反滲透系統(tǒng)故障解決方法
來源：北京時代沃頓科技有限公司 閱讀：2686 更新時間：2008-10-06 10:27反滲透系統(tǒng)故障排除
反滲透系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：
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標準化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產(chǎn)水量；
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標準化后脫鹽率降低，在反滲透系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；
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壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大；
下面將詳細的討論上述三種主要故障。
一、標準化后產(chǎn)水量下降
RO系統(tǒng)出現(xiàn)標準化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：
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RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
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RO系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；
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RO系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵；
根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進行清洗等。另外反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。
（1）標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低
標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是最常見的系統(tǒng)故障，其可能的原因是：
一、膠體污堵
為了辨別膠體污堵，需要：
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測定原水的SDI值；
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分析SDI測試膜膜表面的截留物；
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檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物；
二、金屬氧化物污堵
金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：
金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：
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進水中含鐵和鋁
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進水中含H2S并有空氣進入，產(chǎn)生硫化鹽；
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管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物；
三、結(jié)垢
結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在RO系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。
辨別是否結(jié)垢的方法：
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查看系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；
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取出最后一支膜元件稱重，存在嚴重結(jié)垢的膜元件一般比較重；
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分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)
（2）標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高
標準化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：
①膜壓密化
當膜被壓密化之后通常會表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：
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進水壓力過高
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進水高溫
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水錘②有機物污染
進水中的有機物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在第一段。辨別有機物污染的方法：
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分析保安過濾器濾芯上的截留物；
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檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽離子聚電介質(zhì)；
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分析進水中的油和有機污染物；
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檢查清洗劑和表面活性劑；
二、標準化后脫鹽率下降
（1）標準化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量
產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
①“O”型圈泄漏
當與某些化學(xué)品接觸或受到機械應(yīng)力時，如由于水錘作用引起膜元件的運動，“O”型圈就會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時還會出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。
②望遠鏡現(xiàn)象
產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象的原因是進水和濃水間的壓差過大；較嚴重的望遠鏡現(xiàn)象會造成膜元件的機械損壞。
③膜表面磨損
這種情況常常是因為RO系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。
④產(chǎn)水背壓
任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。
（2）標準化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高
產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
①膜氧化
當膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。
②泄漏
膜元件或中心管嚴重的機械損壞將導(dǎo)致進水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當運行壓力較高時，問題就越嚴重。
三、壓降增加
進水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當進水流量恒定時，壓降的增加常常是由于元件進水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進水流道被堵塞，常常會伴有產(chǎn)水量的下降。
下面為引起壓降增加的常見的原因：
①結(jié)垢
結(jié)垢常常會引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統(tǒng)的設(shè)計回收率。
②生物污堵
生物污堵常常會引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會對進水水流產(chǎn)生極高的阻力。
二、標準化后脫鹽率下降
（1）標準化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量
產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
①“O”型圈泄漏
當與某些化學(xué)品接觸或受到機械應(yīng)力時，如由于水錘作用引起膜元件的運動，“O”型圈就會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時還會出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。
②望遠鏡現(xiàn)象
產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象的原因是進水和濃水間的壓差過大；較嚴重的望遠鏡現(xiàn)象會造成膜元件的機械損壞。
③膜表面磨損
這種情況常常是因為RO系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。
④產(chǎn)水背壓
任何時刻，產(chǎn)水壓力高于進水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。
（2）標準化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高
產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
①膜氧化
當膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。
②泄漏
膜元件或中心管嚴重的機械損壞將導(dǎo)致進水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當運行壓力較高時，問題就越嚴重。
三、壓降增加
進水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當進水流量恒定時，壓降的增加常常是由于元件進水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進水流道被堵塞，常常會伴有產(chǎn)水量的下降。
下面為引起壓降增加的常見的原因：
①結(jié)垢
結(jié)垢常常會引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時保證不超過系統(tǒng)的設(shè)計回收率。
②生物污堵
生物污堵常常會引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會對進水水流產(chǎn)生極高的阻力。
反滲透系統(tǒng)故障的癥狀、原因、解決方法
癥狀1：鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 金屬氧化物 污染 |
-分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)
-通過分析清洗液中金屬離子
-解剖分析被污染膜元件
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-進行對金屬氧化物污染物清洗
-改善預(yù)處理工藝和運行條件
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| 膠體污染 |
-分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)
-解剖分析被污染膜元件
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-采用含有脂類洗滌劑清洗
-改善預(yù)處理工藝和運行條件
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| 無機鹽垢污 |
-校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試
-解剖分析被污染的典型膜元件
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-針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗
-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加
-改善預(yù)處理系統(tǒng)
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| 淤泥污染 |
-檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進水NTU
-解剖分析被污染的典型膜元件
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-改善預(yù)處理系統(tǒng)
-利用HF和膠體清洗液清洗
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癥狀2：鹽透過率和產(chǎn)水流量增加,但進水和濃水之間的壓力差正常。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 有機物污染 |
-拆開膜組件(壓力容器),查看反滲透膜元件進水端污染癥狀
-對原水及濃水進行水質(zhì)分析
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-選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗
-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝
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癥狀3：開始鹽透過率不變,甚至還會有所降低,在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加,并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 生物污染 |
-拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀
-分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標
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-首先用堿性清洗液進行第1次清晰,然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制清洗液清洗膜系統(tǒng)
-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝
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癥狀4：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| -設(shè)計或運行操作不合理,引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化 |
-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行回收率
-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形
-檢查膜元件的U型濃水密封圈
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-加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率
-更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈
-改善配管固定方式
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癥狀5：鹽透過率增大,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| -膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽結(jié)垢晶體劃傷 |
-顆粒污染物
-分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水LSI值,測試難溶物的溶度積數(shù)值
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-改善預(yù)處理系統(tǒng)
-調(diào)整系統(tǒng)水回收率
-選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
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癥狀6：鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 膜元件或壓力容器上O型圈漏水 | -對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發(fā)生位置 | -更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈 |
| 膜元件膜袋粘合線破裂,膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞 |
-壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置
-對膜元件進行真空試驗,判定發(fā)生具體位置
-膜元件卷伸出,解剖分析原因
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-對破損的膜元件進行替換
-檢查給水壓力,產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適,并調(diào)整之
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| 系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生 | -檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理,找出產(chǎn)生水錘原因 | -修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序 |
癥狀7：鹽通過率和產(chǎn)水流量增加,進水和濃水之間的壓力降低或正常。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化 | -重點對第一段反滲透膜組件進行水質(zhì)水量監(jiān)測,并對測試值進行標準化,與試機報告數(shù)據(jù)進行比較 |
-對于情況較為嚴重者,必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換
-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝
-增設(shè)氧化還原電位的監(jiān)測(ORP)
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癥狀8：海水淡化系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過率不變或略微降低，水通量降低，運行壓力高，壓力差無明顯變化。
| 引發(fā)問題的可能原因 | 所在位置及鑒別手段 | 解決方法 |
| 高壓力下對膜片的壓密性 | -正，F(xiàn)象 |
