電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，其處理的目的是采取有效措施，將有毒轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)毒、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等。隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水處理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
我國(guó)電鍍行業(yè)廢水處理現(xiàn)狀
針對(duì)我國(guó)目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，電鍍廢水處理廣泛采用的方法主要有七類(lèi)：
1、化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
3、溶劑萃取分離法。
4、吸附法！
5、膜分離技術(shù)！
6、離子交換法。
7、生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
傳統(tǒng)電鍍電鍍廢水處理方法存在問(wèn)題
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。存在的問(wèn)題如下：
1、成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)的15%~20%;
2、資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用;
3、環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類(lèi)健康。
特種膜電鍍廢水處理典型工藝
MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝相關(guān)工藝技術(shù)世界領(lǐng)先，2019年7月5日，MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝通過(guò)四川大學(xué)、西南交通大學(xué)及相關(guān)行業(yè)部門(mén)的權(quán)威專(zhuān)家的技術(shù)論證，并于2021年作為先進(jìn)適用性技術(shù)入選《四川省生態(tài)環(huán)保技術(shù)2020年度白皮書(shū)（水環(huán)境領(lǐng)域）》。
圖 | 專(zhuān)家論證會(huì)
圖 | 入選《四川省生態(tài)環(huán)保技術(shù)2020年度白皮書(shū)（水環(huán)境領(lǐng)域）》
工藝思路
MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝立足“資源化、減量化”的工藝思路，依托五大核心技術(shù)理念，實(shí)現(xiàn)四大核心優(yōu)勢(shì)。
分鹽資源化
采用特種膜技術(shù)對(duì)電鍍廢水作分鹽處理，可使70%~80%的廢鹽達(dá)工業(yè)品的標(biāo)準(zhǔn)（NaCl純度≥99%，Na?SO?純度≥99%），從而降低廢鹽處置費(fèi)用。
圖 | 分鹽資源化
重金屬資源化
采用獨(dú)創(chuàng)的高倍濃縮特種膜技術(shù)和電沉積技術(shù)使廢水中有價(jià)物質(zhì)“變廢為寶”，如含鎳、含銅廢水，經(jīng)處理生成的鎳板、銅板純度可達(dá)99%以上，其資源化產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值也可沖抵零排放的部分運(yùn)行成本。
圖 | 重金屬資源化
化學(xué)污泥減量化
采用特種膜技術(shù)可簡(jiǎn)化物化預(yù)處理工藝，減少化學(xué)藥劑的投加，從而降低化學(xué)污泥的產(chǎn)生，如含鎳、含銅廢水直接采用膜法處理，較傳統(tǒng)物化工藝可減少化學(xué)污泥量10%~20%。
高倍濃縮、減量蒸發(fā)
核心膜系統(tǒng)采用污水處理專(zhuān)用膜——SUPER DT，可在160公斤超高壓運(yùn)行，濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)卷式膜的2倍以上，因此產(chǎn)生的濃縮液減少一半以上，蒸發(fā)系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本降低50%以上。
四大核心優(yōu)勢(shì)
投資成本省30%以上
工藝高度整合，極致濃縮分鹽，系統(tǒng)整體投資成本節(jié)約30%以上。
運(yùn)行費(fèi)用省30%以上
特種膜高倍濃縮，降低蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，藥劑消耗少，污泥、雜鹽產(chǎn)量低，運(yùn)行費(fèi)用降低30%以上。
運(yùn)行更穩(wěn)定
特種膜的應(yīng)用降低了對(duì)預(yù)處理的要求，系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)；水/鹽三級(jí)精制工藝，保證水/鹽的回收率及品質(zhì)；智慧化運(yùn)維，精細(xì)化管理，使系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定。
效益最大化
廢水資源化回用，重金屬、無(wú)機(jī)鹽資源化回收。將對(duì)環(huán)境的影響降到最低；最大化地響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策；解決電鍍行業(yè)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可兼容的問(wèn)題，助推地方經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。
圖 | 工藝高度整合
應(yīng)用案例
目前，MFT-MORE電鍍廢水零排放及資源化工藝已在全國(guó)各地得到廣泛應(yīng)用，建設(shè)了多個(gè)標(biāo)桿性項(xiàng)目，日處理量近5萬(wàn)噸，每年降低雜鹽處置量近40000噸，節(jié)約的投資及運(yùn)行成本超億元，每年回收利用的水資源近1800萬(wàn)噸，重金屬約1000噸，可產(chǎn)生數(shù)千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
12000m3/d廣東某電鍍工業(yè)園廢水零排放項(xiàng)目
1000m3/d河北某電鍍廢水零排放項(xiàng)目
15000m3/d成雅綠色電鍍產(chǎn)業(yè)園
