1 袋式除塵設備的設計和制造技術更加成熟

袋式除塵器的處理風量和設備規(guī)模隨著我國工業(yè)規(guī) 模擴大而迅速大型化。進入新世紀的十年里，我國袋式 除塵技術有了很大的進步。

用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵器，大批單機 的處理煙氣量都已超過100萬m3/h，過濾面積超過2萬m2。 其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機最大處理煙氣量超過400 萬m3/h，過濾面積超過5萬m2。

除塵設備的大型化不僅是設備規(guī)模的簡單擴大，同時 增加了新技術的含量：1）通過計算機模擬試驗和實驗室 模型試驗獲得袋式除塵器的合理氣流分布和氣流組織， 使含塵氣流均勻分布至龐大箱體內(nèi)的各條濾袋；2）結 構更加合理，淡化大量沿用的進、出風管道系統(tǒng)，趨向 直進直出的結構，使氣流在流入和流出除塵器過程中 的壓力損失得以降低；3）通過科學計算，強化了結構 的安全，并適度減輕了設備的重量；4）按照“離散” 和“跳躍”的原則安排脈沖噴吹的順序，避免了相鄰的 兩排濾袋在清灰時的相互干擾，從而改善了清灰效果。 以直通均流袋式除塵器為例，其在長袋低壓脈沖袋 式除塵器的基礎上，吸收了電除塵器結構的某些優(yōu)點而 形成簡約的結構；仔細改進氣流分布和組織；合理安排 脈沖閥噴吹順序；通過計算確定除塵器整體結構。在電 廠應用的結果為：出口含塵濃度≤20mg/Nm3；設備阻力 為900～1100Pa；濾袋使用壽命為3～4年。

進入本世紀之初，用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的回 轉噴吹脈沖袋式除塵技術被引進我國，并很快得以批量 生產(chǎn)。該技術的優(yōu)點是：設備緊湊、脈沖閥數(shù)量少；不 足之處在于，處于不同位置的濾袋的實際清灰周期相差 數(shù)倍，而且有相當數(shù)量的清灰能量未得到有效利用。

電袋復合除塵器進入市場后，多用于火電和水泥等 行業(yè)。占據(jù)市場份額較多的是分區(qū)組合型式，即通常所說 的“前電后袋”型式。其應用中的“得”與“失”引起較多的 關注，并引發(fā)了對于這種除塵器的深入研究和討論。一體 組合型式的電袋復合除塵器也在研制之中，并在一臺75t/h 工業(yè)鍋爐進行了應用試驗，現(xiàn)已歷時兩年。

目前，除塵設備制造的機械化水平顯著提高，如，1） 花板袋孔的加工較多采用數(shù)控激光切割，精度高、進度 快、周邊光滑無毛刺；2）半自動下料、自動或半自動 焊接被普遍應用；3）幾乎所有的濾袋框架生產(chǎn)都已采用 半自動焊接機，大大提高了焊點牢度、框架表面光滑程 度和加工進度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進 步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣 凈化的壽命得以延長。用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架， 采用不銹鋼制作的也不鮮見。

在檢查整機的焊接質(zhì)量方面，以及檢查濾袋的安裝質(zhì) 量方面，現(xiàn)在也常采用熒光粉檢漏的方法，采用該方法比 通過煤油和人工檢查的傳統(tǒng)方法更加快速、準確、可靠。 我國袋式除塵器設計和制造技術更加成熟的成果之 一是，出口設備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒 等行業(yè)的除塵器已出口到多個國家；袋式除塵設備的出 口，意味著我國在除塵器的設計、制造、安裝、防腐、 包裝，以及配套件的選購等各個環(huán)節(jié)，都執(zhí)行了更加嚴 格的標準，其中有許多執(zhí)行的是發(fā)達國家的標準。 目前國內(nèi)袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3 以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設備也有 很多，向環(huán)境敏感地區(qū)和國外提供的設備達到了更高的 要求，這為國家制訂更加嚴格的環(huán)保法規(guī)和標準提供了 有力的技術支撐�？傮w來看，袋式除塵設備阻力大幅度 降低，除某些場合和少數(shù)類型的設備外，大量袋式除塵 器的設備阻力都控制在1200Pa以下，低于1000Pa的設備 也屢見不鮮。除塵器濾袋的使用壽命曾是令人心存疑慮 的因素之一，但隨著現(xiàn)在濾袋壽命的不斷延長，有這種 疑慮的人越來越少。還有人曾擔心袋式除塵器的維護檢 修頻繁，但許多“電改袋”的結果表明，操作和維修人 員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少。這得益于除塵 設備質(zhì)量的提高、自控系統(tǒng)的進步、應用技術的提高。

隨著袋式除塵技術的不斷進步和應用領域的擴大， 相應的自控制技術和產(chǎn)品也有了長足的進步。PLC與工 控機、DCS聯(lián)合使用，控制技術升級和模塊化，可分別 滿足大型和中小型除塵系統(tǒng)的控制要求，可靠性更高， 功能不斷完善：1）清灰控制有定時、定壓差、流量函 數(shù)控制和手動控制等多種方式；2）可對設備和系統(tǒng)的 溫度、壓力、壓差、流量等參數(shù)進行監(jiān)控；3）對除塵 器和系統(tǒng)主要部件（例如噴吹裝置、停風閥、卸灰閥、 切換閥等）的工況進行監(jiān)視和故障報警，根據(jù)需要還可 進行漏袋檢測。

2 耐高溫纖維濾料研制實現(xiàn)突破，濾袋生產(chǎn)技術 和裝備顯著提高

我國自行研制的聚苯硫醚纖維獲得成功，已有數(shù)家 企業(yè)可批量生產(chǎn)，該產(chǎn)品在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的 應用取得良好效果，結束了我國PPS纖維完全依靠進口 的局面。PPS原料生產(chǎn)基地的建設也在進行中，目前已有 產(chǎn)品供應，但產(chǎn)量尚不能滿足需求。近年來，我國又研 制出軼綸（聚酰亞胺）纖維，并建設了生產(chǎn)線，纖維產(chǎn) 品達到設計產(chǎn)量，其性能指標達到甚至優(yōu)于國外產(chǎn)品。 研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酰亞胺原料合 成到最終制品的全路線規(guī)�；a(chǎn)能力。

我國PTFE纖維的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，應 用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領域，已 成功應用國產(chǎn)PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于 性能指標和質(zhì)量的提高，國產(chǎn)的間位芳綸纖維基本上占 據(jù)了國內(nèi)市場。超細玻纖的生產(chǎn)技術和性能也有了長足 的進步。

玄武巖纖維及濾料已在我國問世，生產(chǎn)的連續(xù)纖維 直徑≤5μm。存在的問題是產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，生產(chǎn)工 藝和設備尚待改進。目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾 料，部分或全部采用膨體紗織造，經(jīng)過PTFE混合溶液浸 漬處理，然后通過熱軋使表面復合聚四氟乙烯薄膜。該 濾料在處理垃圾焚燒煙氣中，應用至9個月時濾袋的強 力保持率平均為90%，16個月時強力保持率平均為89%。 超細面層針刺氈或梯度結構針刺氈的用量增加。該 種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過 濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。

目前國內(nèi)生產(chǎn)PTFE纖維的企業(yè)也有好幾家，部分企 業(yè)的生產(chǎn)線已達到較先進的水平。PTFE的成膜技術也有 了長足進步，膜的厚度、透氣率和牢度都有顯著提高。貼 膜技術和裝備進步很大，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工 藝和裝備，覆膜濾料的性能更加接近國外先進產(chǎn)品。值得 一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點和缺點的認識更加客觀，對 其選用趨于理性化，更多遵循“揚長避短”的原則進行。 兩種或更多纖維混合制成的針刺氈品種也在增加， 這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點，而彌補各自的不 足，從而提高了濾料的性能，現(xiàn)已應用到包括高爐煤氣 在內(nèi)的多個行業(yè)。

納米催化劑氣流成網(wǎng)技術正在開發(fā)，制成載負催化 劑的復合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，可用 于分解二英等有機廢氣。

數(shù)家企業(yè)已擁有世界一流的水刺氈生產(chǎn)線。水刺工 藝利用極細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而 成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于 實現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度；可避免刺針對纖維的機械 損傷，有利于提高強度，延長壽命，并可減少纖維用量，有 利于降低濾料成本。此外，已有幾條國際先進的針剌生產(chǎn) 線被引進。該設備產(chǎn)量高，針剌比較均勻，產(chǎn)品沒有明顯的 針剌痕跡，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫 制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設備的廠家也不在少數(shù)。越來越 多的企業(yè)學習發(fā)達國家的先進縫袋工藝，貫穿于從下料 到縫制，直至檢驗、包裝的整個生產(chǎn)過程，濾袋質(zhì)量得 到全面提高。

3 脈沖閥實現(xiàn)創(chuàng)新和進步

一種被稱為“滑動閥片脈沖閥”的新型脈沖閥現(xiàn)已 在我國研制成功。采用金屬和高分子材料制成的滑動閥 片代替了傳統(tǒng)的橡膠膜片，閥片（板）中心設有聯(lián)結 軸，與設在閥蓋上的直線軸承滑動配合，閥片（板）周 邊設有導向滾珠，使閥片（板）的運動平穩(wěn)。對于口徑 較大而具有兩個膜片的產(chǎn)品，其控制膜片也采用滑動閥 片的結構。這種脈沖閥既能垂直安裝，也能水平安裝。

滑動閥片脈沖閥具有完全的自主知識產(chǎn)權，已獲得國 家專利，并通過技術鑒定和產(chǎn)品鑒定。試驗室試驗和現(xiàn)場 應用證明，除了使用壽命長和工作可靠之外，該閥開度大于 膜片閥，因而提高了噴吹強度。同時這種脈沖閥還具有體 積較小的優(yōu)點，其4英寸閥的安裝尺寸與3英寸膜片閥相同。 此外，我國還研制成功14英寸和16英寸的超大型脈沖 閥，并在試驗臺上進行了性能檢驗。14英寸以下的超大型脈 沖閥已在工程中成功應用，效果良好。為了提高脈沖閥的質(zhì) 量，延長膜片的壽命，多家企業(yè)積極改進了膜片的原料、配 方和生產(chǎn)工藝，在破壞性試驗臺上噴吹試驗至100萬次，膜 片仍完好。同時，努力優(yōu)化加工裝備和制造工藝，鋁部件的 制作已普遍采用壓鑄和數(shù)控機床等工裝而完成。對成品和 半成品加強了質(zhì)量檢驗，有的檢驗率達到100%。多年的努 力得到回報，我國脈沖閥的整體性能以及膜片的壽命不亞 于國外產(chǎn)品，并已出口到多個國家。令人高興的一個現(xiàn)象 是，原來指定采用進口脈沖閥的一些國內(nèi)用戶也開始主動 采購國產(chǎn)脈沖閥。

4 穩(wěn)步進入燃煤鍋爐煙氣凈化領域

歷經(jīng)二十年的努力，袋式除塵技術終于在2001年首 次成功應用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。最近的十年中， 袋式除塵技術在火電行業(yè)的應用平均以每年數(shù)百萬千瓦 的速度增加，最大應用到600MW機組。此外，一大批 自備電廠和工業(yè)鍋爐也開始應用袋式除塵技術，并已獲 得良好效果。

目前應用的主要有以下幾種型式的袋式除塵設備：

1）長袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列 噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器；2）回 轉噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉過程中 噴吹為顯著特征；3）分區(qū)組合式電袋除塵器，前部為 電區(qū)，后部為袋區(qū)。除上述幾種外，也有一些機組采用 回轉定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問題是：設 備阻力高、濾袋壽命短、機械故障多。

用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS針刺氈， 并以PTFE浸漬。針對煤質(zhì)、爐型、煙塵特性等條件的 不同，有關企業(yè)推出多種結構和后處理的濾料進行嘗 試，例如：PPS針刺氈覆膜；PPS纖維＋P84面層并覆 膜；PTFE基布＋PPS面層；PPS纖維＋超細PPS面層并 PTFE浸漬處理等等。

為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預 涂灰措施，對干凈的濾袋預先涂復適量粉煤灰。 為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設置 緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設置旁路， 但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大 多被廢止，新建項目也已很少用。

為了減緩PPS濾料的氧化，普遍采取嚴格控制除塵器 的漏風率的措施，使漏風率多在1%～2%范圍內(nèi)。

可靠而完備的自控系統(tǒng)也是袋式除塵系統(tǒng)安全運行 的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴密的溫度 監(jiān)控、對主要部件和附屬設備工況的監(jiān)視、異常情況報 警、與DCS等上位機通暢的信號傳輸?shù)鹊�，是自控系統(tǒng) 不可或缺的內(nèi)容。

袋式除塵器的粉塵排放濃度普遍低于30mg/Nm3，很 多低于20mg/Nm3，為電力行業(yè)制訂新的排放標準提供 了依據(jù)。采用脈沖噴吹清灰的設備，大多阻力低于1200 ～1500Pa，而弱力清灰則易導致除塵器阻力過高。濾袋 使用壽命最長的超過5年，一般在3年左右，也有少數(shù)設 備的濾袋壽命過短。

袋式除塵技術在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應用，使這 一領域的除塵技術多樣化，促進了不同除塵技術互相競 爭、互相補充、快速發(fā)展，推動了技術進步，加快了電 廠節(jié)能減排的步伐。

5 除塵技術在水泥窯的應用異軍突起

本世紀初期，袋式除塵技術開始用于水泥窯尾煙氣 凈化。隨后，一條5000t/d規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線窯尾 除塵采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，處理煙氣量≥97萬 m3/h，粉塵排放濃度≤10mg/Nm3，設備阻力在數(shù)年中始 終低于1200Pa，濾袋使用壽命超過5年，與以往的袋式 除塵器相比，設備阻力降低約30%。

最近幾年中，水泥行業(yè)新建4000t/d、5000t/d、1萬t/d和 1.2萬t/d規(guī)模生產(chǎn)線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器，全 線采用袋式除塵器的也很多，單機處理風量從幾十萬m3/h 到幾百萬m3/h。還有很多企業(yè)將在役電除塵器改造為袋 式除塵器。與電除塵器相比，袋式除塵技術具有粉塵排 放濃度低、節(jié)水、回收熱能等優(yōu)點，有力地推動了水泥 行業(yè)的節(jié)能降耗。

用于水泥窯頭和窯尾煙氣凈化的袋式除塵器，技術 要點有：

1）合理進行氣流分布，避免濾袋被沖刷，降低設 備阻力；2）選用高性能、低阻力過濾材料，包括P84針 刺氈在內(nèi)的濾袋已被較多采用；3）采用高強度的清灰 方式和高品質(zhì)的脈沖閥，以及合理而可靠的自動控制系 統(tǒng)；4）智能化的清灰和卸灰控制，用以保證穩(wěn)定袋式 除塵器阻力；5）優(yōu)化除塵器本體設計。

袋式除塵技術的廣泛應用，有力支持了水泥行業(yè)排 放標準的嚴格化，2004年頒布的新標準規(guī)定，新建水泥 廠粉塵排放限值為30～50mg/Nm3，現(xiàn)在這一標準將再次 修訂，粉塵排放限值改為20～30mg/Nm3。2010年工業(yè)和 信息化部印發(fā)了《關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》 （工信部節(jié)［2010］582號），到“十二五”末，全國水 泥顆粒物排放在2009年基礎上降低50%，明確2011—2015 年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖袋除 塵器）�，F(xiàn)在很多地區(qū)對水泥行業(yè)的排放要求已經(jīng)提高 到≤10mg/Nm3。

6 鋼鐵行業(yè)選用除塵器向袋式除塵傾斜

2004年，首秦公司1200m3高爐在大型高爐中率先采 用袋濾除塵技術獲得成功，隨后，一大批高爐干法除塵 系統(tǒng)建成投產(chǎn)，萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼、韶鋼等企業(yè) 通過新建或改造，已全部實現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)不 完全統(tǒng)計，全國已有超過50座高爐采用干法袋濾除塵技 術，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高 爐，其中最大的高爐容積為5800m3。

我國高爐煤氣干法袋濾除塵技術有以下特點。

（1）全干式

日本等國高爐煤氣袋濾除塵曾經(jīng)處于世界前列，但 目前仍并存濕式除塵系統(tǒng)，我國新建的高爐煤氣袋濾除 塵系統(tǒng)則為全干式，沒有濕法裝置。

（2）強力清灰

除早期建設的少數(shù)系統(tǒng)外，都采用以氮氣為氣源的 脈沖噴吹清灰技術。這從根本上克服了反吹清灰固有的 清灰效果差、能耗高等各種弊端。

（3）多種濾料

經(jīng)過長期的實踐和改進，已選擇出對高爐煤氣有良 好的適應性的濾料。目前采用的有單一纖維濾料，例如 芳綸針刺氈；也有復合針刺氈濾料，以玻纖為主，分別 混以芳綸或P84纖維。

（4）氣力輸灰與灰罐車運送

各箱體收集的粉塵通過氣力輸送集中至大灰倉，以 氮氣為輸送介質(zhì)。若以煤氣為介質(zhì)，氣、固分離后凈煤 氣返回低壓管網(wǎng)回收。大灰倉的粉塵以負壓吸送方式進 入罐車外運。

高爐煤氣袋濾除塵的效果好，凈煤氣含塵量低于 5mg/Nm3；凈煤氣溫度提高，且含水量減少，使煤氣熱 值增加，從而顯著提高了鼓風溫度和生鐵產(chǎn)量；能充分 回收煤氣的能量，余壓發(fā)電量提高30%～50%；杜絕了 煤氣洗滌廢水的產(chǎn)生，避免了污水和污泥處理；與濕法 相比，干法節(jié)地40%～50%，節(jié)水80%～90%，節(jié)省投資 30%～40%，節(jié)省運行能耗70%～80%。

在鋼鐵生產(chǎn)的其他工序，轉向袋式除塵技術的趨勢 也比較明顯。燒結機尾煙氣除塵長期為電除塵器所壟 斷，由于不能滿足新的環(huán)保標準，最近幾年開始轉向袋 式除塵技術。小型和大型燒結機都有成功應用的實例， 在役的電除塵器被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器， 采用滌綸針刺氈，過濾風速1.1m/min，粉塵排放濃度 ≤30mg/Nm3，設備阻力≤700Pa。

7 凈化垃圾焚燒煙氣效果良好

生活垃圾焚燒煙氣除塵具有以下難點。

1）煙塵危害大，污染控制要求嚴格。特別是要 嚴格控制二英的排放濃度，粉塵的排放濃度宜低于 10mg/Nm3。2）煙氣含濕量高，露點溫度高。我國某些垃 圾焚燒廠的煙氣含濕量可高達35%，甚至更高。露點溫度 超過140℃，極易導致除塵系統(tǒng)的腐蝕和堵塞。3）煙氣的 高溫和低溫交互存在。4）煙塵具有較強的吸濕性。脫 酸生成物主要是CaCl2和CaSO3等，屬易吸潮的物質(zhì)，容 易堵塞濾袋、灰斗和管道。5）煙塵顆粒細，密度小。 這給清灰和卸灰?guī)砝щy。6）腐蝕性較強。對設備的 防腐措施提出了較高要求。

最近十年中，袋式除塵器技術已經(jīng)較好地適應了垃 圾焚燒煙塵條件，成功克服了上述難點。一些系統(tǒng)的粉 塵排放濃度為2.3～4.0mg/Nm3，二英排放濃度為0.018 ～0.040ngTEQ/Nm3，設備阻力穩(wěn)定在1300～1800Pa范圍 內(nèi)，濾袋壽命在2~3年。

清灰方式選擇強力類型，即脈沖噴吹清灰方式。對 氣源進行嚴格的脫水除油處理。

根據(jù)煙塵特性， 濾料有多種選擇。通常有 PTFE＋P84、PPS、玻纖和玻纖+PTFE混紡濾料等。由 于國產(chǎn)PTFE纖維質(zhì)量提高和價格適中，最近幾年趨向于 純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。

濾袋框架采用有機硅噴涂或不銹鋼（316L）制作。 除塵器設有熱風循環(huán)系統(tǒng)，保護濾袋和箱體免受 腐蝕。

對箱體和管道以及附屬設備進行嚴格保溫。 加強溫度和阻力監(jiān)控，加強對除塵器重要部件的工 況監(jiān)視，保證袋式除塵器正常工作。

8 對袋濾除塵技術的認識深化

許多企業(yè)已不滿足對袋濾除塵技術的一般了解，多 種試驗裝置的建立，是深化對袋濾除塵技術認識的途徑 之一。以前僅在少數(shù)院校才有的試驗裝置，現(xiàn)在許多生 產(chǎn)企業(yè)開始重視，并紛紛自行建設。據(jù)不完全統(tǒng)計，有 以下類型的試驗裝置。

（1）噴吹裝置試驗臺　　

多家企業(yè)建立了這類試驗臺。可進行：1）脈沖閥優(yōu) 選試驗；2）超過8~12m長濾袋清灰效果試驗；3）大于4 英寸脈沖閥為20條以上濾袋清灰的試驗；4）清灰氣流沿 噴吹管和沿濾袋分布規(guī)律的試驗；5）脈沖閥與濾袋合理 匹配的試驗等等。

（2）脈沖閥性能試驗臺

該試驗臺設有標靶，并在標靶上安裝壓力傳感器和 加速度傳感器，令受試脈沖閥噴吹標靶，以比較不同結 構、不同尺寸脈沖閥的性能。計算機直接打印出脈沖閥 的壓力波形、加速度波型和關鍵數(shù)據(jù)。

該試驗臺可比較脈沖閥產(chǎn)品的性能，也可進行新脈 沖閥的研制和試驗。

（3）脈沖閥膜片破壞性試驗臺

可以同時對多個不同尺寸和結構的脈沖閥進行膜片 壽命試驗。以壓縮空氣為動力，在額定壓力下脈沖噴 吹，直至膜片破損，從而檢驗膜片實際使用壽命�！�

（4）脈沖閥流量系數(shù)試驗臺

以羅茨風機為動力，在連續(xù)穩(wěn)定流條件下測試脈沖 閥的流量系數(shù)�？蛇M行壓力0.1MPa以下的試驗。

（5）袋式除塵試驗臺

相當于一臺小型的袋式除塵器，可模擬某些運行條 件，進行除塵效果、設備阻力、清灰周期等參數(shù)的試 驗，以確定除塵器的合理結構、主要部件等。

（6）濾料動態(tài)過濾性能試驗臺

利用一定規(guī)格的試驗粉塵，在規(guī)定的過濾風速下， 經(jīng)一定次數(shù)的容塵、清灰，測定濾料的動態(tài)濾塵性能和 濾料的殘余阻力。

（7）氣流分布試驗

按照一定比例建立縮小的除塵器模型，進行除塵器 氣流分布的試驗，以獲得氣流分布裝置的合理結構、尺 寸和風速。

9 失效濾袋處理技術應運而生

針對袋式除塵器濾袋的兩種失效現(xiàn)象，推出了相應 的處理技術。

（1）糊袋處理

解決糊袋問題的設備是移動清灰儀及配套的現(xiàn)場測試 設備。清灰操作在現(xiàn)場進行，清除濾袋表面的粉塵結塊，降 低阻力，從而使濾袋恢復使用功能，并降低用戶的運行成本。 該清灰儀的主體是裝有一個脈沖閥的小型氣罐，脈 沖閥的輸出管道外面裝有圓形蓋板�？諌簷C通過軟管向 氣罐輸入壓縮空氣。操作時，將脈沖閥的輸出管從待清 灰濾袋的上口插入，圓形蓋板將袋口蓋嚴，在脈沖閥開 啟的瞬間，壓縮空氣噴入濾袋，濾袋外表面的粉塵被清 落，濾袋的透氣性得以增加。逐個對濾袋進行此操作， 直至全部濾袋得以清灰。

（2）“灌腸”濾袋處理

利用射流氣動原理，將出現(xiàn)“灌腸”濾袋內(nèi)部的粉塵清 理出來，使其恢復工作能力，從而減少報廢的濾袋數(shù)量。 這種裝置被稱為“吸灰槍”。其核心部件是一個小型的引 射器，壓縮空氣入口設有球閥。吸灰槍具有吹、吸兩種型 式，將引射器的出口或入口分別接至待清灰的濾袋，便可 形成“吸灰”或“吹灰”兩種工作模式。

根據(jù)濾袋的尺寸和積累粉塵的情況，吸灰槍的動力 強度可以調(diào)節(jié)。

綜上所述，經(jīng)過袋式除塵行業(yè)幾代專家和工程技術 人員的不懈努力，近十年來我國袋式除塵器的設計、制 造、控制、濾料和配件技術都取得了顯著的進步。同 時，袋式除塵技術尚存在許多不足，并面臨新的挑戰(zhàn)， 還須繼續(xù)付出艱苦的努力。