煉鋼廢水處理設(shè)備,帶式壓濾機(jī)
來源：廣州市綠邦環(huán)保設(shè)備有限公司 閱讀：4846 更新時(shí)間：2014-03-08 14:14為此, 我們?cè)诳偨Y(jié)國(guó)內(nèi)外各種經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上, 對(duì)原有常規(guī)結(jié)構(gòu)和濾帶做了重要改進(jìn)設(shè)計(jì), 采用了快捷穩(wěn)定的換帶機(jī)構(gòu); 高性能高壽命濾帶; 變頻調(diào)速裝置; 調(diào)偏伺服機(jī)構(gòu); 濾帶平整裝置和根據(jù)我國(guó)工廠實(shí)際狀況而增設(shè)的行之有效的調(diào)偏氣源凈化保持裝置。
1 帶式壓濾機(jī)工作原理
該帶式壓濾機(jī)主要由污泥預(yù)處理系統(tǒng)和帶式壓濾機(jī)主機(jī)組成。圖1為污泥預(yù)處理系統(tǒng)原理圖; 圖2為新型帶式壓濾機(jī)主機(jī)工作原理圖。
待脫水的污泥首先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng), 污泥在預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)通過投加絮凝劑, 經(jīng)污泥混凝器作用對(duì)污泥進(jìn)行絮凝, 然后將污泥送到帶式壓濾機(jī)主機(jī)重力脫水段, 污泥靠重力作用脫去大部分自由水和游離水, 這時(shí)污泥已失去流動(dòng)性, 緊接著污泥進(jìn)入楔形預(yù)壓脫水段, 進(jìn)行預(yù)壓脫水,污泥在楔形預(yù)壓脫水段中受到輕度壓力使污泥平整, 并再度脫水; 然后污泥進(jìn)入到S形擠壓段中被夾在上下兩層濾帶中間, 經(jīng)若干由大到小(壓強(qiáng)由小到大) 的輥筒反復(fù)擠壓同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行剪切, 促使污泥進(jìn)一步脫水。最后通過卸料裝置將泥餅從濾帶上剝離下來。
2 帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特征
2. 1 污泥預(yù)處理系統(tǒng): 如圖1所示, 污泥預(yù)處理
系統(tǒng)主要由絮凝劑溶解罐, 污泥緩沖罐, 污泥混凝器, 供料泵, 供藥泵等組成。其主要目的是對(duì)污泥投加絮凝劑并經(jīng)過污泥混凝器作用, 使污泥與藥劑充分混凝反應(yīng), 使之達(dá)到超絮凝的目的, 污泥預(yù)處理的好壞是本機(jī)關(guān)鍵技術(shù)之一, 對(duì)于絮凝劑的投加種類及投加量, 需根據(jù)不同物料和性質(zhì)來選擇, 這些參數(shù)的確定, 可根據(jù)小樣試驗(yàn)或開機(jī)試驗(yàn)來確定。
絮凝劑、凝聚劑、助凝劑、助濾劑如下:
2. 1. 1 有機(jī)類:
(1) 聚丙烯酰胺( PAM)
(2) 聚乙烯毗烯鹽(陽離子型)
(3) 聚丙烯酸鈉(陰離子型)
(4) 天然高分子物質(zhì)(淀粉樹膠、藻類等)
2. 1. 2 無機(jī)類:
(1) 硫酸鋁( 2) 明礬( 3) 聚合氧化鋁( 4)硫酸亞鐵(5) 硫酸鐵(6) 碳酸鎂
2. 1. 3 助濾劑:
(1) 珠光體(2) 硅土(3) 消石灰(4) 鋸屑(5) 碳粉(6) 石棉(7) 氯氧化硫酸亞鐵
以上有機(jī)類絮凝劑主要是高分子物質(zhì), 它的凝聚作用是使物料中粒子交聯(lián)(架橋) , 以形成較大顆粒。無機(jī)類絮凝劑的作用是中和物料粒子的表面電荷, 以粒子間的引力作結(jié)合力, 形成絮塊。助濾劑的作用在于過濾分離掉微粒子及防止膠狀微粒子對(duì)介質(zhì)的阻塞。
2. 2 如圖2所示, 壓濾機(jī)主機(jī)分為: 給料裝置1、
重力脫水段2、楔形預(yù)壓段3、S形擠壓段4、張緊裝置5、清洗裝置6、調(diào)偏裝置7、驅(qū)動(dòng)裝置8、卸料裝置9、機(jī)架10, 共10個(gè)主要部分。
給料裝置: 給料裝置主要由進(jìn)料管、混合筒和漏斗三部分組成, 混合筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng), 采用無極調(diào)速；旌贤埠吐┒凡捎貌讳P鋼板制成, 使該裝置具有良好的防腐性能。
重力脫水段: 重力脫水段主要由數(shù)個(gè)并排放置的托輥和擋板組成, 托輥表面掛硬膠, 使托輥具有良好的耐腐性能。濾帶在托輥上表面滾動(dòng), 隨著濾帶的前進(jìn), 被絮凝料漿中的大部分游離水在重力作用下自動(dòng)脫除, 擋板主要是防止料漿從側(cè)面溢出。
重力脫水段分為2層, 經(jīng)預(yù)處理后的污泥首先入第一層重力脫水段, 靠污泥本身重力作用脫去大量水分, 剩余表面稀泥, 經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使污泥落到第2層重力脫水段, 再次進(jìn)行重力脫水,使污泥失去流動(dòng)性。
楔形預(yù)壓段: 楔形預(yù)壓段是由上下兩層若干個(gè)直徑相同的輥筒組成, 上下濾帶從上、下托輥間通過, 兩條濾帶間的間隙沿著濾帶前進(jìn)的方向逐漸減小, 最后上下兩條濾帶重疊到一起,形成一個(gè)楔形區(qū), 隨著間隙的減小, 壓力在不斷的提高, 以對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)壓, 為擠壓脫水做準(zhǔn)備。楔形預(yù)壓段的下層輥筒是固定的, 對(duì)濾帶起支撐作用, 上層輥筒是可調(diào)的, 通過調(diào)節(jié)上層組輥高度來改變“楔角空間大小”。
S形擠壓段: 經(jīng)楔形預(yù)壓脫水后的污泥進(jìn)入到S形擠壓段。污泥被夾在上、下兩層濾帶之間, 經(jīng)過若干個(gè)由大到小的輥筒, 形成了一定的壓強(qiáng)梯度, 使污泥受到的壓強(qiáng)由小逐漸變大,同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行剪切, 達(dá)到逐步減少水分的目的。
張緊裝置: 張緊裝置包括上、下兩套張緊機(jī)構(gòu), 分別張緊上、下濾帶, 每套機(jī)構(gòu)由張緊輥、導(dǎo)向桿、氣囊和同步齒輪軸構(gòu)成。張緊輥軸徑兩端支撐在左右導(dǎo)向桿上, 導(dǎo)向桿另一端與氣囊連接, 氣囊充氣后推動(dòng)導(dǎo)向桿, 帶動(dòng)張緊輥移動(dòng)將濾帶張緊, 為保證左右導(dǎo)向桿同步移動(dòng),導(dǎo)向桿上裝有齒條與同步軸兩端的齒輪嚙合。保證了張緊輥的平行移動(dòng), 使濾帶沿輥的長(zhǎng)度方向上獲得相同的張緊力。
清洗裝置: 上、下濾帶分別安裝清洗水管, 用水壓大于0. 7 MPa的清水對(duì)濾帶進(jìn)行清洗(邊工作邊清洗) 達(dá)到濾帶再生的目的。清洗管內(nèi)設(shè)有尼龍刷, 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 可用手輪操縱尼龍刷, 以清洗噴嘴上贓物, 避免噴嘴堵塞。
調(diào)偏裝置: 每一條濾帶均設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)整托輥,以防止濾帶運(yùn)行中偏離中心位置, 調(diào)整托輥由氣動(dòng)調(diào)整裝置自動(dòng)操縱, 氣動(dòng)調(diào)整裝置由以下三部分組成: a) 終端控制零件, 即兩個(gè)氣囊操縱調(diào)整托輥; b) 自動(dòng)控制閥盤, 調(diào)整氣囊中的空氣流量;c) 探測(cè)板, 傳輸濾帶邊緣的位置,并與相關(guān)的自動(dòng)控制相連。當(dāng)濾帶跑偏, 觸及邊緣的限位開關(guān),轉(zhuǎn)閥接通, 氣囊打開, 調(diào)偏托輥向?yàn)V帶移動(dòng)的相反方向移動(dòng)一個(gè)角度, 使跑偏端產(chǎn)生一個(gè)返回力矩,
濾帶返回原位, 轉(zhuǎn)閥關(guān)閉氣囊。
當(dāng)調(diào)偏裝置失靈, 濾帶嚴(yán)重跑偏, 觸到裝在機(jī)架上的行程開關(guān), 發(fā)出信號(hào), 切斷電源, 機(jī)器停止運(yùn)行。
驅(qū)動(dòng)裝置: 驅(qū)動(dòng)裝置是由變頻調(diào)速裝置控制驅(qū)動(dòng)電機(jī), 實(shí)現(xiàn)電機(jī)無極調(diào)速, 電機(jī)輸出端聯(lián)接大速比的行星擺線減速器, 減速器輸出的扭矩通過鏈條傳遞到上、下驅(qū)動(dòng)輥, 帶動(dòng)上下濾帶運(yùn)動(dòng)。
卸料裝置: 帶有彈簧刮刀片的刮刀在濾帶上相對(duì)滑動(dòng), 使濾餅脫離濾帶掉落在皮帶運(yùn)輸機(jī)上。
機(jī)架: 機(jī)架由空心方型鋼管組成, 上下兩部分機(jī)架用四個(gè)M42螺栓連成一個(gè)整體。為了整體更換濾帶, 機(jī)架的一側(cè)可以打開, 機(jī)架的表面涂防腐層, 所有接合面都要求加工, 確保輥?zhàn)影惭b后位置精確。
3 主要技術(shù)性能與國(guó)外同類產(chǎn)品對(duì)比
表1是該機(jī)與國(guó)外同類產(chǎn)品的主要技術(shù)性能對(duì)比表
由表1可以看出, 該帶式壓濾機(jī)從分體換帶機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)方式、調(diào)偏裝置等方面已達(dá)到國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品水平, 其中增設(shè)了濾帶平整裝置和根據(jù)我國(guó)工廠實(shí)際狀況而設(shè)的調(diào)偏氣源凈化保持裝置。
4 新型帶式壓濾機(jī)改進(jìn)的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)
4. 1 快捷穩(wěn)定的換帶機(jī)構(gòu), 針對(duì)尖硬氧化鐵粉污
泥處理, 濾帶是最薄弱的環(huán)節(jié), 要提高濾帶壽命,其中無接頭是一個(gè)關(guān)鍵, 這就要求機(jī)器可快捷分體換帶, 提高生產(chǎn)效率。具有單側(cè)開啟式結(jié)構(gòu)的機(jī)架可以保證分體換帶, 同時(shí)機(jī)架有足夠剛度保證運(yùn)動(dòng)件安裝精度;
4. 2 高性能高壽命濾帶, 大量實(shí)驗(yàn)證明, 原聚氨 酯濾帶由于其物理特性, 壽命在現(xiàn)有情況下只在500 h～700 h, 甚至結(jié)構(gòu)不好的還要低到百小時(shí)左右(如螺旋網(wǎng)) 。所以選用新型高分子合成材料,由尼龍, 聚酯和聚丙烯等原料織制而成的四綜雙層網(wǎng), 上層絲徑較細(xì)、結(jié)構(gòu)較緊密, 起捕集作用, 下層絲徑較粗, 強(qiáng)度高, 以提高濾帶的性能和壽命;
4. 3 變頻調(diào)速既能保持機(jī)器連續(xù)自動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn),同時(shí)負(fù)載特性好, 速度穩(wěn)定, 沖擊力小, 對(duì)濾帶壽命有很大提高;
4. 4 調(diào)偏伺服機(jī)構(gòu), 選擇合理數(shù)學(xué)模型, 設(shè)計(jì)合理伺服閥, 保持調(diào)偏橫向運(yùn)動(dòng)平穩(wěn), 也是提高濾帶壽命的關(guān)鍵技術(shù);
4. 5 調(diào)偏氣源凈化保持裝置: 冶金工廠氣源一般都不干凈, 經(jīng)常使伺服閥失靈無法調(diào)偏, 造成濾帶損壞, 為此采用SMC氣源3 聯(lián)件, 使氣源凈化,保持壓力穩(wěn)定, 一旦有問題馬上報(bào)警提示, 保證整機(jī)工作性能和濾帶壽命;
4. 6 濾帶平整裝置: 由于濾帶采用新材料, 耐磨性、抗老化性能大大提高, 但也容易出現(xiàn)出皺現(xiàn)象, 直接影響濾帶壽命。為此增加一套氣動(dòng)平整裝置, 通過沖氣氣囊保持濾帶恒定的張力,使濾帶平整運(yùn)行, 大大提高濾帶壽命。
5 結(jié)論
新型帶式壓濾機(jī)主要特點(diǎn):
5. 1 脫水效果好: 本機(jī)采用了化學(xué)處理和機(jī)械壓力脫水相結(jié)合的方法。進(jìn)泥漿含水率在70%～80% , 出泥含水率20%～30%。
5. 2 濾帶壽命長(zhǎng): 平均壽命為2 000 h, 最高達(dá)5000 h, 效率高。
5. 3 操作管理方便: 本機(jī)自動(dòng)化程度高, 供料以及濾帶工作速度均用無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制, 濾帶還設(shè)有自動(dòng)調(diào)偏裝置, 本機(jī)可在無人操作下自動(dòng)安全運(yùn)行。
5. 4 設(shè)備運(yùn)行成本低: 本機(jī)電耗低, 投藥量少,處理每噸干泥費(fèi)用僅是真空過濾機(jī)的1 /2左右。并具有噪音低, 無振動(dòng)優(yōu)點(diǎn)。
5. 5 污泥處理能力強(qiáng): 由于本機(jī)是連續(xù)運(yùn)行, 重力脫水部分較長(zhǎng), 采用了雙層重力脫水式和楔形預(yù)壓脫水方式, 提高了前期脫水效果, 從而可提高濾帶工作速度, 增大了污泥處理能力。
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