美富特SD超倍濃縮系統(tǒng)正式發(fā)布！超倍濃縮 極致減量！
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人氣：130 發(fā)布時(shí)間：2025-12-16 15:55 產(chǎn)品型號： 應(yīng)用領(lǐng)域：水處理 產(chǎn)品價(jià)格： 想了解更多產(chǎn)品詳情，請 |
2025年12月12日，由 E20 環(huán)境平臺和環(huán)境產(chǎn)品領(lǐng)跑者國際聯(lián)盟聯(lián)合主辦的“我是產(chǎn)品”2025年度發(fā)布會在北京隆重舉行。這場匯聚環(huán)保行業(yè)頂尖創(chuàng)新成果的盛會上，美富特環(huán)保集團(tuán)核心子公司推出的“SD 超倍濃縮系統(tǒng)”強(qiáng)勢登場，以“超倍濃縮 極致減量”的顛覆性突破，為困擾行業(yè)多年的高鹽廢水處理難題帶來了全新解決方案，并榮獲“2025年度產(chǎn)品”。
圖 | 產(chǎn)品代言人：美富特環(huán)保集團(tuán)研發(fā)管理中心總經(jīng)理梁紅波
直擊痛點(diǎn) ：破解傳統(tǒng)零排“兩高一難”困局
面對國家政策對高鹽廢水提出的資源化、分鹽、低能耗等新要求，目前處理高鹽水常用的“高壓膜+蒸發(fā)”工藝面臨著高投資、高能耗、難維護(hù)的“三重困境”，讓用戶陷入“想用卻用不起、用不好”的尷尬境地。
市場急需一條能夠打破技術(shù)與經(jīng)濟(jì)枷鎖的新路徑，SD超倍濃縮系統(tǒng)正是在這樣的背景下應(yīng)運(yùn)而生。
突破枷鎖 ：70bar低壓實(shí)現(xiàn)“極致濃縮”
SD超倍濃縮系統(tǒng)是專為“零排放”工藝中“反滲透→蒸發(fā)器”這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)，是一款特種膜極限濃縮裝備，在70bar低壓下運(yùn)行，即可將鹽水濃縮至170000-210000mg/L，遠(yuǎn)超高壓膜濃縮極限，徹底打破了“濃縮倍數(shù)越高，壓力必須無限增高”的傳統(tǒng)技術(shù)枷鎖。
該系統(tǒng)的創(chuàng)新之處體現(xiàn)在兩大核心設(shè)計(jì)理念:一是采用“特定脫鹽率”設(shè)計(jì)，不同于傳統(tǒng)反滲透追求“最高脫鹽率”，系統(tǒng)以SD系列超倍濃縮專用膜為核心，采用改性制膜配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對支撐層和分離層均進(jìn)行優(yōu)化，通過精細(xì)化孔道雕刻，實(shí)現(xiàn)了“高透水”與“定制化脫鹽率”的完美平衡，優(yōu)先讓水分子高速透過的同時(shí)抑制了濃水側(cè)滲透壓飆升，降低膜污染和壓力損耗；二是創(chuàng)新“能量重復(fù)利用”設(shè)計(jì)，通過余壓梯級利用裝置，形成高效“濃縮鏈條”，降低濃縮能耗。
三大顛覆 ：重新定義高鹽廢水零排經(jīng)濟(jì)性
低投資：降低30%以上！
顛覆零排放高投資的工藝路線！濃縮倍數(shù)較卷式高壓反滲透提高80%以上，較DTRO提高40%以上，將進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的水量削減超過70%，極大降低蒸發(fā)投資費(fèi)用。此外，SD單支膜元件透水量比傳統(tǒng)高壓膜高出20%-30%，處理相同水量所需膜元件數(shù)量更少，進(jìn)一步降低成本。
低能耗：降低50%以上！
顛覆傳統(tǒng)零排放能量體系！在70bar合理壓力區(qū)間即可達(dá)到傳統(tǒng)工藝90-140bar高壓才能實(shí)現(xiàn)的濃縮效果。結(jié)合能量梯級利用和蒸發(fā)處理量減少70%，整體能耗較傳統(tǒng)工藝降低一半以上。
低門檻：一鍵智能掌控！
顛覆依賴專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的使用模式！采用高度集成化設(shè)計(jì)，模塊化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝僅需“接進(jìn)口、連出口、通電源”三步。內(nèi)置智能管理系統(tǒng)可自動優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控并提前預(yù)警，非專業(yè)人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作。
某大型化工園區(qū)零排放項(xiàng)目數(shù)據(jù)顯示，進(jìn)水量2400TPD,TDS約17000mg/L的高鹽廢水經(jīng)SD系統(tǒng)極限濃縮后，進(jìn)入MVR的濃縮液量較高壓膜減少50%，膜系統(tǒng)+MVR的噸水投資費(fèi)用降低26%以上，運(yùn)行費(fèi)用降低60%以上。
這一創(chuàng)新產(chǎn)品讓用戶告別在成本與環(huán)保間的艱難權(quán)衡，尤其是為石化、煤化工、電鍍等高鹽廢水排放行業(yè)提供了可快速復(fù)制的解決方案，讓“零排放”從昂貴的環(huán)保負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀究煽、效益可期的新路徑，為推動工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)切實(shí)可行的技術(shù)力量。
