|
|
|
|
 提供全套工程閥門解決方案，自力式調(diào)節(jié)閥售前、售中、售后專業(yè)服務(wù)！
|
|
 質(zhì)量領(lǐng)先：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，全方位檢測(cè)！
|
|
 價(jià)格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，讓利于客戶！
|
|
 交貨快捷：先進(jìn)生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！
|
|
|
|
|
|
名稱： |
自力式調(diào)節(jié)閥 |
|
型號(hào)： |
ZZY |
|
口徑： |
DN15-DN500 |
|
壓力： |
1.6MPa≈16.0MPa |
|
材質(zhì)： |
WCB、A105、SS304、SS316 |
|
認(rèn)證： |
ISO9001:2000 |
|
|
·自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品詳情 |
|
自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)（壓力、壓差、溫度）通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自力式調(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)：
自力式調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
直接作用式調(diào)節(jié)閥
直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。
間接作用式調(diào)節(jié)閥
間接作用式調(diào)節(jié)閥，增加了一個(gè)指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開(kāi)度的目的。
如果是壓力調(diào)節(jié)閥，反饋信號(hào)就是閥的出口壓力，通過(guò)信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是流量調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過(guò)溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
自力式調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
|
公稱通徑DN（mm）
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
額定流量系數(shù)Kv
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
|
|
|
|
額定行程（mm）
|
8
|
10
|
14
|
20
|
25
|
40
|
50
|
|
允許壓差（MPa）
|
2.5
|
2.0
|
1.6
|
1.0
|
|
公稱壓力（MPa）
|
1.64.06.4
|
|
流量特性
|
快開(kāi)
|
|
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
|
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
|
|
調(diào)節(jié)精度（%）
|
±5
|
|
工作溫度℃
|
液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
|
|
適用介質(zhì)
|
執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
|
|
允許泄漏量
|
硬密封（L/h）
|
單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí)
|
|
軟密封（ml/min）
|
0.15
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.7
|
4.0
|
6.75
|
|
減壓比
|
最大
|
10
|
|
最小
|
1.25
|
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
自力式調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸
|
公稱通徑(DN)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
PN16、40
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
|
PN64
|
230
|
230
|
260
|
260
|
300
|
340
|
380
|
430
|
500
|
550
|
650
|
|
B
|
383
|
512
|
603
|
862
|
1023
|
1380
|
1800
|
|
H
|
壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa
|
15～140
|
475
|
520
|
540
|
710
|
780
|
840
|
880
|
915
|
|
130～300
|
455
|
500
|
520
|
690
|
760
|
800
|
870
|
880
|
|
280～500
|
450
|
490
|
510
|
680
|
750
|
790
|
860
|
870
|
|
480～1000
|
445
|
480
|
670
|
740
|
780
|
850
|
860
|
|
600～1500
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
|
1000～2500
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
|
A
|
壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa
|
15～140
|
φ280
|
φ308
|
|
130～300
|
φ230
|
|
280～1000
|
φ176
|
φ194
|
φ280
|
|
600～2500
|
φ85
|
φ96
|
|
導(dǎo)壓管接口螺紋
|
M16×15
|
|
|
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。角行程主要有：V型電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥、電動(dòng)蝶閥、通風(fēng)調(diào)節(jié)閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計(jì)算。根據(jù)流通能力Cv值大小查表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認(rèn)為是自動(dòng)控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量級(jí)和執(zhí)行流動(dòng)流體控制所需的高能級(jí)功能之間，最終控制元件完成了必要的功率放大作用。
