有機(jī)廢氣處理設(shè)備 RCO催化燃燒
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人氣:2482 發(fā)布時(shí)間:2018-10-31 14:37 產(chǎn)品型號(hào):AX-002 應(yīng)用領(lǐng)域:大氣控制 產(chǎn)品價(jià)格: |

RCO—催化燃燒 活性炭吸附脫附工藝流程
蓄熱式催化氧化是在催化氧化的基礎(chǔ)上,結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O,同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。
蓄熱式催化氧化主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成:

RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。
2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),可維持自燃。 3、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作,耗電少,噪音低。
4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層,用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著

RCO工作原理
廢氣經(jīng)收集后,通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層,蓄熱層將熱量傳遞給廢氣,廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后,在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層,將熱量傳遞給該蓄熱層,氣體得到冷卻,蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候,氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn),未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層,然后發(fā)生催化反應(yīng)后,又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

1. 蓄熱原理
蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容(大于1000J/kg?k),大的比表面積(大于1000m2/m3),也具有良好的傳熱性能(導(dǎo)熱系數(shù),大于3w/m*k)。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過一個(gè)蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時(shí)被加熱,在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度;與此同時(shí)反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室排入大氣,反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體,然后以50-70℃的低溫排出。氣體進(jìn)出口閥門以一定的頻率進(jìn)行切換,使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)熱量的儲(chǔ)存和釋放,達(dá)到節(jié)能的效果。
2. 催化劑工作原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化劑定義:催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
(2)催化作用機(jī)理:催化劑本身參加了反應(yīng),使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后,反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn):A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果
RCO產(chǎn)品性能特點(diǎn):
一、操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,安全可靠。
二、設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
三、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
四、余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
五、使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
六、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
七、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上;
八、高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。
九、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
RCO催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:
用于中高溫、中高濃度的有機(jī)混合廢氣;
適用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);
適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理;
適用于電線、電纜、漆包線、電機(jī)、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度,有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率!
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)!
4、阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大!5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
環(huán)保應(yīng)用范圍:
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)!
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化!
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
1、廢氣成分中不含下列物質(zhì):
a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵
2、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
3、設(shè)備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ焚燒適應(yīng)性
例如:轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等! U氣處理量:1000 ~100000 Nm3/h



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