石灰石－石膏法脫硫技術(shù)問(wèn)題初探
來(lái)源：德清愛(ài)振環(huán)保設(shè)備有限公司 閱讀：2635 更新時(shí)間：2011-01-04 10:181 石灰石－石膏系統(tǒng)中吸收塔的結(jié)垢問(wèn)題
1．1 結(jié)垢機(jī)理
1）石膏終產(chǎn)物超過(guò)了懸浮液的吸收極限，石膏就會(huì)以晶體的形式開(kāi)始沉積，當(dāng)相對(duì)飽和濃度達(dá)到一定值時(shí)，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進(jìn)行生長(zhǎng)，當(dāng)飽和度達(dá)到更高值時(shí)，就會(huì)形成晶核，同時(shí)，晶體也會(huì)在其它各種物體表面上生長(zhǎng)，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。
2）吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時(shí)，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會(huì)有石膏在很短時(shí)間內(nèi)大量產(chǎn)生并析出，產(chǎn)生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會(huì)引起亞硫酸鹽析出，產(chǎn)生軟垢。在堿性pH值運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生碳酸鈣硬垢。
1．2 解決方法
1）運(yùn)行控制溶液中石膏過(guò)飽和度最大不超過(guò)130％。運(yùn)行中控制石膏漿液密度在一合適的范圍內(nèi)（1075～1085 kg／m3），將有利于FGD的有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
2）選擇合理的pH值運(yùn)行，一般PH在5.4-5.5為合適，尤其避免運(yùn)行中pH值的急劇變化。
3）向吸收液中加入二水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種，以提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉積在表面，而減少向設(shè)備表面的沉積和增長(zhǎng)。
4）向吸收液中加入添加劑如：鎂離子、乙二酸。乙二酸可以起到緩沖pH值的作用，抑制二氧化硫溶解，加速液相傳質(zhì)，提高石灰石的利用率。鎂離子的加入生成了溶解度大的MgCO3，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運(yùn)行，以防止結(jié)垢。
5) 采用新的液柱塔工藝,結(jié)垢可得到較好的解決。
2 脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防腐
2．1 腐蝕機(jī)理
1）煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體在與液體接觸時(shí)，生成相應(yīng)的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－對(duì)金屬有很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)防腐內(nèi)襯亦有很強(qiáng)的擴(kuò)散滲透破壞作用。
2）金屬表面與水及電解質(zhì)形成電化學(xué)腐蝕，在焊縫處比較明顯。
3）結(jié)晶腐蝕，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，尤其是帶結(jié)晶水的鹽在干濕交替作用下，體積膨脹高達(dá)幾十倍，應(yīng)力更大，導(dǎo)致嚴(yán)重的剝離損壞。
4）環(huán)境溫度的影響。由于GGH故障或循環(huán)液系統(tǒng)故障，導(dǎo)致塔內(nèi)煙溫升高，其防腐材料的許用應(yīng)力隨溫度升高而急劇降低。溫度急劇變化，由于防腐內(nèi)襯與基體的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致不同步的膨脹，因應(yīng)力使內(nèi)襯粘接強(qiáng)度下降。由于溫度的上升，降低了內(nèi)襯材料的耐腐蝕性和抗?jié)B透性，加速了內(nèi)襯老化，由于防腐內(nèi)襯施工中存在如氣泡、裂紋等缺陷，受熱應(yīng)力作用迅速發(fā)展，介質(zhì)滲透進(jìn)去后又起到了加速作用。
5）漿液中由于含有固態(tài)物，落下時(shí)對(duì)塔內(nèi)物質(zhì)有一定的沖刷作用，特別是對(duì)于塔內(nèi)的凸出物區(qū)。
2．2 防腐技術(shù)
1）合理控制pH值（一般PH在5.4-5.5為合適）。
2）選擇合理的FGD煙氣入口溫度，并選擇與之相配套的防腐內(nèi)襯。
3）嚴(yán)把防腐內(nèi)襯的施工質(zhì)量。
4）由于吸收塔一般現(xiàn)場(chǎng)制作，必須在吸收塔制作過(guò)程中保證焊口滿焊，焊縫光滑平整無(wú)缺陷，內(nèi)支撐件及框架不能用角鋼、槽鋼、工字鋼，應(yīng)用圓鋼、方鋼為主，外接管不能用焊接，要用法蘭連接。
5）選擇合理的防腐材料。對(duì)于靜態(tài)設(shè)備的防腐，第一種，在炭鋼本體襯防腐材料，第二種，利用耐腐蝕的合金材料。采用防腐內(nèi)襯，主要材料為玻璃鱗片樹(shù)脂和橡膠內(nèi)襯及玻璃鋼。
玻璃鋼當(dāng)溫度低于80℃時(shí)，能安全的運(yùn)行，超過(guò)80℃，玻璃鋼材質(zhì)就不適合，所以采用玻璃鋼必須有可靠措施控制入口煙溫和塔內(nèi)溫度。
采用耐腐蝕合金材料造價(jià)昂貴，國(guó)外尤其是美國(guó)應(yīng)用較多，不太適合中國(guó)國(guó)情，其主要材料有高硅鑄鐵，超低炭鋼如316L和317L，或者是鎳基合金。但效果反映不是很好。近來(lái)，又出現(xiàn)一些非金屬材料如花崗巖及陶瓷，其防腐耐蝕性能優(yōu)良，但制作困難。
對(duì)于動(dòng)態(tài)設(shè)備防腐耐磨，主要采用鑄鐵＋橡膠襯里，或炭鋼＋橡膠襯里，或直接用不銹鋼制作，對(duì)于GGH和BUF等大型設(shè)備，除了選用合適的材料外，其合理的工藝流程和布置位置，布置方式顯得更加重要。
塔內(nèi)采用橡膠，其襯膠要求如下：
· 吸收塔底部至2.0m高的區(qū)域至少襯2×4mm丁基合成橡膠；
· 吸收噴淋區(qū)域至少襯2×4mm丁基合成橡膠；
· 除霧器下方的吸收塔壁至少襯1×4mm丁基合成橡膠；
塔內(nèi)如果采用襯鱗片，則鱗片樹(shù)脂的平均厚度至少為1.8mm。
吸收塔入口段煙道由合金鋼板或復(fù)合鋼板制作，長(zhǎng)度應(yīng)超出干濕界面處300mm。
沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，應(yīng)由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制作。
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行中的幾個(gè)重要參數(shù)
3．1 吸收液的pH值
從二氧化硫的吸收來(lái)講，高的pH值有利于二氧化硫的吸收，pH值＝6時(shí)，二氧化硫吸收效果最佳，但此時(shí)，亞硫酸鈣的氧化和石灰石的溶解受到嚴(yán)重抑制，產(chǎn)品中出現(xiàn)大量難以脫水的亞硫酸鈣，石灰石顆粒，石灰石的利用率下降，運(yùn)行成本提高，石膏綜合利用難以實(shí)現(xiàn)，并且易發(fā)生結(jié)垢，堵塞現(xiàn)象。而低的pH值有利于亞硫酸鈣的氧化，石灰石溶解度增加，按一定比例鼓入空氣，亞硫酸鈣幾乎可以全部得到就地氧化，石灰石的利用率也有提高，原料成本降低，石膏的品質(zhì)得到保證。但低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脫硫效率大大降低，當(dāng)pH＝4時(shí)，二氧化硫的吸收幾乎無(wú)法進(jìn)行，且吸收液呈酸性，對(duì)設(shè)備也有腐蝕。一般PH在5.4-5.5為合適。
3．2 液氣比（ca\s）
液氣比也是設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要參數(shù)，它在數(shù)字上就是石灰石－石膏法脫硫系統(tǒng)操作線的斜率。它決定了石灰石的耗量，由于石灰石－石膏法中二氧化硫的吸收過(guò)程是氣膜控制過(guò)程，相應(yīng)的，液氣比的增大，代表了氣液接觸的機(jī)率增加，脫硫率相應(yīng)增大。但二氧化硫與吸收液有一個(gè)氣液平衡，液氣比超過(guò)一定值后，脫硫率將不在增加。此時(shí)，由于液氣比的提高而帶來(lái)的問(wèn)題卻顯得突出，出口煙氣的霧沫夾帶增加，給后續(xù)設(shè)備和煙道帶來(lái)玷污和腐蝕；循環(huán)液量的增大帶來(lái)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率及運(yùn)行電耗的增加，運(yùn)行成本提高較快，所以，在保證一定的脫硫率的前提下，可以盡量采用較小的液氣比。
3．3 系統(tǒng)傳質(zhì)性能
系統(tǒng)傳質(zhì)性能越好，系統(tǒng)的脫硫率就越高。系統(tǒng)傳質(zhì)系數(shù)與物系、填料、操作溫度、壓力、溶質(zhì)濃度、氣、液、固三者的接觸程度有關(guān)。選擇合理的吸收塔，提高煙氣流速，有利于提高系統(tǒng)傳質(zhì)速率，減少傳質(zhì)阻力，在優(yōu)化脫硫效率的同時(shí)，還能降低投資成本，降低運(yùn)行成本。
3．4 石灰石粒度
參與反應(yīng)的石灰石顆粒越細(xì)，在一定的質(zhì)量下，其表面積越大，反應(yīng)越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高，但在使用同樣的研磨系統(tǒng)前提下，石灰石出料粒度越細(xì)，研磨系統(tǒng)消耗的功率及電耗越大。所以在選擇石灰石粒度時(shí)，應(yīng)找到反應(yīng)效果與電耗的最佳結(jié)合點(diǎn)。
3．5 Cl－含量
氯離子含量雖然很小，但對(duì)脫硫系統(tǒng)有著重大的影響。首先，由于SO2、H2SO3、H2SO4、HCl在吸收塔中很快與堿性物發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣和氯化鈣，由于硫酸鈣幾乎不溶于水，SO42－濃度非常小，可以忽略不計(jì)，相比之下，氯化鈣極易溶于水所以Cl－的濃度相對(duì)較大，其腐蝕影響就比SO42－大得多，如果Cl－沒(méi)有被及時(shí)排除，降低濃度，將造成很大的腐蝕破壞。Cl－在脫硫系統(tǒng)中是引起金屬腐蝕和應(yīng)力腐蝕的重要原因，當(dāng)Cl－含量超過(guò)20 000×10－6時(shí)，不銹鋼已不能正常使用，需要用氯丁橡膠，玻璃鱗片做內(nèi)襯。當(dāng)Cl－濃度超過(guò)60 000×10－6時(shí)，則需更換昂貴的防腐材料。
其次，氯離子還能抑制吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，改變pH值，降低SO42－去除率；消耗石灰石等吸收劑；氯化物又抑制吸收劑的溶解；由于抑制了石灰石的溶解，使石膏中的石灰石含量增加，而工業(yè)要求較高品質(zhì)的石膏中石灰石含量不超過(guò)2％。
Cl－含量增加引起石膏脫水困難，使其含水量大于10％。Cl－含量增加嚴(yán)重降低石膏品質(zhì)，因?yàn)楣I(yè)上對(duì)石膏中的Cl－含量有嚴(yán)格的要求，Cl－超標(biāo)使石膏板不能成型，綜合利用困難。
氯化物的增加，使吸收液中不參加反應(yīng)的惰性物質(zhì)增加，漿液的利用率下降，要達(dá)到預(yù)想的脫硫率，就得增加溶液和溶質(zhì)，這就使得循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。
綜而言之，氯在系統(tǒng)中主要以氯化鈣形式存在，去除困難，影響脫硫效率，后續(xù)處理工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)工藝中必須充分考慮其影響。
3.6煙塵含量
煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會(huì)抑制Ca2＋與HSO3－的反應(yīng)。實(shí)踐試驗(yàn)證明，如果煙氣中粉塵含量持續(xù)超過(guò)400 mg／m3（干），則將使脫硫率下降1％～2％，并且石膏中CaSO4·2H2O的含量降低，白度減少，影響了品質(zhì)。同時(shí)，大量的飛灰也會(huì)堵塞噴頭。一般控制吸收塔入口飛灰濃度小于100 mg／Nm3。
結(jié)論：
（1）通過(guò)以上方法可基本消除結(jié)垢現(xiàn)象，減輕脫硫系統(tǒng)的腐蝕，使設(shè)備安全穩(wěn)定有效地運(yùn)行。
（2）濕法煙氣脫硫過(guò)程中，煙氣與脫硫劑的接觸反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)、吸收塔漿液循環(huán)量越多越有利于脫硫率的提高。
（3）保持吸收塔漿液pH在5．4～5．5之間，可使FGD保持較好的脫硫效果和石膏品質(zhì)，pH太高不利于Ca2＋的析出和石灰石的充分利用，pH過(guò)低則影響SO2的吸收。
（4）吸收塔漿液密度過(guò)高會(huì)降低脫硫率，過(guò)低時(shí)脫硫劑的利用不徹底，保持漿液密度在1075～1085 kg／m3之間，可獲得較好的脫硫效果。
