定型機廢氣凈化設(shè)計方案
來源：昆山拓航節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司 閱讀：2930 更新時間：2015-08-11 23:49
定型機廢氣凈化設(shè)計方案 定型機廢氣處理方案
一、設(shè)計要求：
定型機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含油和有機氣體類有害氣體。擬對廢氣進行治理，以達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求排放。設(shè)備工況以8節(jié)定型機為例，定型機廢氣量V為20000 m3/h，廢氣中含有硅類油及有機氣體種類有害氣體。
二、設(shè)計依據(jù)：
【大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)】GB16297--1996標(biāo)準(zhǔn)。
【惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)】GB14554-93 標(biāo)準(zhǔn)
【廢氣工程設(shè)計手冊】
【實用環(huán)境工程手冊】
【環(huán)保設(shè)備設(shè)計手冊】
【凈化設(shè)備設(shè)計手冊】
【機械設(shè)計手冊】
三、設(shè)計原則：
本設(shè)計嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保廢氣處理后氣質(zhì)達到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。采用成熟工藝，做到穩(wěn)定達標(biāo)排放。 運行管理方便，操作簡單，減少屋頂破壞。
四、工藝流程：
4.1、采用THFQ-P系列噴淋洗滌處理工藝，有效去除溶解性有機物、硅類油和有機氣體種類有害氣體。
4.2、加裝脫水裝置，去除噴淋洗滌環(huán)節(jié)中的水分。
4.3、設(shè)置廢油回收裝置，回收分離循環(huán)水箱中的廢油。
4.4、工藝流程示意圖：廢氣 風(fēng)管道 洗滌凈化塔 脫水裝置 排風(fēng)管道 循環(huán)水箱 循環(huán)水泵 達標(biāo)排放 (油水分離) 廢油回收
5、流程說明
5.1、生產(chǎn)中排出的廢氣進入送風(fēng)管道, 由送風(fēng)管道導(dǎo)入廢氣處理洗滌塔, 進行洗滌效應(yīng). 洗滌后由排風(fēng)管道排出；
5.2、洗滌效應(yīng)原理是, 氣體在進入塔內(nèi)后, 被均勻的分布在塔內(nèi)，水泵將水高壓均勻地噴灑在廢氣處理有效段, 使液體和氣體充分接觸, 以達到洗滌效果。
5.3、廢氣在洗滌后, 由脫水器進行脫水, 使凈化氣體達標(biāo)排放；
5.4、經(jīng)過充分洗滌處理后，產(chǎn)生的臭味氣體被洗滌液反應(yīng)吸收進入循環(huán)水內(nèi)，潔凈的無味無臭氣體在經(jīng)過脫水器脫水后即可輸出凈化裝置，達標(biāo)排放。
5.5、硅類油被水洗滌的同時, 由于有機氣體（三氯苯、甲基奈、苯甲酸甲脂、聯(lián)苯）有和水相溶的現(xiàn)象, 而硅類油只有和水黏附現(xiàn)象不和水相溶的現(xiàn)象, 因此二者可同時被洗滌處理；同時，硅類油可以在水中上浮有利與收集回收。
6、理效果分析
6.1、1硅類油廢氣的成份 硅類油為淡藍色煙霧（織布油、樹脂）氣體，現(xiàn)還沒有分子式，有機氣體中含有：三氯苯、甲基奈、苯甲酸甲脂、聯(lián)苯、丙酮、苯、氯仿、乙醇、乙酸乙脂、乙二醇、甲醇、四氯乙烯、甲苯、三氯乙烯、二甲苯、甲醛、尿素等
6.2、依據(jù)上述之原理得出結(jié)論:針對目前廠區(qū)內(nèi)廢氣的排放值為: 顆粒物濃度為150-250mg/m3,油煙濃度為80-200mg/m3。該廢氣經(jīng)我公司設(shè)計的處理工藝強化洗滌、吸收、脫水后，完全可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)中的30 mg/m3要求，且可以大大低于該標(biāo)準(zhǔn)要求。
五、工程服務(wù)
1.設(shè)計階段
1.1、組建專項設(shè)計組 為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程設(shè)計，組建專項設(shè)計組充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，嚴(yán)格把關(guān)，精心設(shè)計。
1.2、質(zhì)量控制 嚴(yán)格按照【大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)】GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)。 【惡臭污染物排房標(biāo)準(zhǔn)】 GB14554-93 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定和實施質(zhì)量計劃。
1.3、進度控制 把好各階段的設(shè)計進度，以保證工程的順利實施。
2、施工階段
2、1業(yè)主負責(zé)施工現(xiàn)場“三通、一平”工作，為工程順利進行提供條件；
2.2、我方負責(zé)整個工程的安裝、調(diào)試，嚴(yán)格抓好施工質(zhì)量；
2.3、安裝、調(diào)試期間的水、電、由業(yè)主提供；
2.4、設(shè)備電源.水源由業(yè)主接至到設(shè)備。
2.5、施工期間，業(yè)主須為我方施工人員提供食宿方便。
3.運行階段
3.1提供本工程完善的工程操作維護手冊，包括工程的介紹、工藝的運行過程、設(shè)備的操作維護、日常及運行記錄等全套資料。
3.2在試運行開始之前，配合建設(shè)方對本工程管理人員進行上崗培訓(xùn)。
3.3積極配合建設(shè)單位完成本工程運行工作，提供各類咨詢服務(wù)。
六、定型機廢氣凈化設(shè)施操作規(guī)程
1.操作規(guī)程
1.1定型機廢氣凈化設(shè)施的運行和停止應(yīng)嚴(yán)格按照以下順序：
1.2將循環(huán)水箱按規(guī)定加滿水；
1.3啟動定型機各臺風(fēng)機；
1.4啟動循環(huán)水泵，并通過凈化裝置前端的球閥調(diào)節(jié)凈化裝置的供水量；
1.5停止的操作相反，即先停止供水，再停風(fēng)機。
2.日常維護
2.1應(yīng)設(shè)專人對系統(tǒng)裝置進行維護管理，經(jīng)常檢查水泵運行狀況，禁止系統(tǒng)無水運行，也不允許對風(fēng)機停止的凈化裝置繼續(xù)供水；
2.2經(jīng)常檢查凈化裝置與風(fēng)管連接處是否密封完好，如有漏水、滲水現(xiàn)象應(yīng)盡快修補。
2.3循環(huán)水應(yīng)經(jīng)常更換，更換周期應(yīng)不超過五天。
2.4循環(huán)水箱設(shè)有排油管，發(fā)現(xiàn)浮油排不出來時應(yīng)即時檢查排油管是否暢通。
2.5如系統(tǒng)長期停用，應(yīng)將水箱中的水和沉淀物排放干凈。
3簡單故障排除
3.1、凈化效果下降、筒體溫度過高 確認(rèn)水泵以及該凈化裝置供水管道閥門均開啟，再檢查噴頭噴霧是否正常。
3.2、定型車間有大量煙霧 確認(rèn)定型機上各排風(fēng)機是否正常運行，各風(fēng)管調(diào)風(fēng)閥是否全部打開。
3.3、風(fēng)機下有油、水滲出
A、確認(rèn)凈化裝置底部排水管以及整個系統(tǒng)回水管是否暢通，可能被異物堵塞，清理干凈即可解決。
B、如風(fēng)機處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)該凈化裝置供水閥是否已關(guān)閉。
3.4、水泵不供水或供水不足 確認(rèn)水泵是否正常運轉(zhuǎn)，水泵前后閥門是否完全打開。
3.5、循環(huán)水箱水位過高或過低 確認(rèn)浮球閥是否完好，能否正常補水。
3.6、循環(huán)水箱中浮油無法排出 確認(rèn)排油閥門是否打開，排油管是否完好暢通。 售后服務(wù)
8.1工程保修期為一年，即調(diào)試合格后一年內(nèi)，免費上門維修，協(xié)助優(yōu)化工程運行。
8.2一年后，定期對工程進行回訪，提供技術(shù)咨詢服務(wù)，工程實行終身維修，保修期后只收取成本費。
8.3為加強與用戶聯(lián)系，及時反饋信息，本公司專門設(shè)立了售后服務(wù)機構(gòu)，及時為用戶解決設(shè)備在運行中出現(xiàn)的問題。
定型機廢氣凈化設(shè)計方案 定型機廢氣處理方案
定型機廢氣凈化設(shè)計方案 定型機廢氣處理方案
