電鍍園區(qū)廢水處理難點及解決方案
來源：浙江至美環(huán)境科技有限公司 閱讀：2633 更新時間：2009-01-04 15:37 電鍍企業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質(zhì)，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業(yè)規(guī)模普遍較小，布局不合理，生產(chǎn)工藝水平低下，環(huán)保措施不到位，給環(huán)境造成了嚴重的污染。目前，很多地區(qū)政府部門本著科學發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，把分散的電鍍工廠向工業(yè)園區(qū)集中，對環(huán)境進行綜合整治,實施電鍍行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推行電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn),用新的技術(shù)、新的工藝、新的設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝設備，大大提升了行業(yè)的技術(shù)水平，環(huán)境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區(qū)的建設對于電鍍行業(yè)和地方經(jīng)濟的健康持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。
一、電鍍園區(qū)廢水處理的現(xiàn)狀
近年來，國內(nèi)主要城市相繼建立了一些電鍍園區(qū)，本著統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治污的思路，建立了園區(qū)廢水處理設施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區(qū)面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區(qū)也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區(qū)廢水處理的經(jīng)驗，目前電鍍園區(qū)廢水處理有以下問題：
1． 工藝設計不合理，水處理理念和技術(shù)滯后
一是廢水分類不合理。電鍍園區(qū)中企業(yè)繁多，鍍種也較雜，產(chǎn)生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區(qū)對這些污染物沒有較好的認識，導致廢水分類不科學，不僅增加了后續(xù)處理的難度及成本，而且很難達標。
二是處理方法存在局限性。目前多數(shù)的電鍍廢水處理工藝采用化學沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導致pH控制一直是化學沉淀的制約性因素。其次，常規(guī)的堿性沉淀無法適合重金屬絡合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場上出現(xiàn)的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應用問題，如操作條件隨水質(zhì)變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。
三是普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD要求較低，電鍍廢水經(jīng)過一般的物化處理均可達標，故現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著新標準的提高，有機污染物的處理需要著重考慮。
四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業(yè)對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區(qū)提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發(fā)展的必然趨勢。
2． 運營成本過高，企業(yè)負擔重
運營成本過高的原因有幾方面：
一是工程成本過高，主要原因是設計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價過高。
二是藥劑成本過高，主要原因是PH調(diào)節(jié)不準確，致使過量加藥，造成藥劑浪費。此外，工藝設計不合理，導致反復調(diào)節(jié)廢水pH，或不能科學利用現(xiàn)成的廢酸、廢堿，造成不必要的經(jīng)濟損失。
三是人工成本過高，主要原因是自動化程度太低，管理人員工作量大，勞動強度高，且存在潛在危害，人工成本過大。
四是能源成本過高，由于設計不合理、設備選型不準確而造成的電力等能源的浪費也是致使運營成本過高的原因之一。
3． 運行不穩(wěn)定，達標可靠性差。
因為電鍍園區(qū)各企業(yè)水量和水質(zhì)波動大，現(xiàn)有很多水處理設施無法達到復雜水質(zhì)處理要求，運行不穩(wěn)定，無法保證可靠達標。
二、電鍍園區(qū)廢水處理要點
電鍍園區(qū)廢水處理存在以上問題，是因為電鍍園區(qū)廢水處理具有規(guī)模大、鍍種多、管理難等特點。在技術(shù)上，存在以下突出的難點問題：
1． 水處理技術(shù)集成運用能力。
由于電鍍園區(qū)水質(zhì)復雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設計上不具備綜合運用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足，在運行過程中出現(xiàn)各方面的問題在所難免。
2． PH值調(diào)節(jié)和控制。
電鍍廢水處理中，pH值的精準控制是保證運行穩(wěn)定、節(jié)省藥劑用量的關(guān)鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時變等控制難點，目前國內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)均無法實現(xiàn)精準控制。
3． 自動化控制程度。
提高自動化控制水平是保證園區(qū)水處理效果的重要因素。園區(qū)水量大，企業(yè)多，設備復雜，如果自動化程度不高，會造成后期運營困難，管理難度大，不能保證效果。
4． 設備集成化程度
設備集成化是水處理技術(shù)發(fā)展趨勢。設備集成化程度低，會造成設備聯(lián)動能力差，設備運行狀況不可靠，維修難，也會造成設備管理難，影響水處理效果。
5． 運營管理水平
要使園區(qū)水處理設施正常有效運行，運營管理水平非常關(guān)鍵。但是目前的處理工藝及相關(guān)設施存有的一系列難點問題也導致了運營管理的困難。
三、至美環(huán)境針對電鍍園區(qū)廢水處理的技術(shù)體系和解決方案
憑借多年持續(xù)研究開發(fā)和工程經(jīng)驗積累，至美環(huán)境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達標排放的難點和重點問題進行攻關(guān)，突破了大量的技術(shù)難點，形成了從工藝、設備到自動化控制技術(shù)的集成技術(shù)體系，為電鍍廢水的處理回用和達標排放提出了完整可靠的解決方案。
至美環(huán)境在電鍍園區(qū)廢水處理方面的技術(shù)體系和解決方案包括：
1． 從園區(qū)規(guī)劃入手，合理規(guī)劃園區(qū)內(nèi)企業(yè)的廢水收集系統(tǒng)和分類思路，提供全面的技術(shù)指導和技術(shù)咨詢服務，從源頭上保證了工藝的可靠性；
2． 綜合運用成熟的電鍍廢水處理技術(shù)，保證COD達標排放，保證重金屬全部達到新標準。至美環(huán)境針對電鍍廢水處理的難點，在傳統(tǒng)化學法的基礎(chǔ)上，開發(fā)了針對重金屬離子高效捕集技術(shù)及藥劑、納米鐵還原技術(shù)及氧化還原破絡技術(shù)，離子交換技術(shù)以及集成膜技術(shù)，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標問題；
3． 開發(fā)了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動化設備，實現(xiàn)工廠化成套生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，運行穩(wěn)定可靠。
4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可達±0.1，確保pH調(diào)節(jié)至最佳沉淀條件，使運行成本降低20－30％，尤其適用于大水量的園區(qū)水處理，可以大大降低運營成本。
5． 全自動化設計，操作管理十分方便，減少了處理過程的人為干擾，使處理過程十分穩(wěn)定。“只要給我配好藥劑，一切都由我完成”。
