電鍍工業(yè)園區(qū)全面的水資源解決方案
來(lái)源：東莞市東元新能源科技有限公司 閱讀：2873 更新時(shí)間：2013-08-02 09:27
1 電鍍行業(yè)廢水處理現(xiàn)狀
據(jù)環(huán)保行政部門不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)大中型電鍍企業(yè)基本都有污染治理設(shè)施，電鍍廢水分別采用化學(xué)沉淀法、離子交換法、活性炭吸附法、電解法、電滲析法、反滲透法、生物法等工藝技術(shù)，小型電鍍企業(yè)在環(huán)保力度不斷加大的情況下也紛紛上馬一些簡(jiǎn)易的處理方法，總的污染治理投資年均增長(zhǎng)率為25%，有一部分資金是企業(yè)自投，絕大多數(shù)是利用環(huán)保部門排污費(fèi)的補(bǔ)助資金和國(guó)家環(huán)保專項(xiàng)費(fèi)用。然而同期的電鍍污染治理效果卻沒(méi)有同比增長(zhǎng)。以電鍍廢水為例，處理費(fèi)年均增長(zhǎng)率為7.9%，達(dá)標(biāo)排放率年均增長(zhǎng)率為6.6%。據(jù)環(huán)保部門的不完全統(tǒng)計(jì)，目前電鍍行業(yè)有治理設(shè)施的占70%，無(wú)治理設(shè)施的占25～30%，還有一部分企業(yè)雖然有治理設(shè)施而不運(yùn)行、不加藥、不達(dá)標(biāo)？傊，迫于國(guó)家環(huán)保法律法規(guī)要求及環(huán)保行政主管部門的執(zhí)法監(jiān)督及鼓勵(lì)政策的落實(shí)，雖然限期上了許多的環(huán)保設(shè)施，我國(guó)在電鍍行業(yè)的治理投資數(shù)額有了很大的增長(zhǎng)，但投資效率仍較低下。一是由于經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)，企業(yè)害怕增加成本，環(huán)保設(shè)施成了擺設(shè)或者應(yīng)付環(huán)保部門檢查開(kāi)開(kāi)停停；二是由于分散治理處理水量少，確實(shí)存在不經(jīng)濟(jì)性，有些企業(yè)處理每噸電鍍廢水成本高達(dá)10-15元；三是電鍍廢水治理是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的專業(yè)，一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)不具備這種能力，因此污染治理設(shè)施建成后不能正常運(yùn)行；四是由于監(jiān)督機(jī)制不健全，企業(yè)環(huán)保意識(shí)不到位，各級(jí)環(huán)保部門為解決電鍍污染問(wèn)題確實(shí)下了很大工夫，但不明顯。主要是用的分散治理的方法。我們認(rèn)為應(yīng)該讓專業(yè)化治理單位進(jìn)行集中治理，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與污染處理徹底“分離”，讓企業(yè)的環(huán)境行為發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變才是最有效、最根本的解決辦法。
隨著電鍍工業(yè)的發(fā)展，將逐漸暴露出原有以及現(xiàn)在仍存在電鍍廢水治理的問(wèn)題：1分水不徹底：大部分電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水只分為含氰、含鉻、酸堿三類廢水；而鍍件的前處理含油廢水和混排廢水未被分出；廠家無(wú)法完全避免混排問(wèn)題。2 廢水收集輸送：不同廠家的同一類水集中于一條管道收集，混排責(zé)任分不清；大多工業(yè)園區(qū)的輸送管道埋地，一旦泄漏，查找困難，易造成嚴(yán)重污染。3 廢水水質(zhì)監(jiān)控不到位：沒(méi)有配置必要的高技術(shù)檢測(cè)設(shè)備，廢水混排查找不及時(shí)，也難以查找；沒(méi)有有效的手段監(jiān)控各種廢水，無(wú)法約束各廠家的亂排亂放，不能用經(jīng)濟(jì)手段促使各廠家進(jìn)行清潔生產(chǎn)。4 電鍍廢水處理中心站處理效果不穩(wěn)定： 因各廠家的電鍍廢水只分三類水，無(wú)法有效去除廢水中的COD，不能有效地控制混排廢水，常常因混排原因造成出水的氰和鉻超標(biāo)；自動(dòng)化程度不高，耗藥量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，處理效果不穩(wěn)定；運(yùn)行費(fèi)用居高不下。
而就是因?yàn)殡婂儚U水的治理存在這這樣那樣的問(wèn)題，如何做好電鍍工業(yè)園區(qū)電鍍廢水的處理和回用就成為迫在眉睫的問(wèn)題。
2.1 對(duì)進(jìn)園企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核和實(shí)行準(zhǔn)入制度
電鍍集中區(qū)的電鍍廢水要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定并以遠(yuǎn)低于國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)和廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)，最重要的前提就是：一定要對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)入電鍍集中區(qū)的企業(yè)先進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核，對(duì)已達(dá)到國(guó)家環(huán)？偩钟2002年4月發(fā)布的《電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求（報(bào)批稿）》并通過(guò)了審核或承諾在短期內(nèi)可通過(guò)整改實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的企業(yè)予以入園。具體而言，凡準(zhǔn)備進(jìn)入電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍企業(yè)，其清潔生產(chǎn)是從源頭上消減污染，所以在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)使用清潔能源，選取低毒、低濃度、常溫和高電流效率的工藝，采用先進(jìn)的技術(shù)與裝備、科學(xué)的水洗方式、一流的管理，實(shí)現(xiàn)較高的綜合利用。其中，對(duì)低毒的電鍍工藝取向應(yīng)明確；含氰電鍍（國(guó)家發(fā)改委允許暫緩淘汰的除外）、含鉛電鍍、含鎘電鍍、含六價(jià)鉻電鍍和用六價(jià)鉻鈍化的工藝不得進(jìn)入電鍍集中區(qū)。這些措施會(huì)在最大程度上減少新鮮水的用量，廢水、廢液的排放量和廢水中主要污染物[總氰化物（以CN計(jì)）、總鋅、總銅、總鎳、總鉻]的產(chǎn)水量，從而可進(jìn)一步優(yōu)化廢水品質(zhì)，降低電鍍廢水的處理的難度和運(yùn)行成本以減少回用設(shè)施負(fù)荷。
2.2認(rèn)真分析電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水的特點(diǎn)
在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，工件從一道工序移到下一道工序時(shí)，需經(jīng)過(guò)水洗，其目的是為了不把前道工序的藥品帶入下道工序中，因此電鍍工廠經(jīng)常排放的是鍍件清洗水。清洗水中一般都含有工件帶入的工藝溶液。此外電鍍廠必須排放的另外一類廢水是老化液，所謂老化液是指處理槽中的溶液反復(fù)使用而失去生產(chǎn)能力的含有大量雜質(zhì)的工作槽液，包括電鍍槽老化液和退鍍槽老化液。
電鍍廢水可分為：
（1）工藝廢水：清洗水、冷卻水、蒸發(fā)冷凝水、排氣洗滌水。
（2）電鍍老化液：被雜質(zhì)污染的、或失效廢棄的電鍍液和化學(xué)鍍液。
（3）廢工藝溶液：被雜質(zhì)污染、或失效廢棄的弱腐蝕液、去油液、酸洗液。
（4）退鍍老化液：退鍍掛具或工件鍍層的溶液。
（5）排風(fēng)洗滌水：從排風(fēng)系統(tǒng)和氣霧收集器收集的溶液。
（6）電鍍過(guò)濾器清洗廢水：電鍍過(guò)濾器清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水。
（7）其他廢水：電鍍車間的“跑、冒、滴、漏”等。
電鍍廢水或廢液不僅污染的種類不同，而且主要污染物的濃度往往也有很大差異，這些差異決定了這些廢水或廢液的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水中所含高毒物質(zhì)種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)認(rèn)真處理的電鍍廢水排入河道、池塘、滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。
2.3讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與污染處理徹底“分離”
現(xiàn)今電鍍廢水的處理會(huì)出現(xiàn)處理不達(dá)標(biāo)、或者不處理的現(xiàn)象是因?yàn)樵械碾婂儚U水的處理都是分散治理的方式，存在很多的問(wèn)題，現(xiàn)在考慮的是要承包給專業(yè)化治理單位進(jìn)行集中治理，讓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與污染處理徹底“分離”，讓企業(yè)的環(huán)境行為發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變才是最有效、最根本的解決辦法。
在電鍍集中區(qū)內(nèi)，由于鍍種多，因此電鍍廢水中的污染物總類也多。除酸堿廢水、含油廢水、有機(jī)廢水外，還有令人關(guān)注的含氰廢水以及大量有毒的、難降解的重金屬?gòu)U水。如果不進(jìn)行科學(xué)的分類收集和分質(zhì)處理，只是簡(jiǎn)單的、粗放的將這些廢水混集在廢水處理站的綜合池內(nèi)，那么綜合池中的廢水肯定是一團(tuán)糟，最終將影響整個(gè)廢水集中處理后的效果。
而集散性廢水處理的方式能有效的避免這些問(wèn)題。該處理方式的廢水集水系統(tǒng)包括四部分：一是各電鍍企業(yè)排往“地下收集池”的污水管道系統(tǒng)，二時(shí)電鍍企業(yè)廠房外的地下廢水收集池，三是由泵浦將廢水從地下收集池達(dá)輸送到“廢水處理站”的廢水管道系統(tǒng)，四是廢水處理站的廢水收集池，同時(shí)還可以設(shè)置收集個(gè)電鍍企業(yè)濃廢液的儲(chǔ)槽。其中各個(gè)企業(yè)都專門設(shè)置了排入廢水處理站的廢水管道。在進(jìn)入廢水處理站的集水池集中處理前，必須在線監(jiān)測(cè)廢水中的氰和六價(jià)鉻的含量是否符合接管要求。不符合要求的廢水不允許排入集水池中，并立即關(guān)閉進(jìn)水管道的閥門，把污染源隔離，同時(shí)報(bào)警通知發(fā)生污染事故的電鍍點(diǎn)立即采取措施。這樣，便于環(huán)保監(jiān)督管理，一旦發(fā)生排污事故，容易分清責(zé)任者，將污染控制在局部，防止污染事故發(fā)生。雖然這種管道的設(shè)置較麻煩，但是能有效的減少污染物的排放。
2.4采用先進(jìn)、成熟的廢水處理及回用工藝，提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)
東元公司在長(zhǎng)期替客戶解決水資源回用的過(guò)程中，總結(jié)一條新的設(shè)計(jì)思路，即優(yōu)先設(shè)計(jì)回用，再全面考慮廢水處理達(dá)標(biāo)的方法，歸納為“先回用、后處理”的設(shè)計(jì)理念。在這一理念指引下，優(yōu)先將低污染、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的清洗廢水自生產(chǎn)車間直接分流至回用水系統(tǒng)，采用預(yù)處理＋膜技術(shù)處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于自來(lái)水；對(duì)于其它高COD、含絡(luò)合物、經(jīng)濟(jì)價(jià)值低的廢水則分入廢水站處理，與回用水系統(tǒng)產(chǎn)生之濃水一并處理。
2.4.1 “先回用、后處理”新理念闡述
u 將生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水按水質(zhì)分類作為總體設(shè)計(jì)的優(yōu)先考慮因素，將可直接回用的優(yōu)質(zhì)清洗廢水作為回用水源進(jìn)入廢水回用系統(tǒng)，提供比自來(lái)水更優(yōu)秀的穩(wěn)定水源。
u 取消全部從末端取水回用的概念。
u 優(yōu)先考慮廢水回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)，其次進(jìn)行配套廢水處理設(shè)計(jì)，結(jié)合廢水處理成本的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)回用率逐步提高，達(dá)到６０%。
u 經(jīng)過(guò)先回用、后處理的廢水，要重點(diǎn)解決廢水中的COD問(wèn)題，生化之前要采用特別預(yù)處理提高可生化性。
2.4.2 新理念示意圖
“先回用、后處理” 新理念示意圖
3 電鍍工業(yè)園廢水處理及回用中心站示例
以無(wú)錫市表面處理科技工業(yè)園廢水處理中心為例。無(wú)錫市表面處理科技工業(yè)園位於無(wú)錫市洛社鎮(zhèn)楊市，園區(qū)已2003年建設(shè)投產(chǎn)，現(xiàn)有表面處理企業(yè)40餘家，是綜合性表面處理工業(yè)園。 園區(qū)企業(yè)主要有五金電鍍、塑膠電鍍、輪轂電鍍等等，主要鍍種有：鍍錫、銅、鉍、鎳、銀、金、鋅、鉻、及陽(yáng)極氧化等等，由於園區(qū)處?kù)短䥇^(qū)域，為了進(jìn)一步降低污染物對(duì)太湖環(huán)境的污染，園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及市府高度重視環(huán)保處理，計(jì)劃同步引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和污水處理技術(shù)、水資源回用處理技術(shù)。決定委託東莞市東元新能源科技有限公司(東元)設(shè)計(jì)及制定該項(xiàng)工程系統(tǒng)方案。
園區(qū)規(guī)劃處理能力為2000m³/d。電鍍廢水分類5類：含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、前處理廢水和綜合廢水。另外有一般清洗水和含鎳廢水已經(jīng)在企業(yè)廠內(nèi)做了回用，回用濃水排到綜合廢水池中進(jìn)行后續(xù)處理。
備注：該回用水水質(zhì)為《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》（HB5472-1991）之C類標(biāo)準(zhǔn)。
原水分類及水質(zhì)表
|
廢水
種類 |
廢水量m³/d |
主要污染物及產(chǎn)生量 |
||||||
|
COD
ppm |
氰離子 |
鉻離子ppm |
銅離子ppm |
鎳離子ppm |
鋅離子ppm |
油類ppm |
||
|
前處理廢水 |
400 |
600～1200 |
--- |
--- |
--- |
--- |
--- |
80～130 |
|
含鉻
廢水 |
400 |
40～60 |
--- |
50～100 |
--- |
--- |
--- |
--- |
|
含氰
廢水 |
300 |
40～60 |
60～150 |
--- |
40～90 |
--- |
30～120 |
--- |
|
綜合
廢水 |
700 |
40～60 |
--- |
--- |
40～130 |
20～120 |
20～60 |
--- |
|
混排
廢水 |
200 |
30～90 |
30～110 |
10～90 |
20～80 |
20～90 |
50～90 |
--- |
廢水經(jīng)過(guò)處理后需要達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008），如下表所示：
|
pH |
COD
(mg/L) |
氰化物
(mg/L) |
氨氮 (mg/L) |
總氮 (mg/L) |
總磷
(mg/L) |
六價(jià)鉻
(mg/L) |
總鉻
(mg/L) |
總銅
(mg/L) |
總鎳
(mg/L) |
總鋅
(mg/L) |
|
6-9 |
＜50 |
＜0.2 |
＜8 |
＜15 |
＜0.5 |
＜0.1 |
＜0.5 |
＜0.3 |
＜0.1 |
＜1 |
3.1廢水處理工藝流程
3.2 主要工藝介紹
AOPs高級(jí)氧化工藝
化學(xué)氧化技術(shù)主要利用氧化劑的氧化能力，將廢水中的污染物氧化，其中以能夠生產(chǎn)出氫氧自由基（?OH）的高級(jí)氧化程序（AOPs, Advanced Oxidation Processes）最具效果，因?yàn)槠溲趸芰υ谒醒趸瘎┲信诺诙，僅次於氟。本技術(shù)乃改良自Fenton化學(xué)氧化法。AOPs技術(shù)結(jié)合化學(xué)絮凝、催化氧化及還原等工藝，利用過(guò)氧化氫及催化劑，使產(chǎn)生上述高氧化能力的自由基來(lái)將污水中不容易生物降解的有機(jī)污染物分解，提升污水的可生化性（即BOD/COD的比例），提高后續(xù)的生化系統(tǒng)的處理效果。
在氧化的過(guò)程中，污水中殘留的有毒氰化物亦同時(shí)被強(qiáng)力的氫氧自由基氧化掉。AOPs工藝亦包含化學(xué)絮凝，所以能將污水中的重金屬亦一併去除。這樣，不但只可確保出水的氰化物及重金屬含量能符合排放的要求，而且還能保護(hù)后續(xù)的生化處理系統(tǒng)免受有毒物資的衝擊。甚至當(dāng)原有污水處理系統(tǒng)的操作不正常，此AOPs系統(tǒng)亦能作為后備的保險(xiǎn)系統(tǒng)，確保處理效果仍能滿足排放要求。
除此之外，在AOPs工藝中，污水中的總磷亦會(huì)被氧化成磷酸鹽，再通過(guò)化學(xué)沉淀過(guò)程被去除。
AAF高級(jí)曝氣生物濾池
AAF高級(jí)曝氣生物濾池的主要功能是通過(guò)好氧生化過(guò)程，將污水中殘留的有機(jī)物去除來(lái)進(jìn)一步降解 COD，并透過(guò)硝化過(guò)程將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。
由於電鍍污水中有機(jī)物的可生物降解性都狠差，所以必須大幅加大曝氣池的容積或增加曝氣池的微生物量來(lái)將曝氣池的有機(jī)負(fù)荷降至狠低，才能將排放水的COD控制在50mg/L以下。但是加大曝氣池容積會(huì)增加佔(zhàn)地面積及提高土建費(fèi)用。所以本方案應(yīng)用了AAF高級(jí)曝氣生物濾池。此工藝藉著池中獨(dú)特的填料，大幅增加曝氣池中的微生物量，因而大大縮小了曝氣池的容積。另一方面，硝化菌的生長(zhǎng)速度狠慢，特別是在冬季低溫季節(jié)時(shí)，必須延長(zhǎng)污泥齡才能讓硝化菌在曝氣池中存活成為優(yōu)勢(shì)菌。AAF高級(jí)曝氣生物濾池的填料能讓硝化菌固定生長(zhǎng)在填料表面，因而提供狠長(zhǎng)的污泥齡，確保生物脫氮的效率及穩(wěn)定性。
AAF高級(jí)曝氣生物濾池的BOD5容積負(fù)荷大，是常規(guī)二級(jí)生物處理的5～10倍，所以它的池容積和佔(zhàn)地面積較常規(guī)二級(jí)生物處理工藝要小得多，大大節(jié)省了佔(zhàn)地面積和土建費(fèi)用。AAF系統(tǒng)是一種上流式、固定膜生化技術(shù)反應(yīng)器。它使用的填料空隙比一般傳統(tǒng)式BAF所使用的要大，因此AAF系統(tǒng)避免了一般傳統(tǒng)BAF技術(shù)所常見(jiàn)的高壓頭損失、氣水分佈及堵塞問(wèn)題。
由於高濃度的微生物以膜狀存在於AAF填料表面，其本身就耐水量的衝擊，而高濃度的固定生物膜使得流速增大而不會(huì)使微生物流失，所以對(duì)水量、水質(zhì)具有較強(qiáng)的抗衝擊能力。在常規(guī)的BAF曝氣生物濾池工藝上，將池內(nèi)顆粒型填料改進(jìn)為AAF專用填料，在保證好氧微生物負(fù)荷的前提下，成功地解決了填料的堵塞問(wèn)題，無(wú)需反沖。此外本設(shè)計(jì)將AAF高級(jí)曝氣生物濾池分為多級(jí)處理，使得各級(jí)AAF能夠更好的保存自己的優(yōu)勢(shì)微生物群落，進(jìn)一步增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗衝擊能力。
在常規(guī)接觸氧化法中常見(jiàn)的填料有軟性填料、半軟性填料、組合填料、彈性立體填料、自由擺動(dòng)填料等。這些填料通常是在兩端分別拴扎在各種類型支架上使用。由於其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、比表面積大，不易堵塞，耐衝擊負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)，幾乎佔(zhàn)領(lǐng)了目前絕大部分的污水生物處理填料市場(chǎng)。但是這些填料最大的問(wèn)題是填料支架腐蝕倒塌、填料中心繩的互撓斷裂以及無(wú)法入池維修造成填料報(bào)廢。市場(chǎng)上出售的產(chǎn)品如半軟性填料的模片厚度，由最初的2mm改為現(xiàn)在的0.34mm，強(qiáng)度狠弱，掛膜后彎曲下垂。中心繩在掛膜后彈性伸長(zhǎng)，使得串片在鼓風(fēng)吹動(dòng)下擺動(dòng)且纏繞在一起。原生產(chǎn)配套的鋼支架、塑鋼支架由於價(jià)位高，許多廠商改成一根鋼筋或一根尼龍繩拉拽，一旦掛膜后，中心繩的撓曲更大，更促進(jìn)了串片的纏繞直到斷繩。
而AAF高級(jí)曝氣生物濾池採(cǎi)用足夠大的棱柱體，安裝和檢修時(shí)只需整體放入或取出填料。其優(yōu)點(diǎn)是比表面積大，安裝檢修方便，不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)等。而且生物膜附著量特別大，無(wú)短路區(qū)，是處理效果極佳的整體型填料。
3.3處理效果
該廢水處理工程于2009年8月投入運(yùn)行以來(lái)，設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，處理效果良好，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。經(jīng)環(huán)境檢查站檢查，出水達(dá)到電鍍污染物一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)GB（21900-2008）。工程在同年正式通過(guò)環(huán)保局的竣工驗(yàn)收。環(huán)境檢查站檢查數(shù)據(jù)如下表所示：
|
pH |
COD
(mg/L) |
氰化物
(mg/L) |
氨氮 (mg/L) |
總氮 (mg/L) |
總磷
(mg/L) |
六價(jià)鉻
(mg/L) |
總鉻
(mg/L) |
總銅
(mg/L) |
總鎳
(mg/L) |
總鋅
(mg/L) |
|
7 |
37 |
0.003 |
6.3 |
10.6 |
0.4 |
0.03 |
＜0.5 |
0.02 |
＜0.1 |
＜1 |
3.4 工程技術(shù)特點(diǎn)
（1）節(jié)省用地
廢水站盡量布置緊湊，節(jié)省占地面積。
（2）采用先進(jìn)成熟可靠、節(jié)省投資的處理工藝
環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，越來(lái)越引起人們的關(guān)注，各種環(huán)保技術(shù)也相繼問(wèn)世，然而許多環(huán)保技術(shù)仍需要實(shí)踐檢驗(yàn)，在選擇處理技術(shù)時(shí)，必須采用先進(jìn)成熟可靠、節(jié)省投資的技術(shù)，遵循“分類收集，分質(zhì)處理”的設(shè)計(jì)原則；使系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)水量的變化具有的抗沖擊能力。設(shè)備選型要求質(zhì)量上乘、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，采用部分進(jìn)口設(shè)備及選用耐腐蝕材料，以提高處理效率和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
（3）建筑布局實(shí)用美觀
水處理構(gòu)筑物建筑布局首先考慮的是其實(shí)用性，同時(shí)，水處理構(gòu)筑物的布局和外形也要有一定的美觀性，即要和當(dāng)?shù)丨h(huán)境和建筑相協(xié)調(diào)，又要獨(dú)樹(shù)一幟，別具一格。本次設(shè)計(jì)所包含的構(gòu)筑物在能滿足現(xiàn)在企業(yè)發(fā)展要求的同時(shí)又為企業(yè)的發(fā)展預(yù)留一定的處理余量。
（4）節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用主要包括能源消耗、藥品消耗、設(shè)備損耗和維修費(fèi)用。為了降低運(yùn)行費(fèi)用，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)合工程使用情況，選擇一些性能好、能耗低、使用壽命長(zhǎng)的設(shè)備，在工藝條件許可和確保出水水質(zhì)的情況下，盡量減少藥品的投加，盡量采用動(dòng)力少的工藝。
（5）自動(dòng)控制
為了減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度地減少人為因素的影響，采用PLC過(guò)程控制。pH計(jì)、液位計(jì)采用自動(dòng)控制方式，加藥泵與pH控制計(jì)聯(lián)動(dòng)，處理過(guò)程自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制。
4 結(jié)束語(yǔ)
（1）綠色科技，引領(lǐng)未來(lái)，東元整合減廢與減水措施，廢水分流、廢水處理、廢水回用、純水制造等單元，為企業(yè)設(shè)計(jì)全方位的水資源解決方案。
（2）針對(duì)電鍍工業(yè)園區(qū)廢水的特點(diǎn)，根據(jù)分析、分流、先預(yù)處理再綜合處理的原則進(jìn)行合理的細(xì)化分類，對(duì)不同的廢水水質(zhì)先進(jìn)行分類預(yù)處理，再進(jìn)行集中物化處理。
（3）采用高效節(jié)能，便于運(yùn)行的廢水處理新工藝、新技術(shù)，確保廢水處理及回用效果，減少工程投資和日常運(yùn)行費(fèi)用。
（4）該處理及回用技術(shù)既有工藝合理、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、經(jīng)濟(jì)合理等特點(diǎn)。處理后出水達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）中表2標(biāo)準(zhǔn)；回用水達(dá)到《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》（HB5472-1991）之C類標(biāo)準(zhǔn)。
（5）工業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格管理，嚴(yán)控進(jìn)園企業(yè)條件，要求進(jìn)園企業(yè)盡可能采用先進(jìn)電鍍工藝，提倡清潔生產(chǎn)理念。
（6）實(shí)施源頭控制，并消減氰、鉻等污染物的濃度和排放量，形成電鍍廢水“源頭控制，集中處理”的管理模式，可在工業(yè)園區(qū)電鍍廢水集中處理工程中應(yīng)用推廣。
（7）東元致力于開(kāi)發(fā)最經(jīng)濟(jì)的“水資源解決方案”，通過(guò)技術(shù)與革新，改善人類的生活環(huán)境。
