胺制成的濾袋的優(yōu)點(diǎn)將得到突出的發(fā)揮，使用壽命和排放濃度都會(huì)達(dá)到理想的效果。

P84價(jià)格在40萬元/噸左右，價(jià)格不菲。

3.2 PTFE

聚四氟乙烯英名Poly（tetrafluoroethylene），簡稱PTFE。PTFE是全氟化直鏈高聚物，分子結(jié)構(gòu)為：  

它由四氟乙烯單體（TFF）聚合制得。其聚介方法包括本體聚合和乳液聚合。PTFF纖維生產(chǎn)前，PTFF樹脂簡稱分散乳液和分散樹脂。PTFF棕色纖維即用PTFF乳液紡絲法所得，PTFF白色纖維即用乳液聚合成固體樹脂，再加工所得。PTFF熔點(diǎn)327℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)到280℃。瞬間耐溫可達(dá)300℃。PTFE有許多不同的紡紗工藝過程，常見有三種即matrix spinning process、split-peel process和paste extrusion process三種工藝。優(yōu)秀的耐高溫和耐腐蝕性能使其成為垃圾焚燒高溫?zé)煔飧黝I(lǐng)域理想的過濾材料。纖維具有低摩擦性，難燃性及良好的絕緣盒隔熱性�？沙惺芨鞣N強(qiáng)氧化物的氧化腐蝕。FTFE纖維不容易發(fā)生水解反應(yīng)。捕集效率高、不容易積塵。即使在溫度較高、含塵濃度較大的情況下。表面也只粘附少量的灰塵。清灰性能較好。

PTFE因?yàn)槠涮?炭和炭-氟共價(jià)的獨(dú)一無二的結(jié)構(gòu)和復(fù)合屬性，決定了其優(yōu)良的屬性，但是其最大的劣勢是當(dāng)觸及硬質(zhì)表面時(shí)，PTFE表現(xiàn)出很強(qiáng)的摩擦系數(shù)。但是當(dāng)煙氣壓力增大時(shí)候，過濾材料單摩擦系數(shù)顯著減少，依次，生產(chǎn)PTFE復(fù)合材料時(shí)，必須選好合適的輔助復(fù)合材料。

因此，利用PTFE生產(chǎn)成梯度復(fù)合針刺氈濾料。選用PTFE梯度復(fù)合針刺氈濾料需注意以下幾點(diǎn)：

1) 對(duì)PTFE纖維進(jìn)行分級(jí)，生成不同細(xì)度纖維用于生產(chǎn)梯度復(fù)合針刺氈濾料；

2) 對(duì)180～200℃高溫?zé)煔鈺r(shí)抗化學(xué)腐蝕能力下降和對(duì)于60～120℃低溫?zé)煔庵袣怏w結(jié)露損害，使用P84纖維、PPS纖維復(fù)合需注意工況參數(shù)變化；

3) 針對(duì)180～200℃高溫?zé)煔�，作為降低成本的措施可以適量采用玻璃纖維，但不得用于濾料表層；

4) 可以采用PTFE纖維與其它耐高溫耐腐蝕纖維組成復(fù)合過濾層，但要注意PTFE濾袋廢棄物回收處理。

PTFE覆膜濾料是由美國戈?duì)柟咀钕乳_發(fā)出來的新型復(fù)合濾料。覆膜濾料表面所覆的是膨體聚四氟乙烯（ePTFE）微孔薄膜，孔徑小到1～2μm以下，基底可以是PTFE纖維、玻璃纖維（GF）等制成的針刺氈或機(jī)織布。濾料覆膜后當(dāng)量孔徑變小，因而不需要形成粉塵層，只依靠自身的捕塵功能即可有良好的捕塵效果，同時(shí)可控制粉塵進(jìn)入濾料深處，防止濾料被堵塞。另外，覆膜濾料表面動(dòng)摩擦系數(shù)減小，提高了清灰性能，濾料濾膜有助于提高自身的疏水性，可防止濾料因結(jié)露造成濾袋結(jié)垢。

因此，PTFE覆膜濾料可以解決許多過濾材料無法克服的問題，具有相應(yīng)優(yōu)勢：過濾效率高，其濾袋更換時(shí)間久、使用壽命長，清灰容易，運(yùn)行費(fèi)用低，特別是應(yīng)用在處理含油含水等特殊煙氣的工藝上。

但PTFE纖維售價(jià)在52萬元/噸。適用范圍的經(jīng)濟(jì)成本太高。所以對(duì)PTFE纖維國產(chǎn)化的一個(gè)趨勢是把成本降下來。

3.3 玻璃纖維

玻璃纖維是一種傳統(tǒng)的過濾材料，也是中、高溫?zé)煔獬龎m中應(yīng)用最為廣泛的濾料。目前，國內(nèi)外玻璃纖維中的化學(xué)成分分為兩大類：一類是鋁硼硅酸玻璃纖維，國外稱E玻璃纖維（Electrical Fiberglass），國內(nèi)稱無堿玻璃纖維；另一類是鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維，相當(dāng)于國外的C玻璃纖維（Chemical Fiberglass），國內(nèi)稱有堿玻璃纖維。

玻璃纖維耐高溫性能突出，玻璃纖維可以在260℃（中堿）/280℃（無堿）的溫度條件下長期工作。瞬間溫度可達(dá)350℃。強(qiáng)度高、伸縮率小，它的抗拉強(qiáng)度比其他各種天然、合成纖維都要高，伸長率都要高，伸長率僅為2%～3%。這一特性足以保證使其設(shè)計(jì)制作長徑比大的濾袋具有足夠的抗拉強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性能。優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐大部分酸（氫氟酸除外）的腐蝕。玻璃纖維表面光滑，過濾阻力小，有利于粉塵剝離。它不燃燒是、不變形。

經(jīng)過不同表面處理劑處理的玻璃纖維，具有柔軟、順滑、疏水、抗結(jié)露和收縮率低等優(yōu)點(diǎn)。玻璃纖維具有突出的尺寸穩(wěn)定性，拉伸斷裂強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，表面光滑，憎水透氣，容易清灰，化學(xué)穩(wěn)定性好，因其價(jià)廉，當(dāng)用戶要求低時(shí)，除塵設(shè)備制造廠也有采用玻璃纖維做脈沖袋濾器的。玻纖織物一般只是為了降低費(fèi)用及在高溫作業(yè)時(shí)而選用。高溫機(jī)織過濾布一般是玻璃纖維制造的過濾材料，表面覆以PTFE薄膜，以提高過濾風(fēng)速。是環(huán)境保護(hù)行業(yè)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。但室溫下的強(qiáng)堿及高溫下的中等堿性將侵蝕玻璃。玻璃纖維耐曲撓磨損性能極差，在脈沖清灰或清灰劇烈時(shí)很快就被損壞，玻纖織物的脆性使其只能成為反吹風(fēng)清灰系統(tǒng)的良好備選過濾材料，而不能用在振蕩或脈沖系統(tǒng)中。

玻璃纖維濾材的主要缺點(diǎn)是耐折性和耐磨性差，必須經(jīng)過表面化學(xué)處理才能提高使用壽命，達(dá)到實(shí)用化。

南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院提出國內(nèi)玻纖濾料經(jīng)各種化學(xué)漿料表面處理后，其耐折性可達(dá)幾千到一萬次（預(yù)加張力1kg），與未處理之前相比有成倍的提高，但與國外先進(jìn)技術(shù)相比（實(shí)測值62138次/15mm·1.5kg）還相差很遠(yuǎn)。反映在實(shí)際應(yīng)用中，目前國內(nèi)玻纖濾料使用壽命一般都在1年左右，而國外進(jìn)口的高耐折玻纖濾料，其壽命都可達(dá)到3年，所以提高玻纖濾料的耐折性能，延長其使用壽命，趕上國外先進(jìn)水平是目前迫切需要研究的課題。

國內(nèi)外都有成熟生產(chǎn)，產(chǎn)品按質(zhì)論價(jià)，3萬元人民幣/噸以下。玻璃纖維的價(jià)格相對(duì)比較便宜，各行業(yè)高溫?zé)煔獬龎m廣泛使用。

3.4  陶瓷纖維

陶瓷纖維過濾除塵技術(shù)是近年來發(fā)展較快的過濾技術(shù)之一。與傳統(tǒng)粒狀濾料相比，纖維過濾材料的比表面積較大，有更大的界面吸附并能截留懸浮物，過濾效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。相對(duì)于 有機(jī)纖維過濾器，陶瓷纖維具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器的除塵效率高，可達(dá)99%以上，來自現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)表明表明陶瓷過濾也是一種在高溫高壓煤氣清除塵粒的有效方法。

所以陶瓷纖維過濾技術(shù)發(fā)展和推廣在到傳統(tǒng)的燃煤電廠和其他爐窯工業(yè)高溫?zé)煔膺^濾出來中的小于5μm以下粉塵的治理，以達(dá)到PM2.5的排放要求。如德國Babcock公司采用Dia-Schumalith F-40高溫陶瓷濾料設(shè)計(jì)的高溫陶瓷過濾器已在西班牙Puertollano的300MWe的IGCC裝置上應(yīng)用，其操作溫度可達(dá)870℃以上，操作壓力可達(dá)3.0MPa，濾速可達(dá)5cm/s以上，其過濾效率達(dá)99.9%以上，過濾后氣體含塵濃度可降到3mg/Nm³，操作壽命達(dá)到8000h以上。因此，對(duì)于處理250～450℃高溫?zé)煔猓瑥哪透邷丶夹g(shù)上講，陶瓷纖維濾材也是可行的候選材料之一。

陶瓷纖維過濾已不是什么新技術(shù)，但在高溫?zé)焿m凈化方面卻是高技術(shù)。對(duì)于處理亞高溫?zé)煔狻⑻貏e是超高溫?zé)煔猓?00℃以上）的處理具有更高的可靠性。陶瓷纖維過濾器的阻力要比普通纖維過濾器（布袋除塵器）的阻力高，因此對(duì)清灰設(shè)計(jì)要予以高度重視。因陶瓷纖維過濾器通常有陶瓷覆膜，其覆膜孔孔徑可以達(dá)到超濾的程度（0.1μm以下）。因此，殘留粉塵層的過濾作用沒有意義，即不存在過度清灰問題，所以提高清灰強(qiáng)度對(duì)減少運(yùn)行阻力是有利的。陶瓷纖維過濾屬于表面過濾，其過濾機(jī)理與普通覆膜纖維濾料相同；陶瓷纖維過濾單元是剛性的，需要的脈沖反吹壓力較大；因其是剛性的，哪怕是很小的縱向熱膨脹，都可能導(dǎo)致破裂，因此安裝時(shí)要考慮熱漲余量。

3.5  玄武巖纖維（Basalt Fibre 簡稱BF）

連續(xù)玄武巖纖維的主要成分為SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、FeO、Na2O、K2O等氧化物，屬于硅鋁酸鹽系纖維。SiO2 是連續(xù)玄武巖纖維最主要的成分，稱為網(wǎng)絡(luò)形成物，保證纖維的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)異的力學(xué)性能；較高含量Al2O3可以提高纖維的耐久性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。與玻璃纖維相比，連續(xù)玄武巖纖維中含有特殊的MgO、Na2O、K2O、TiO2等成分，這正是連續(xù)玄武巖纖維相比玻璃纖維具有較好的耐水和耐腐蝕特性的原因。

由于玄武巖資源大量地存在于自然界，是地殼中分布最廣泛的巖石。俄羅斯有取之不盡的玄武巖資源。僅30個(gè)采石場大約有19.7億立方米的開采量，在美國，華盛頓、俄勒岡州、愛達(dá)荷州有成千上萬平方公里被玄武巖覆蓋。哥倫比亞玄武巖高原大約有100，000平方公里的玄武巖覆蓋。易取價(jià)廉，分布很廣玄武巖的主要成分為SiO2（約占42～55%）、Al2O3、FeO、CaO、MgO等，與土壤的成分相似，所以玄武巖纖維在自然環(huán)境中可容易地全部降解為土壤母質(zhì)。

玄武巖纖維的制備方法簡單，簡單的說，玄武巖纖維通過玄武巖熔融過程形成。生產(chǎn)成本相對(duì)降低，在加工過程中，主要采用火焰/離子噴吹法。由于該方法幾乎不用水，也幾乎無空氣污染，本身無化學(xué)揮發(fā)物，因此它一種環(huán)境友好協(xié)調(diào)的纖維制備方法。由于在制備的可完全降解的玄武巖纖維過濾材料中，不僅保護(hù)了環(huán)境，降低了污染物的排放，充分利用了分布廣泛的礦物巖石，大大地降低了生產(chǎn)成本，因此應(yīng)用前景十分廣泛。

總之，玄武巖纖維是天然的、無污染的、不致癌的玻璃質(zhì)高性能纖維，玄武巖纖維原料成本低、能耗少、生產(chǎn)過程清潔，是一種生態(tài)環(huán)境材料（Eco-Materials），深受各國學(xué)者的關(guān)注。我國把玄武巖纖維與碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維一起列為鼓勵(lì)發(fā)展的四大高性能纖維。

玄武巖纖維具有良好的拉伸強(qiáng)度及增強(qiáng)效應(yīng)、高的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的絕緣性能、耐高溫和低溫?zé)岱�(wěn)定性、高的彈性膜量和隔熱隔音性能等性能。

若從單一的纖維力學(xué)性能和化學(xué)性能比較，似乎都能找到比玄武巖纖維更強(qiáng)的高性能纖維，然而，將多種性能綜合比較，玄武巖纖維是性價(jià)比最好的纖維。譬如玄武巖纖維既耐酸又耐堿，既耐低溫又耐高溫，拉伸強(qiáng)度大，玄武巖纖維具有三維的分子維數(shù)，與分子維數(shù)一維的線性聚合物纖維相比具有較高的抗壓縮強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度和抗老化性。

表3 歸納了高溫?zé)煔膺^濾纖維材料的主要物化性能對(duì)比。

表3是玄武巖纖維與其他纖維的性能與價(jià)格比較表，目前來說，玄武巖纖維是最理想的高溫?zé)煔膺^濾材料。如美國Nebraska電廠利用玄武巖纖維濾料袋式除塵，濾料壽命在200～240℃連續(xù)運(yùn)行可達(dá)7～10年。減少初期投資和運(yùn)行費(fèi)用。如俄羅斯利用玄武巖纖維濾料，煙氣從120℃提高到260℃處除塵，總投入減少30%，操作費(fèi)用減少20%。還可以帶來相應(yīng)的副產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益顯著。加拿大亞伯力（Albarrie）公司是一家有30多年歷史的環(huán)保工業(yè)用集塵濾料的專業(yè)公司。他們將玄武巖纖維用作過濾針刺氈的基布已經(jīng)有10多年的歷史了。俄羅斯與烏克蘭用玄武巖制成的過濾布等已經(jīng)完全能在高溫條件下工作。

我國有公司和科研部門合作針對(duì)280～450℃高溫?zé)煔獬龎m初步進(jìn)行該方面的研究工作，該課題將列為2008年科技部科技攻關(guān)支撐計(jì)劃。

玄武巖纖維由于原來易取價(jià)廉，相對(duì)價(jià)格比較便宜。性價(jià)比高。

4  結(jié)論

總之，玻纖濾料在200℃～260℃條件下的使用壽命不長。P84和PTFE雖能夠勝任這樣的工況條件，使用壽命稍微長一點(diǎn)，但是由于價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以接受。陶瓷濾料在精華效率、過濾阻力、清灰效果、使用壽命、運(yùn)行維護(hù)方面與前面三中濾料相比有優(yōu)勢，但陶瓷濾料最大的問題是纖維很脆，易斷。目前，正由柔性向剛性發(fā)展。玄武巖纖維具有許多玻璃纖維所不具有的耐熱、耐酸堿、絕緣性及化學(xué)穩(wěn)定性等特征。且生產(chǎn)原料易取價(jià)廉，儲(chǔ)存豐富。工業(yè)生產(chǎn)無“三廢”排放。玄武巖纖維因?yàn)槠鋬?yōu)秀的性價(jià)比和突出的耐溫性能、超高溫特性，突出的拉伸強(qiáng)度，突出的化學(xué)穩(wěn)定性，必將在高溫?zé)煔獬龎m行業(yè)中占有強(qiáng)有力的地位，贏得廣闊的市場。對(duì)其進(jìn)行研究和開發(fā)，將帶為國家來巨大的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

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