裝備與拆卸：
1． 泵的裝配
A.在泵體中開向上裝上所有的螺栓，在中開密封面上鋪上一層青殼紙。
B.軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料，填料環(huán)和填料壓蓋，套上雙吸密封環(huán)。
a. 對甲式結(jié)構(gòu)的泵軸上裝軸承擋套、軸承端蓋、滾動軸承、擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。
b. 對乙式結(jié)構(gòu)的泵，把已組裝好的軸承體部件裝到軸上，在軸承體乙端部裝上滾動軸承，擰上圓螺母。
2． 把已裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，用軸承體壓蓋把軸承體固定在泵體上，雙吸密封環(huán)的半圓環(huán)嵌入泵體的凹槽內(nèi)。用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對正泵體流道中心，然后擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母。
3． 檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然后蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷后，上好泵蓋和兩端填料壓蓋。
4． 拆卸按上述相反方向進行。
安裝與運轉(zhuǎn)：
1． 安裝與試車時的注意事項
a. 泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應有獨立的固定支架。
b. 泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的泵（揚程≥50料，口徑≥500毫米），對泵腿的側(cè)面在基礎上應加裝防移動機構(gòu)（一般通用的是絲桿、螺母機構(gòu)）。
c. 為減少水錘沖擊力，對口徑Φ350以上的、揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用或緩閉式的止回閥。揚程小于20米的，可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口----閘閥----止回閥。
d. 用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部裝濾水器，不裝底閥。
e. 泵與電機安裝完畢后，應檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯(lián)軸器外圓在上下左右方向的間隙不應超過0.1毫米。水泵接上管路后，還應最后一次校正軸線。
f. 進、出水管都應有它自己的支架，以免使泵產(chǎn)生過大的應力而損壞。
g. 檢查電機的轉(zhuǎn)向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。
h. 泵內(nèi)灌注引水，對吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個絲堵，從最高的一個孔內(nèi)灌水，兩邊兩個較低的孔用于排氣；對吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1″絲堵接上真空泵排氣。
2． 運轉(zhuǎn)
a. 起動電機，打開壓力計旋塞。
b. 當水泵到正常運轉(zhuǎn)，壓力表已顯示適當?shù)膲毫，再打開真空計旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達到所需的壓力時為止。
c. 當停止水泵時，應先關(guān)閉出口閘閥和真空計旋塞，然后關(guān)閉壓力計旋塞，停止電機運轉(zhuǎn)。
d. 外界環(huán)境較低時，停泵后應放凈泵內(nèi)存水。長期停泵時，應拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動的表面上涂上防銹油脂。
3． 保養(yǎng)
a. 注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過外界溫度的35，但最高不應大于70（兩端軸承體上都有G3/4″的進、出水管螺孔，以備通冷卻水用）。
b. 水泵換油時間，第一次在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢查水泵時換油。
c. 填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約為10至20滴。超過或太少者，應壓緊或放松填料壓蓋。
d. 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
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