首陽山2×600MW煙氣脫硫工程
來源：山東三融環(huán)保工程有限公司 閱讀：4971 更新時間：2009-05-19 14:51| 詳細(xì)信息 | |||||
| 項目名稱 | 首陽山2×600MW煙氣脫硫工程 | ||||
| 建設(shè)地點 | 建設(shè)起始時間 | 建設(shè)結(jié)束時間 | |||
| 建設(shè)性質(zhì) | 新建 | 工程投資 | 廢水性質(zhì) | ||
| 處理規(guī)模 | 進(jìn)水水質(zhì) | 出水水質(zhì) | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
內(nèi)容提供：山東三融集團有限公司
經(jīng)濟的高速發(fā)展使得人們的生活水平逐漸提高，但同時我們也為此付出了高昂的代價，使生活環(huán)境不斷惡化，人們逐漸意識到環(huán)境污染的危害，并提出了經(jīng)濟與環(huán)境必須協(xié)調(diào)發(fā)展的要求。大氣污染與人們的生活息息相關(guān)，因為它會直接造成人群死亡率增加，破壞生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟損失。而火電廠所排放的廢氣正是大氣污染的主要來源。鑒于此，國家有關(guān)部委制定了法規(guī)要求電廠增加脫硫系統(tǒng)。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)對減排二氧化硫的主要方法為煙氣脫硫。目前國內(nèi)大型火力發(fā)電廠常用的煙氣脫硫成熟工藝為石灰石-石膏濕法脫硫，本文介紹石灰石-石膏濕法脫硫工藝在首陽山電廠的實際應(yīng)用。
一、項目概況
河南華潤電力首陽山有限公司2×600MW超臨界燃煤機組，是2004年09月經(jīng)過國務(wù)院、國家發(fā)展改革委員會核準(zhǔn)的項目，是2005年國家重點建設(shè)項目和河南省政府大型重點項目。華潤電力首陽山有限公司由華潤電力控股有限公司、海港城實業(yè)發(fā)展（深圳）有限公司、偃師市神達(dá)實業(yè)有限公司合資建設(shè)，負(fù)責(zé) 2×600MW超臨界發(fā)電機組的建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營與管理。
遵循"經(jīng)濟建設(shè)與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展"的原則，華潤電力首陽山2×600MW機組工程超臨界燃煤鍋爐，同期配套建設(shè)兩臺石灰石-石膏濕法、一爐一塔煙氣脫硫裝置。脫硫效率大于95％。由山東三融環(huán)保工程有限公司采用EPC總承包方式建造，內(nèi)容包括脫硫島以內(nèi)且能滿足2×600MW超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。
二、工藝總體布局和工程特點
2.1 總體布局：
根據(jù)廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硫裝置布置在鍋爐煙囪后部。脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，節(jié)省占地，節(jié)省投資。
兩臺機組的脫硫裝置以煙囪為中心對稱布置，公用系統(tǒng)除外。
增壓風(fēng)機緊挨鍋爐尾部總煙道布置；脫硫裝置進(jìn)出口和旁路煙道上設(shè)有雙擋板隔離門；漿液循環(huán)泵、石膏漿液泵緊湊布置在吸收塔周圍。兩個吸收塔氧化風(fēng)機室內(nèi)布置。公用系統(tǒng)電氣控制樓布置于石膏脫水間與石灰漿液制備系統(tǒng)之間形成一個獨立功能區(qū)。為便于石灰石的運輸卸料，石灰石系統(tǒng)布置在場地東南角，主要建（構(gòu)）筑物包含：石灰石卸料間、石灰石斗提機室、石灰石料倉、石灰石制備車間等；石膏脫水系統(tǒng)包含石膏脫水及儲存間、廢水處理間布置于場地西南角形成獨立功能區(qū)。
2.2 工程特點：
（1）脫硫工藝采用引進(jìn)德國技術(shù)，石灰石-石膏濕法，一爐一塔。吸收塔設(shè)4層噴淋層，采用屋脊式除霧器，吸收塔漿池采用脈沖懸浮攪拌技術(shù)。
（2）每套脫硫裝置的煙氣處理能力為所對應(yīng)鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。FGD系統(tǒng)脫硫效率按不小于95%設(shè)計。
（3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。
（4）煙氣系統(tǒng)不設(shè)煙氣再熱器，增壓風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流式，每臺機組配兩臺。
（5）吸收劑制漿采用濕式磨機系統(tǒng)。
（6）脫硫副產(chǎn)品-石膏脫水后含濕量<10%，為綜合利用提供條件。
（7）設(shè)廢水處理系統(tǒng)。
（8）FGD裝置可用率不小于95%。
三、主要設(shè)計參數(shù)
名 稱 單 位 數(shù) 據(jù)
·入口煙氣量（實際，濕基） Nm3/h 2989100
·入口煙氣量（實際，干基） Nm3/h 2800400
·FGD工藝設(shè)計煙溫 ℃ 120.64
FGD入口處污染物濃度 6％O2，標(biāo)態(tài)，干基
·SO2 mg/Nm3 2564
·SO3 mg/Nm3 101.14
·HCl as Cl mg/Nm3 80.91
·HF as F mg/Nm3 25.29
·最大煙塵濃度 mg/Nm3 202.28
SO2脫除率 % 95.3
液氣比 L/Nm3 12.73
－煙囪前煙溫 ℃ 48.3
－FGD裝置可用率 ％ 〉95
消耗品
－石灰石（規(guī)定品質(zhì)） t/h 16.5（純度93.4%）
－工藝水（規(guī)定水質(zhì)） m3/h 211
－電耗（所有連續(xù)運行設(shè)備） kW 10808
－壓縮空氣 m3/h 300
FGD出口污染物濃度 6％O2，標(biāo)態(tài)，干基
－SOx 以 SO2 表示 mg/Nm3 120.51
－SO3 mg/Nm3 50.58
－HCl 以Cl表示 mg/Nm3 12.12
－HF 以F表示 mg/Nm3 6.31
－煙塵 mg/Nm3 40.37
－NH3 mg/Nm3 /
－除霧器出口液滴含量 mg/Nm3 75
－最小液滴尺寸 μm 20
石膏品質(zhì)
－CaSO4·2H2O ％ >90
－PH值 5.5-8
－氣味 無味
－平均粒徑 80%>25μm
－Cl（水溶性） % <0.01
－CaCO3和MgCO3 % <3
四、脫硫工作原理
4.1 工作原理
用于去除SOX的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。這個吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個分配系統(tǒng)吹入，在pH值為4-5的漿液中生成石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個區(qū)域。反應(yīng)原理圖（略）
化學(xué)反應(yīng)過程描述如下：
石灰石的溶解：CaCO3 + CO2 + H2O Ca(HCO3)2
與SO2反應(yīng)：Ca(HCO3)2 + 2SO2 Ca(HSO3)2 +2CO2
氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 2CaSO4+CO2+H2O
石膏生成：CaSO4 + 2H2O CaSO4 ·2H2O
去除SO2總反應(yīng)方程式：
CaCO3+ SO2 + ? O2 + 2H2O CaSO4 ·2H2O + CO2
石灰石或碳酸鈣在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。
吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成。煙氣中SOX的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。
吸收塔內(nèi)布置4層噴淋層。循環(huán)漿液系統(tǒng)采用單元制，每個塔設(shè)4臺漿液循環(huán)泵，通常情況下，3臺或4臺循環(huán)泵同時運行，這取決于未處理煙氣量及煙氣中 SO2的含量。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除霧器排出。
空氣通過氧化風(fēng)機送入氧化區(qū)，每塔配兩臺氧化風(fēng)機。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中加入工藝水，目的是為了冷卻氧化空氣并使其達(dá)到飽和狀態(tài)，防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔內(nèi)后，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過一個特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個分配系統(tǒng)是由幾個管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進(jìn)入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運時，漿液中的固體不會進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進(jìn)入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因為回流混合將會增加氧化區(qū)的pH值，從而使氧化反應(yīng)變得困難。
結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過程要求漿液中固體含量最大為150g/l，同時漿液在漿池中要有足夠的停留時間。新的漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。
石膏漿液通過石膏漿液排出泵輸送至石膏旋流站，每塔配兩臺石膏漿液排出泵，吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。
噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。吸收塔漿池還配有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運一備的兩臺脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。
當(dāng)漿液通過吸收區(qū)時會帶走液滴。為了滿足凈煙氣液滴含量的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個兩級除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級除霧器時，大部分液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好的分離效果。
在每個吸收塔前的原煙道上裝有兩臺靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機。原煙氣增壓后輸送到吸收塔內(nèi)除去SOX，凈化后的煙氣通過煙囪排放。煙囪采用復(fù)合鈦鋼板材料，具有極強的耐腐蝕能力，保證了脫硫系統(tǒng)的投用率。
五、系統(tǒng)簡介
煙氣系統(tǒng)：本工程每臺機組配置兩臺靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機，布置在吸收塔上游。
SO2吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)為一爐一塔，循環(huán)漿液系統(tǒng)采用單元制，每個塔設(shè)4臺漿液循環(huán)泵，通常情況下，3臺或4臺循環(huán)泵同時運行，這取決于未處理煙氣量及煙氣中SO2的含量。每個塔配兩臺脈沖懸浮泵、兩臺氧化風(fēng)機、兩臺石膏排出泵、一套儀表分析系統(tǒng)。
石灰石漿液制備系統(tǒng)：本系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，共設(shè)置一套石灰石上料系統(tǒng)、兩臺濕式球磨機、兩套石灰石漿液旋流系統(tǒng)、一個石灰石漿液箱。
石灰石貯倉的容量按脫硫在兩臺鍋爐BMCR工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計；每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐BMCR工況時75%的石灰石耗量設(shè)計。為兩臺機組公用，采用濕磨一級旋流系統(tǒng)。石灰石用卡車將石灰石(粒徑≤20mm)送入卸料斗。經(jīng)給料機、斗式提升機送至鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再由皮帶稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，2臺濕式球磨機(每臺磨機的額定出力按兩臺鍋爐BMCR工況時75%的石灰石耗量設(shè)計，磨機出口物料細(xì)度應(yīng)能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到≤0.044mm(90%通過325目)，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。
石膏脫水系統(tǒng)：本系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，由兩套脫水系統(tǒng)組成，兩套脫水系統(tǒng)可交叉運行。每套脫水系統(tǒng)包括一臺真空皮帶脫水機、一臺真空泵、兩臺濾布沖洗水泵、兩臺濾餅沖洗水泵。另外兩套脫水系統(tǒng)公用兩臺石膏輸送皮帶。每臺真空皮帶脫水機的出力按75％的兩臺鍋爐BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏漿液量配置。
來自吸收塔的石膏漿液經(jīng)吸收塔排漿泵送至石膏旋流器，濃縮后的漿液經(jīng)過真空皮帶脫水機脫水，脫水的同時對石膏進(jìn)行沖洗，以滿足石膏綜合利用的品質(zhì)要求，脫水后石膏含水量小于10%（wt），進(jìn)入石膏庫貯存。濾出液及旋流器的上清液一部分返回吸收塔作為補充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，一部分進(jìn)入廢水旋流器，廢水旋流器上清液泵送至廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝和沉淀等一系列處理過程，處理后達(dá)標(biāo)排放。
電氣部分：脫硫島設(shè)6KV脫硫I段、脫硫II段（每臺爐設(shè)一段）。每段6KV脫硫母線分別由主廠房6KV公用I、II段引接1路電源，并采用互為備用方式，兩段脫硫段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，聯(lián)絡(luò)開關(guān)有快切裝置，并與兩進(jìn)線開關(guān)設(shè)聯(lián)鎖裝置。6KV每段至少有1個備用回路。
380/220V系統(tǒng)采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。75KW及以上的電動機回路、所有MCC電源回路、100KW及以上的饋線回路及I類電動機由PC供電，其余負(fù)荷由MCC供電。
控制水平：整個脫硫島采用先進(jìn)可靠的分散控制系統(tǒng)集中控制，分散控制系統(tǒng)FGD_DCS按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計。其控制范圍包括2臺機組脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)，F(xiàn)GD_DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）等。公用系統(tǒng)采用獨立的控制器和I/O模件，并安置在獨立的機柜內(nèi)。
主要設(shè)備的運行情況通過工業(yè)電視系統(tǒng)在脫硫控制室實現(xiàn)監(jiān)視。
五、主要設(shè)備參數(shù)
6.1吸收塔
制造單位：山東三融環(huán)保工程有限公司
結(jié)構(gòu)形式：噴淋空塔 φ15×38.5m
6.2增壓風(fēng)機
制造廠：成都電力機械廠
結(jié)構(gòu)形式：靜葉可調(diào)軸流式
主要參數(shù)：額定通流量Q： 1638799m3/h
風(fēng)壓H： 2340Pa
電機功率P： 2000kW
額定電流I： 250A
6.3氧化風(fēng)機
制造廠：長沙鼓風(fēng)機廠
結(jié)構(gòu)形式：羅茨式
主要參數(shù)：流量Q： 10800Nm3/h
風(fēng)壓H： 85kPa
電機功率P： 400KW
額定電流I： 49.4A
6.4漿液循環(huán)泵
制造廠：石家莊泵業(yè)集團有限公司
結(jié)構(gòu)形式：離心式
主要參數(shù)：流量Q： 6100m3/h
揚程H： 22.7/24.7/26.7/28.7m
電機功率P： 630/710/710/800KW
額定電流I： 74.7/84/84/93.3A
6.5磨機
制造廠：德國FAM公司
結(jié)構(gòu)形式：濕式鋼球磨
主要參數(shù)：出力Q： 12.4t/h
6.6真空皮帶脫水機
制造廠：煙臺桑尼核星有限公司
結(jié)構(gòu)形式：真空皮帶
主要參數(shù)：出力Q： 22.1t/h（10%的含水率）
七、工藝設(shè)計特點
吸收塔漿池攪拌采用脈沖懸浮系統(tǒng)取代了側(cè)進(jìn)式攪拌器。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動時，漿液取自高位吸入口，運行一段時間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運行。脈沖懸浮系統(tǒng)與其他攪拌方式相比，具有以下優(yōu)勢：
*脈沖懸浮泵設(shè)置于容器外部，在需攪拌的容器內(nèi)不設(shè)運動部件，因此可實現(xiàn)在線檢修而不影響主工藝系統(tǒng)的運行，且可以避免傳統(tǒng)的葉片式攪拌器存在的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等問題。
*由于射流的方向性好，能量集中，因此在達(dá)到同等的攪拌效果時該系統(tǒng)的能耗明顯較低。
*脈沖懸浮系統(tǒng)對漿液的攪拌不需連續(xù)進(jìn)行，吸收塔停運時，脈沖懸浮系統(tǒng)也停止運行，從而降低系統(tǒng)總電耗；
*脈沖懸浮系統(tǒng)可以在任何情況下快速啟動且啟動負(fù)荷小，設(shè)備使用壽命長。
*脈沖懸浮系統(tǒng)設(shè)計靈活，不受吸收塔直徑的限制。塔徑發(fā)生變化時，只需相應(yīng)調(diào)整噴嘴數(shù)量和攪拌泵的容量。
塔內(nèi)的氧化空氣分配系統(tǒng)設(shè)計獨特，氧化空氣管道布置在分區(qū)管之間，且每條管道下部開有許多小孔，提高了氧化空氣的利用率，同時減少了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流，對兩個區(qū)域維持不同的PH值提供了有效的保證。
吸收塔漿液PH值是控制脫硫裝置運行的重要指標(biāo)，因此本工程每座吸收塔配置了2套PH計，提高了系統(tǒng)運行控制的可靠性。
八、工程主要里程碑
整個工程從2004年10月簽定正式總承包合同，2005年3月28日施工開工， 2006年7月18日#1脫硫裝置完成168h試運移交生產(chǎn)，#2脫硫裝置2006年10月05日完成168h試運移交生產(chǎn)，總工期18個月比合同工期提前2個半月。具體節(jié)點如下：
第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 2004.10.12
第二次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 2004.11.26
第三次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 2005.09.16
第四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 2006.01.19
基本設(shè)計完成 2004.12.15
施工圖設(shè)計完成 2006.01.19
設(shè)備采購?fù)瓿?nbsp; 2006.04.15
#1裝置工程施工 2005.03.28～2006.05.30
#1裝置分部試運完成 2006.05.23
#1裝置系統(tǒng)調(diào)試完成 2006.06.08
#1裝置168h 2006.07.11～2006.07.18
#2脫硫裝置施工 2005.05.20～2006.09.20
#2裝置分部試運完成 2006.09.18
#2裝置系統(tǒng)調(diào)試完成 2006.09.21
#2裝置168h開始 2006.09.28～2006.10.05
#2裝置移交試生產(chǎn) 2006.10.06
九、存在的主要問題及解決情況
9.1根據(jù)常規(guī)設(shè)計，漿液循環(huán)泵出口不設(shè)出口門，漿液循環(huán)泵在設(shè)計時可以滿足啟動要求。在運行中發(fā)現(xiàn)，如果要在脫硫系統(tǒng)運行期間進(jìn)行漿液循環(huán)泵的解體檢修，需要臨時降低機組負(fù)荷，或采取氣囊進(jìn)行封堵，防止煙氣泄漏。
9.2在吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)泵、脈沖懸浮泵、石膏排出泵入口處設(shè)置了FRP濾網(wǎng)，防止大的固體顆粒細(xì)如泵內(nèi)對造成設(shè)備破壞，運行中發(fā)現(xiàn)部分FRP濾網(wǎng)斷裂，在后續(xù)工程中要嚴(yán)格控制濾網(wǎng)強度，確保脫硫系統(tǒng)正常運行。
9.3為了選擇合適的斗提機高度，充分利用石灰石儲倉的容積，在前期工程的設(shè)計中，大部分設(shè)計了石灰石倉頂皮帶輸送機。在運行中發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)生二次揚塵、皮帶跑偏、容易振動等問題，在后續(xù)工程中取消了石灰石倉頂皮帶輸送機。
9.4在前期的脫硫工程中，各方對脫硫系統(tǒng)的了解都不多，要求石膏庫落料均勻，設(shè)置石膏輸送皮帶機，在運行中發(fā)現(xiàn)，多一個設(shè)備多一個故障點，石膏經(jīng)轉(zhuǎn)運易在落料處產(chǎn)生堵塞，隨著投運脫硫設(shè)施的增多，大家對系統(tǒng)的了解愈來愈多，取消石膏輸送皮帶機，脫水后的石膏直接落入石膏庫已達(dá)成共識。
十、小結(jié)
10.1河南華潤電力首陽山有限公司2×600MW機組煙氣脫硫工程采用成熟的石灰石－石膏濕法逆流噴淋空塔工藝，技術(shù)可靠性高，為本工程投運后系統(tǒng)穩(wěn)定運行打下了良好基礎(chǔ)。
10.2該煙氣脫硫工藝流程設(shè)計合理、從石灰石進(jìn)料至石膏脫水和脫硫廢水處理，系統(tǒng)配置完整。主要設(shè)備選型符合設(shè)計規(guī)程要求，性價比較好。布置合理且緊湊，滿足運行操作、設(shè)備檢修、交通運輸和消防的有關(guān)規(guī)定。
10.3該工程自動化程度高，現(xiàn)場主要設(shè)備及輔助設(shè)備的參數(shù)基本都進(jìn)入了DCS系統(tǒng)，運行人員在主控室即可進(jìn)行設(shè)備和系統(tǒng)操作，特別是吸收塔漿液pH表計一次系統(tǒng)裝有流量計，以監(jiān)視和確保了pH計數(shù)據(jù)的可靠性；煙氣擋板門密封風(fēng)系統(tǒng)的壓力、溫度和流量也進(jìn)入了DCS系統(tǒng)，為值班人員監(jiān)視創(chuàng)造了條件。
10.4該FGD系統(tǒng)技術(shù)性能指標(biāo),如脫硫率、投運率、電耗、石灰石消耗、水耗、排煙溫度、脫硫石膏品質(zhì)等均達(dá)到或優(yōu)于保證值的要求。
10.5FGD系統(tǒng)設(shè)計中取消了GGH，簡化了煙氣系統(tǒng)的設(shè)計，F(xiàn)GD煙氣系統(tǒng)阻力均在1000Pa以下，降低了造價和運行成本，減少了運行維護工作量；
10.6 FGD系統(tǒng)按燃煤含硫量1%進(jìn)行設(shè)計，吸收塔設(shè)計四層噴淋，而實際燃煤含硫量平均在0.5%左右，最大0.93%，因此，本系統(tǒng)設(shè)計裕量較大，便于運行調(diào)整，確保煙氣排放不超標(biāo)；
10.7該工程煙氣系統(tǒng)設(shè)計了增壓風(fēng)機兩臺，機組低負(fù)荷運行時可停一臺風(fēng)機運行；吸收塔配置4層噴淋即4臺循環(huán)泵，燃低硫煤時可停一臺泵運行,上述措施節(jié)電效果顯著；
10.8吸收塔內(nèi)攪拌裝置采用了脈沖懸浮方式，設(shè)計靈活，不受吸收塔直徑的限制，有利于在FGD系統(tǒng)不停機情況下對攪拌設(shè)備檢修和維護，且造價較低；
10.9脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化程度較高，如增壓風(fēng)機、循環(huán)泵、脈沖懸浮泵、真空皮帶脫水機以及氧化風(fēng)機等均選用了國產(chǎn)設(shè)備，國產(chǎn)化率達(dá)87.4%，從性能試驗報告和后評估期間滿負(fù)荷運行的情況看，能滿足脫硫系統(tǒng)運行要求。
