摘 要：紡織工業(yè)廢水的污染治理，首先應(yīng)通過(guò)改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)在傳統(tǒng)的以水為媒質(zhì)的染色系統(tǒng)上，建立了使用有機(jī)溶劑為媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng)，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結(jié)果染物仍為干態(tài)，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至最低，避免紡織印染工業(yè)對(duì)水環(huán)境的嚴(yán)重污染。 

紡織工業(yè)在提高和豐富人民物質(zhì)文化生活方面有重要的作用。紡織工業(yè)廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類、油類和脂類，以及加工過(guò)程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等，紡織工業(yè)廢水量大，是嚴(yán)重的污染源之一。

紡織工業(yè)廢水的污染治理，首先應(yīng)通過(guò)改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量，其次是重視廢水和物料的回收利用。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)在傳統(tǒng)的以水為媒質(zhì)的染色系統(tǒng)上，建立了使用有機(jī)溶劑為媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng)，以及利用染料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結(jié)果染物仍為干態(tài)，省卻了許多后處理工序。這些印染方式可以使廢液的排放量減至最低，避免紡織印染工業(yè)對(duì)水環(huán)境的嚴(yán)重污染。

根據(jù)目前條件和技術(shù)水平，還有相當(dāng)量的紡織工業(yè)廢水需要進(jìn)行無(wú)害化處理。處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法。必須根據(jù)織物采用的原料、產(chǎn)品的品種、加工的方法，特別要了解各工藝操作過(guò)程中投加藥料、染料、助劑的情況，對(duì)廢水組分特性進(jìn)行分析，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇最優(yōu)化的處理技術(shù)。為了提高出水水質(zhì)和廢水回用，往往需采用多種方法聯(lián)合處理工藝。

一、生產(chǎn)工藝及廢水的產(chǎn)生

(一)生產(chǎn)工藝

棉紡織產(chǎn)品主要是由棉花或棉花與化學(xué)纖維混合后經(jīng)過(guò)紡紗、染色(或印花)、整理等工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品。有純棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)產(chǎn)品和棉混織產(chǎn)品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混紡織產(chǎn)品中化學(xué)纖維所占比例較大(一般均超過(guò)棉花的數(shù)量)。棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為薄型織物(普通白布及染色布)及厚型織物(絨布、燈芯絨布)兩種。根據(jù)織造方式的不同，棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為機(jī)織產(chǎn)品(由經(jīng)紗和緯紗相互交錯(cuò)而織成的產(chǎn)品)和針織產(chǎn)品(由針將紗線鉤成線圈，再將線圈相互串套而成的織物產(chǎn)品)，除了染色前處理過(guò)程略有不同之外，其染色及印花工藝基本相同。

(二)廢水來(lái)源

棉紡織工業(yè)廢水主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理

等�？椩旃ざ螐U水排放較少。

(1)退漿廢水   棉織物上的漿料和纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。退漿廢水一般占廢水總量的15％左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢水，含有各種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度和性質(zhì)視漿料的種類而異：過(guò)去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BOD5／CODcr值為0.3～0.5；目前使用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的BOD5／CODcr值為0.1左右；近年來(lái)改性淀粉逐漸有取代化學(xué)漿料的趨勢(shì)，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值為0.5～0.8。

(2)煮煉廢水   為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝一般用燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在1200C、pH值10～13的條件下對(duì)棉纖維進(jìn)行煮煉。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約0.3％，廢水呈深褐色，BOD和COD均高達(dá)每升數(shù)千毫克。

(3)漂白廢水   漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過(guò)程中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大，但污染程度小，BOD5和CODcr均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。

(4)絲光廢水   絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，目的是提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉3％～5％，一般通過(guò)多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先供絲光應(yīng)用，再用于調(diào)配煮煉液、廢堿液和用于退漿。所以絲光廢水實(shí)際上很少排出，它在工藝上被多次重復(fù)使用，雖經(jīng)堿回收，但堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低(但仍高于生活污水)，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時(shí)，退漿后直接絲光，致使原來(lái)進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)提高了污染程度。

(5)染色廢水   染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。不同纖維原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染料本身的BOD均較低，COD卻要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60％一70％，脫色率也僅50％左右。

(6)印花廢水   印花廢水污染物主要來(lái)自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。此外活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。

(7)整理廢水   整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。

二、清潔生產(chǎn)

根據(jù)棉紡印染各加工工段所使用的化學(xué)品種類，可以了解相應(yīng)排放廢水的水質(zhì)及其成分，這是選擇廢水處理方法的依據(jù)，更是找尋工藝改革、清污分流、原料再利用等一系列清潔生產(chǎn)方式的重要依據(jù)。許多成功的實(shí)例說(shuō)明，結(jié)合生產(chǎn)工藝的改革，可以杜絕原料的流失和浪費(fèi)，而很大程度上減輕后續(xù)廢水處理的難度。同一種廢水處理方法，其處理效果因印染加工工藝采用不同的化學(xué)品(尤其是采用不同的漿料和染料)而相差極為懸殊。對(duì)于同一種纖維原料，所使用的化學(xué)品成分決定了廢水的性質(zhì)。

在回收利用方面，可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用。漂煉廢水和染色印花廢水要分流，漂煉   廢水可對(duì)流洗滌，一水多用。

又如堿液回收利用，絲光工序的淡堿液可用作循環(huán)沖洗，還可用于調(diào)配煮煉液，煮煉廢堿液又可用于退漿，達(dá)到多次重復(fù)使用。并可根據(jù)堿液量的大小，采用適當(dāng)手段回收堿。再如染料回收，士林染料及硫化染料可分別酸化后通過(guò)沉淀過(guò)濾法回收，還原染料和分散染料可用超過(guò)濾法回收。廢水經(jīng)過(guò)回收染料后，可減少色度85％，減少硫化物90％。

三、棉紡印染工業(yè)廢水的治理方法

根據(jù)棉紡印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，廢水處理的主要對(duì)象是堿度、不易生物降解或生物降解   速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)、染料色素以及有毒物質(zhì)等。國(guó)內(nèi)棉及棉紡織物染色廢水多采用以好   氧處理為主的處理工藝。純棉織物染色廢水采用生物處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及   純化纖織物染色廢水的處理效果較差。針織產(chǎn)品因無(wú)退漿廢水，其廢水的生物處理效果比同   種機(jī)織產(chǎn)品廢水處理效果好。棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，通常在生物   處理裝置后還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進(jìn)一步處理上述流程中，生化處理工藝可采用各種類型的活性污泥法。廢水停留時(shí)間多為3h以上。生物膜法多采用兩段生物接觸氧化法，廢水停留時(shí)間為2.5—4h。水解酸化池廢水停留時(shí)間為5～8h或更長(zhǎng)一些。調(diào)節(jié)池廢水停留時(shí)間宜在8h以上。

生物處理單元的CODcr去除率為60％左右，BOD5去除率為80％～90％，色度為50％左右。后續(xù)化學(xué)處理單元(混凝沉淀或氣浮)的去除率，CODcr為50％一60％，BOD5為50％左右，色度為60％～90％�；炷齽┒嗖捎镁酆箱X。投藥量需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。

印染行業(yè)染色廢水COD、BOD、色度等污染物通過(guò)生化處理達(dá)標(biāo)排放是有可能的。綜合各種技術(shù)條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應(yīng)優(yōu)先選用的，可以根據(jù)各個(gè)工廠的具體條件選用處理方案。一般認(rèn)為：當(dāng)廢水量較小時(shí)(小于500 m3／d)，選用接觸氧化—混凝沉淀；廢水量較大(大于500 m3／d)時(shí)為節(jié)省占地面積，建議選用生物流化床—混凝沉淀。

棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對(duì)具體排放對(duì)象的水質(zhì)特點(diǎn)還應(yīng)采取一些專項(xiàng)治理技術(shù)，如堿度、色度以及某些有毒物質(zhì)的去除。

(一)堿度的去除 

印染廢水的pH值往往高達(dá)11以上，如直接用酸中和，費(fèi)用很大。如能利用排出廢水本身酸、堿度的不均勻性，設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證一定的勻質(zhì)時(shí)間，以達(dá)到—定要求的pH值是   常用的經(jīng)濟(jì)辦法。

還有許多印染廠采用煙道廢氣中和堿性廢水。用煙道氣處理堿性廢水既降低廢水的pH   值，又消除煙道氣中塵粒、SO2、CO2對(duì)大氣的污染。煙道氣處理堿性廢水時(shí)，一般pH值能從11～12降到8—9。經(jīng)煙道氣中和后，廢水中的硫化物、耗氧量和色度等都有所增加，需要作進(jìn)一步處理。

(二)色度的去除

棉紡印染工藝中大量使用染料。一般來(lái)說(shuō)，棉紡印染廠所使用的染料種類比較多，而且染色加工過(guò)程中10％一20％的染料進(jìn)入廢水中，使得印染廢水色度很深、成分復(fù)雜。對(duì)各種染料性質(zhì)的了解有助于選擇處理方式。

(1)直接染料   直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，大多屬于偶氮染料，為親水性染料。芳香族的BOD／COD值為0.53—0.84。活性污泥對(duì)直接染料具有較高的吸附作用，屬于親水性染料的脫色效果好，脫色速度快。

(2)還原染料   還原染料是疏水性染料。還原染料主要有蒽醌型和硫靛型兩種結(jié)構(gòu)。屬于疏水性的染料，脫色速度慢，但活性硅藻土對(duì)其有較好的脫色效果(硫酸鋁不能使蒽醌染料廢水脫色)。還原染料的堿性很強(qiáng)，pH>10。

(3)納夫妥染料   為疏水性染料，活性硅藻土對(duì)這種染料有較好的脫色效果。

(4)硫化染料   為疏水性染料。硫化染料含有硫化合物，生物處理對(duì)其廢水中硫化物的允許濃度是10～15mg／L。對(duì)于硫化染料占比例較大的廢水，可采取預(yù)曝氣、預(yù)沉淀(或投加混凝劑)等方法先除去部分硫化物并使還原性物質(zhì)預(yù)先氧化掉�；钚怨柙逋翆�(duì)硫化染料有   較好的脫色效果。

(5)活性染料   為親水性染料。活性染料雖為親水性染料，但活性污泥對(duì)其吸附作用很小，硅藻土對(duì)它的脫色效果亦差。

(6)酸性染料   為親水性染料。酸性染料溶解度大，導(dǎo)致活性污泥對(duì)它的吸附作用很低。

(7)酸性媒染染料   具有酸性染料的基本結(jié)構(gòu)，含磺酸基等水溶性基因，對(duì)羊毛有親和力，同時(shí)還含有能和金屬原子絡(luò)合的羥基團(tuán)，羥基團(tuán)和金屬媒染劑常用的有重鉻酸鈉和重   鉻酸鉀(俗稱紅礬鈉和紅礬鉀](méi)生成色淀增強(qiáng)染色牢度。

(8)金屬絡(luò)合染料   活性炭吸附法對(duì)金屬絡(luò)合染料廢水無(wú)效。臭氧法不能用于處理含鉻染料廢水，否則反而生成六價(jià)鉻離子，增加水的毒性。

(9)分散染料   分散染料是一種不含水溶性磺酸基團(tuán)的疏水性較強(qiáng)的非離子性染料。分散性染料廢水采用混凝法效果較好。活性污泥對(duì)它有一定的吸附作用，但不宜采用單獨(dú)臭氧法。
 
1.活性炭吸附法

活性炭吸附法是目前去除染色廢水色度的重要方法之一�；钚蕴繉�(duì)染料是有選擇地進(jìn)行吸附的，同時(shí)活性炭能吸附廢水中可溶性有機(jī)物質(zhì)而降低廢水的BOD和COD，但對(duì)于較高   濃度廢水則必須結(jié)合其他方法一并使用。

活性炭對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能；但對(duì)硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水，由于這些染料的溶解度低，吸附時(shí)間需要很長(zhǎng)，活性炭對(duì)它們幾乎完全不能吸附或吸附得很少。

用作吸附劑的活性炭有粉狀、軟質(zhì)粒狀、顆粒狀等。軟質(zhì)粒狀活性炭硬度差，液體通過(guò)時(shí)易粉碎，一般采用顆粒狀活性炭較好。生物活性炭(BAC)法是利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu)，使活性炭所吸附的有機(jī)物不斷分解成二氧化碳、水或合成新的細(xì)胞，最后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除�；钚蕴康拇呋趸ǹ纱蟠笱娱L(zhǎng)活性炭的再生周期。定期更替失效活性炭可節(jié)省昂貴的再生費(fèi)用。

國(guó)內(nèi)用于染色廢水脫色處理的炭柱設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一般為：炭柱直徑2—3m；炭層高3m；總停留時(shí)間為30min左右；氣水比為4：1。

2.混凝法

混凝法是向廢水中投加化學(xué)混凝劑、助凝劑，由于吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負(fù)電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴(kuò)散離子層的壓縮等產(chǎn)生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過(guò)沉淀、浮選、過(guò)濾方法將它們除掉�；炷ㄍ瑯涌墒褂∪緩U水達(dá)到脫色目的。

混凝法的缺點(diǎn)是投藥量較大，沉渣較多，對(duì)于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀較困難，投藥量有時(shí)高達(dá)1000mg／L以上。

無(wú)機(jī)混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對(duì)分子質(zhì)量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及一部分直接染料。

當(dāng)絮凝物質(zhì)輕浮，不容易沉降時(shí)，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化   效果。

近幾年，國(guó)內(nèi)在染色廢水處理方面采用堿式氯化鋁(PAC)的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由于堿式氯化鋁為堿式鹽，相應(yīng)的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質(zhì)是由所含染料的性質(zhì)決定的。分散、冰染染料廢水用堿式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽(yáng)離子型染料廢水，由于PAC所形成的膠團(tuán)不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯酰胺等非離子型或陰離子型混凝劑，混凝效果就會(huì)明顯提高。

 應(yīng)該注意到染色廢水往往含有多種類型染料，物化處理時(shí)常常采用幾種混凝劑復(fù)合使用。幾種混凝劑同時(shí)投加能取得更好的處理效果，這主要是因?yàn)槊糠N混凝劑都各有其化學(xué)基團(tuán)，可以在水體中發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)起到架橋作用，使絮體增大，有更好的處理效果。

3.活性硅藻土吸附法

活性硅藻土在印染廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脫色效果。通常活化硅藻土對(duì)親水性染料脫色效果不一，對(duì)疏水性染料效果較好。當(dāng)廢水中表面活性劑和均   染劑較多時(shí)，效果將顯著下降。

活化1t硅藻土約需0.5t硫酸，故耗酸量較大。日本對(duì)濃度為200mg／L的染料液投加   500mg／L的活化硅藻土，包括對(duì)分散、酸性、納夫妥、士林、硫化等染料，脫色率均達(dá)到90以上。

4.加壓氣浮法

加壓氣浮法應(yīng)用于染色廢水的處理具有較好的脫色效果。加壓浮選所加壓力在(3～5)X   105Pa時(shí)，空氣溶解度約為4％～8％。某棉布印染廠用壓力氣浮法處理染色廢水(處理量44 m3/h)，壓力罐采用動(dòng)態(tài)型的填充噴灑式(泵后加氣)，罐高與罐徑之比為3.3，氣浮池停留時(shí)間為30min，上升流速為4mm/s，氣浮池投加400～600mg/L硫酸鋁凝聚劑，氣浮池出水經(jīng)濾池過(guò)濾。

該氣浮池由氣浮和過(guò)濾兩部分組成。浮渣含水率為98.2％～99.3％，經(jīng)3d濃縮后降為89.6％～91.8％，再經(jīng)壓濾機(jī)脫水，泥餅含水率為74.1％一85.4％。

5.臭氧法

臭氧法處理染色廢水流程一般有三種情況：①活性炭與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量極少的廢水；②混凝與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量多、顏色深的廢水；③活性污泥與臭氧聯(lián)合法，適用于原水BOD高或要求處理后BOD較一般低的廢水。

 印染廠用生化—臭氧法處理染色廢水，色度去除率可達(dá)90％以上，效果較好，但耗電量大，處理l m3廢水約需lkw.h電，設(shè)備費(fèi)用高。

國(guó)外認(rèn)為，臭氧對(duì)直接、酸性、堿性、活性等親水性染料脫色速度快，效果好；對(duì)于還原、納夫妥、氧化、硫化、分散性染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量大；對(duì)于含鉻染料廢水，反而生成六價(jià)鉻離子，毒性更強(qiáng)。

    (三)染料的回收

染色廢水中染料的回收多采用混凝沉淀法，也有采用超濾膜法。

1.混凝沉淀法

染色殘液(腳水)存人貯水池，加硫酸和混凝劑，經(jīng)攪拌、反應(yīng)后進(jìn)行沉淀，沉渣經(jīng)過(guò)濾成漿狀回收。

士林染料的回收可經(jīng)酸化后(pH＝5)變成隱色酸，呈膠體微粒懸浮于殘液中。用動(dòng)物膠使隱色酸遇膠質(zhì)后沉淀，或投加明礬加速沉淀，沉淀物經(jīng)過(guò)濾成色漿回收。

硫化染料價(jià)廉，從經(jīng)濟(jì)角度一般不值得回收，但從廢水處理和減輕污染角度看有回收價(jià)值。硫化堿性還原物被酸化后，pH值在4～5左右，染料即從溶液中析出，將酸化后的硫化殘液進(jìn)行沉淀，沉淀物經(jīng)過(guò)濾即可回收。

2.超濾法

某廠采用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料，濾液pH值為6.5～7，過(guò)濾壓力為4×   105Pa，濾速3～4m/h)。經(jīng)超濾濃縮后的染液，其濃度相當(dāng)于分散染料6000mg/L，還原染料20000mg/L以上，色度去除率達(dá)92％。

3.蒸發(fā)法

用于絲光廢水的堿液回收。

(四)PVA的回收及處理

在化學(xué)漿料PVA(聚乙烯醇)用量急劇增加后，含PVA的退漿廢水處理問(wèn)題日益突出，因?yàn)镻VA的生物降解性很差。國(guó)內(nèi)有采用投加硫酸鈉和硼砂等的化學(xué)沉淀法回收退漿廢水的PVA。對(duì)于PVA濃度為10g／L左右的廢液，投加硫酸鈉12g／L，硼砂l(fā)g／L，PVA的回收率可達(dá)到80％以上。凝結(jié)法的不足之處是凝結(jié)劑消耗量大，設(shè)備耗電亦較多，殘液中的凝結(jié)劑使PVA容易結(jié)皮。日本采用細(xì)菌培養(yǎng)法，負(fù)荷為0.1kgCOD／(kgMLSS.d)，   經(jīng)一個(gè)月左右時(shí)間的低負(fù)荷馴化，可逐漸將PVA分解。

 美國(guó)采用超濾法從退漿廢水中回收PVA，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益�，F(xiàn)舉美國(guó)南卡羅來(lái)納州某廠實(shí)例。

該廠PVA漿液的組成為：PVA 9.5％；蠟0.5％；水90％。超濾膜裝置將含1％PVA   退漿廢水濃縮成含10％PVA的濃縮液。超濾裝置的處理量為4.5 m3／h，濃縮液產(chǎn)量為0.45m3／h，運(yùn)行最高壓力為7×105Pa。

國(guó)外對(duì)紡織工業(yè)廢水中染料、助劑的回收利用進(jìn)行了不少研究工作。美國(guó)某紡織印染廠采用四種型式的反滲透設(shè)備處理染色廢水以供回用，清水回用率達(dá)75％～90％，廢水電導(dǎo)率降低達(dá)75％～90％，色度去除率達(dá)86％～99％，平均可節(jié)省染料16％。濃縮液回用到棉布的染色，質(zhì)量良好。

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