摘要：粘膠纖維工業(yè)酸性廢水物化處理工藝主要是控制好鐵鋁復(fù)合比例、鐵鋁復(fù)合除鋅劑和絮凝劑的加入比例和終點PH 的控制，以及保證足夠的沉淀時間。將過去傳統(tǒng)的“物化+ 生化”二級處理工藝，創(chuàng)新改造為一級物化處理工藝實現(xiàn)達標(biāo)排放；粘膠長絲生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)30%的污水處理后回用。

關(guān)鍵詞：粘膠纖維,工業(yè)酸性廢水,物化處理

前言

宜賓絲麗雅集團海絲特公司污水處理系統(tǒng)始建于2002 年8 月，由北京潔佳杰有限公司設(shè)計承建，2003 年7 月正式投用，設(shè)計的工藝路線是按照粘膠纖維工業(yè)酸性廢水傳統(tǒng)處理工藝“物化+生化”過程實現(xiàn)，日處理酸性廢水能力2.5 萬噸。特征污染物有：pH、COD、SS、Zn2+、S2-。廢水的排放采用《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-1996）一級標(biāo)準，即：pH6～9、COD≤ 100mg/l、SS≤70mg/l、S2-≤1mg/l、Zn2+≤2mg/l。工程設(shè)計采用的工藝路線（稱為舊工藝）如圖1 所示。

污水處理系統(tǒng)自投用來存在與實際運行工藝不相符的情況，主要是：① 石灰消解系統(tǒng)不合理；② 污泥處理系統(tǒng)不合理； ③ 生化處理系統(tǒng)不能滿足要求，若要使用，其運行維護費用較高，生化池實際已棄用。污水處理系統(tǒng)經(jīng)創(chuàng)新改進治理工藝（新工藝） 后與舊工藝的最大區(qū)別是：將過去傳統(tǒng)的“物化+ 生化”二級處理工藝改造為一級物化處理工藝。

1 物化處理粘膠纖維工業(yè)酸性廢水技術(shù)方案

1.1原理

本技術(shù)的物化處理主要指采用多種物理和化學(xué)方法進行處理。物理方法，如利用物理的機械方法處理，主要采用重力分離過濾、曝氣、吸附等方法�；瘜W(xué)方法，主要采用廢水中所含的溶解質(zhì)或膠體物質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而從廢水分離出去。本技術(shù)主要采用了中和法、沉淀法、化學(xué)絮凝法（混凝法）。

1.1.1 沉淀法，是利用沉淀反應(yīng)使廢水中的有害物質(zhì)如Zn2SO4轉(zhuǎn)化為沉淀而與水分離。加入石灰乳將鋅離子轉(zhuǎn)化為氫氧化鋅沉淀（其溶度積為Ks=1.2×10-17）。在中和池加入來至廢氣吸收系統(tǒng)的Na2S，進一步將酸性廢水中的鋅離子轉(zhuǎn)化為溶度積小的ZnS沉淀（其溶度積為Ks=2.93×10-25）。使Zn2+沉淀較完全。其化學(xué)式如下所示：

Zn2SO4+ Na2S = Na2SO4+ ZnS↓

ZnSO4+ Ca(OH)2 = CaSO4 + Zn(OH)2↓

1.1.2 化學(xué)絮凝法，又稱混凝法，此法是通過加凝聚劑破壞膠體的穩(wěn)定性，使膠體粒子發(fā)生凝聚，產(chǎn)生絮凝物，并產(chǎn)生吸附作用，將廢水中污染物、懸浮物吸附在一起，然后經(jīng)沉降而與水分離。

1.1.2.1 在均質(zhì)池出口增加了鐵鋁復(fù)合除鋅劑（硫酸亞鐵和硫酸鋁按一定比例混和物） 的投加工藝，其目的是除去酸性廢水中的鋅離子。

1.1.2.2 在中和池增加了3 號絮凝劑（分子量800 萬的聚丙烯酰胺即PAM） 的投加工藝，其目的是絮凝作用，對除去酸性廢水中的鋅離子、懸浮物SS和化學(xué)需氧量COD有較好作用。

1.1.2.3 并將原有廢棄的曝氣生物濾池作為二沉池，在一沉池對水中懸浮物去除后，以繼續(xù)沉降處理COD 和SS，以實現(xiàn)處理酸性廢水達到國家一級標(biāo)準排放。

創(chuàng)新改進后的處理工藝，處理設(shè)施功能獨立，處理效果良好，形成了以下工藝流程（見圖3）：

該工藝的主要特點是采用新技術(shù)、改革舊工藝。如：

“二次石灰乳的投加，鐵鋁復(fù)合除鋅劑的投加，硫化鈉的投加，絮凝劑的投加，二次沉淀”的工藝，是本工藝的主要特點。因為，酸性廢水進入均質(zhì)池后，水中主要含有懸浮顆粒物、膠體粒子、石灰處理產(chǎn)生的固體顆粒等共同形成穩(wěn)定的水溶膠。

根據(jù)膠體化學(xué)理論，鐵系無機混凝劑適用于pH4～11 穩(wěn)定的膠體懸浮液混凝，鋁系無機混凝劑適用于pH6 以下或pH8 以上穩(wěn)定的膠體懸浮液混凝，原因是硫酸鋁在這個范圍內(nèi)的水解產(chǎn)物帶正電或負電。其水解物主要形態(tài)為pH＜4：[Al(OH)n]3+. n=6～10；4＜pH＜6：[Al6 (OH)15]3+，[Al7 (OH)17]4+，[Al8(OH)20]4+，[Al13(OH)34]5+；6＜ pH＜8：[Al (OH)3]；pH＜8：[Al2(OH)4]-， [Al8(OH)26]2-。因此，經(jīng)硫酸亞鐵FeSO4· 7H2O 和硫酸鋁Al2(SO4)3·xH2O 按一定比例復(fù)合的除鋅劑加入點，選擇在均質(zhì)池后中和池前。經(jīng)前幾道工序處理后，此時的酸性廢水形成穩(wěn)定膠體懸浮液的pH 值在3.5 左右，并在中和池中由pH3.5 逐漸中和至pH7.6 以上（見圖2）。含有Zn(OH)2 和 ZnS 沉淀的酸性廢水在鐵鋁復(fù)合除鋅劑的雙電層壓縮、電荷中和、沉淀網(wǎng)捕作用下，使含鋅膠體懸浮液完全脫穩(wěn)，形成微絮體使沉淀物凝聚，完成混凝。化學(xué)式：

Al2(SO4)3+3Ca(OH)2=2Al(OH)3↓

2Al3++6OH-=2Al(OH)3↓

FeSO4+Ca(OH)2=Fe(OH)2↓+CaSO4

Fe2++2OH- =Fe(OH)2↓

在中和池的出口使酸性廢水的pH 值調(diào)至7.6～8.8，并在此點再加入PAM 絮凝劑，卷曲線狀高分子的PAM 通過橋架絮凝、卷掃作用完成絮凝。使酸性廢水的微絮體形成大絮體，最后使酸性廢水中懸浮物快速沉降形成污泥漿，Zn2+ 隨污泥漿干化處理后從水體中去除，而使水質(zhì)達到國家一級排放標(biāo)準。在整個工藝中，沒有新增環(huán)境污染因子，水處理藥劑均為無毒無害，且可以通過完全沉淀干化為污泥而去除。

綜上所述，粘膠纖維工業(yè)酸性廢水治理工藝基本原理：酸性廢水由石灰乳液處理1#、2#、3# 單體再經(jīng)過機械格柵除渣后，在均質(zhì)池形成水液溶膠體、懸浮物和可容物的分散體，而膠體含有的鋅離子、硫化物等有害物，在隨后的工序中，膠體在混凝機理的共同作用下使膠體脫穩(wěn)；即雙電層壓縮機理、電荷中和機理、沉淀網(wǎng)捕機理、吸附橋架機理。同時，根據(jù)絮凝動力學(xué)原理，借助曝氣使膠體顆粒碰撞后凝聚。通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物，經(jīng)膠體脫穩(wěn)分層分離使酸性廢水達到國家一級標(biāo)排放標(biāo)準。由于膠體處于懸浮物SS 和可容物DS 間，傳統(tǒng)的一級物化處理工藝處理難度大、費用高，這就是利用一級物化處理工藝對鋅離子去除的難點。可溶物由陰離子、陽離子、分子和小的膠體顆粒組成。

1.2工藝流程

根據(jù)以上原理，設(shè)計出用物化處理方法治理酸性廢水工藝流程見圖3。

原有的酸性廢水處理系統(tǒng)不能達到國家一級水質(zhì)標(biāo)準，其主要原因除了粘膠長絲生產(chǎn)規(guī)模擴大,而廢水處理裝置能力沒有相應(yīng)擴大,需要處理水量超過設(shè)計處理量的數(shù)倍,使處理效果達不到外,同時，舊工藝鋅離子沉淀的最佳pH 值范圍較窄,石灰乳投加量不易控制，工藝不穩(wěn)定，鋅離子沉淀不完全,使出水鋅離子超標(biāo);酸性廢水與堿性廢水混合時,纖維素在酸性條件下析出,形成輕質(zhì)纖維素纖維成為絮狀懸浮物，同時也是COD 主要來源，由于受舊工藝只有一次沉淀池沉淀效率的限制,出水 COD 容易超標(biāo)。

流程簡述：

① 1#、2#、3# 單體：1#、2#、3# 單體均為鋼筋混凝土池，由于大生產(chǎn)酸性廢水含有較多懸浮物，在酸性廢水進入污水處理場時，采用格柵攔截較大懸浮物，便于后序處理。1#、2#、3# 單體加裝粗、中、細格柵，對厘米級雜質(zhì)截留去除；同時，投加石灰乳調(diào)節(jié)酸水的pH 值為 2.0～3.5，即滿足均質(zhì)池吹脫硫化氫、二硫化碳的目的，為一級提升泵提供泵前保護的作用。

② 均質(zhì)池（曝氣調(diào)節(jié)池）：通過曝氣攪拌使酸性廢水和堿性廢水均勻混合。同時，通過曝氣過程吹脫大量的硫化氫、二硫化碳氣體；并在均質(zhì)池末端出口投加鐵鋁復(fù)合除鋅劑。

③ 中和池：采用加石灰乳來中和調(diào)節(jié)攪拌均勻后的酸性廢水pH，同時加入硫化鈉。通過對pH 的控制調(diào)節(jié)，將酸性廢水中的Zn2+ 析出、混凝，同時生成的 CaSO4也有一定的混凝作用，可混凝酸性廢水中剩余的有機懸浮物，進一步降低 COD 和SS。使投加絮凝劑PAM的作用效果更明顯。

④ 一沉池、二沉池：讓來自中和池的已中和混凝的酸性廢水，充分反應(yīng)，水體中的絮狀物逐漸增多、長大，通過自然沉降，水體逐漸分層，上層為清水，下層為污泥漿，下層泥漿通過刮泥機和污泥泵送入壓濾機房進行干化處理。上層為清水，則通過上清液溢流達到國家一級排放標(biāo)準的水。假如，一沉池上清液溢流不達國家一級標(biāo)準水質(zhì)，還可經(jīng)過二沉池再一次調(diào)整工藝后靜置沉淀，以實現(xiàn)處理的酸性廢水達到國家一級標(biāo)準排放。

2 技術(shù)特點與效益評價

2.1技術(shù)特點

該技術(shù)將過去傳統(tǒng)的“物化+ 生化” 二級處理工藝，改造為一級物化處理工藝實現(xiàn)達標(biāo)排放；在均質(zhì)池的出水端投加鐵鋁復(fù)合除鋅劑處理廢水Zn2+ 離子和在中和池投加絮凝劑PAM 增強除Zn2+ 離子效果顯著；一沉池沉淀后的出水再進入二沉池進行再沉降處理，保障整個酸性廢水處理系統(tǒng)全面達到國家一級排放標(biāo)準排放的關(guān)鍵。

2.2效益評價

通過該技術(shù)的實施，實現(xiàn)了直接經(jīng)濟效益404.72 萬元/ 年，保證了粘膠纖維酸性廢水中特征污染物的達到國家一級標(biāo)準排放，維持環(huán)境生態(tài)平衡，保護水生生態(tài)環(huán)境，同時完成了省市政府下達的限期治理任務(wù)，極大地提升了公司環(huán)保治理技術(shù)水平。

3 結(jié)論

該技術(shù)采用物化處理工藝使酸性廢水達到了《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-1996）一級標(biāo)準。同時，使得整個運行維護費用大幅降低，工藝過程及操作簡單實施容易。該技術(shù)有效地找到了處理技術(shù)與經(jīng)濟效益的平衡點。使處理后的水，一部分回用于酸性廢水處理系統(tǒng)石灰消解用水,實現(xiàn)水處理的閉路循環(huán)利用；一部分水用于清潔用水、綠化用水等，同時，為以后粘膠纖維酸性廢水的資源化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。為粘膠纖維工業(yè)的生存和發(fā)展拓展了更大的空間。

參考文獻

[1]馮敏編. 現(xiàn)代水處理技術(shù)化學(xué)工業(yè)出版社，2008年7月

[2][比]D.Xanthoulis 等著.低成本污水處理教程，王成端譯校，化學(xué)工業(yè)出版社， 2008年7月

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”