1 ）由于回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)的柵條放置牽引鏈的中間位置，改變了齒耙在清撈過程中的運動方向，齒耙作在柵前向上柵后向下的回轉(zhuǎn)運動，避免把硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死，同時，牽引鏈被機(jī)架側(cè)板、橡膠板及活動擋板所封閉，以避免污物進(jìn)入而將牽引鏈卡死；
2 ）在減速機(jī)輸出軸端的鏈輪盤上安裝了過載安全保護(hù)裝置，以避免因意外原因過載而損壞設(shè)備；
3 ）由于格柵除污機(jī)回轉(zhuǎn)鏈配帶多個除污齒耙，使得除污效率高，清污徹底；
4 ）結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、安裝維護(hù)方便，可實現(xiàn)自動化控制。
3、構(gòu)造及工作過程
如圖所示， GSC 型回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)主要由驅(qū)動裝置、機(jī)架、柵條、托渣板、牽引鏈、齒耙組成。
在電動機(jī)的驅(qū)動下，通過減速機(jī)及傳動鏈，帶動齒耙牽引鏈作回轉(zhuǎn)運動，固定在牽引鏈上的除污齒耙在牽引鏈帶動下在柵后向下運行到柵條底部，經(jīng)過導(dǎo)輪后翻轉(zhuǎn)到柵前迎水面的位置而插入固定柵條的間隙中上行，把柵前攔截的污物提升帶出水面，并隨著牽引鏈的運動到出渣口處自動翻轉(zhuǎn)，污物自卸到格柵后的輸送機(jī)或渣桶內(nèi)，完成除污過程，液體則通過柵條的間隙流過，整個工作狀態(tài)連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。
4 、主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸
見附圖：回轉(zhuǎn)耙式格柵除污機(jī)外形尺寸及安裝圖
6、安裝及調(diào)試
6.1 安裝前準(zhǔn)備
6.1.1 首先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖中的結(jié)構(gòu)、作用和特點，并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求；
6.1.2 設(shè)備開箱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，開箱后，應(yīng)按照箱單檢查設(shè)備零部件是否完整，有無損壞。必要時進(jìn)行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。
6.1.3 按隨機(jī)基礎(chǔ)條件圖及安裝圖核對基礎(chǔ)標(biāo)高渠及基礎(chǔ)預(yù)埋件位置尺寸，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。6.2 安裝
將整機(jī)吊入渠內(nèi)，放正位置，保證主軸水平度、機(jī)架與渠兩側(cè)間隙均等及水封橡膠板密封可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上或?qū)C(jī)架墊板焊固在基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上（視基礎(chǔ)條件而定）。
6.3 試運轉(zhuǎn)
6.3.1 開機(jī)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象；調(diào)整傳動鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應(yīng)加注潤滑油。集體加注方式及油品牌詳見《減速機(jī)使用說明書》。
6.3.2 瞬時啟動電機(jī)，檢查齒耙運轉(zhuǎn)方向是否正確。齒耙在柵前（進(jìn)水面）向上運行。在確定無異，F(xiàn)象后，正式啟動電機(jī)。
6.3.3 空載運轉(zhuǎn) 2 ～ 3 小時后，如無異常，方可進(jìn)水試車。
7 、運行維護(hù)
7.1 在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈時，應(yīng)及時清理。以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
7.2 在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導(dǎo)致安全銷切斷，須更換過載安全銷；
7.3 滾動軸承每周添加相同潤滑油脂（ 2# 鈣基脂）一次，用黃油槍在油咀注入；
7.4 有關(guān)減速箱的維護(hù)、檢修，按《減速機(jī)使用說明書》進(jìn)行。
8 、安裝使用說明：
額定電壓為 380V ，接地電阻小于 4 Ω，接地應(yīng)安全可靠。
打開電控箱內(nèi)門合上斷路器 QM ；
• 根據(jù)需要按箱門上的按鈕進(jìn)行控制；
• 不使用時最好分?jǐn)鄶嗦菲，并鎖好箱門；
• 特殊要求的控制另附圖和說明。
8.2 保養(yǎng)：
• 應(yīng)定時對電控箱進(jìn)行檢查，是否有觸點松開，應(yīng)去除灰塵；
• 如果不小心讓水進(jìn)入，應(yīng)停止使用，可以晾干或風(fēng)干；
• 應(yīng)管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；
應(yīng)由專職電工保養(yǎng)和維修。
