西安市鄧家村污水處理廠改造工程設(shè)計
0 概況
西安市鄧家村污水處理廠始建于1956年，處理規(guī)模4萬m3/d，經(jīng)過1963年和1979年的兩次擴(kuò)建后，處理能力達(dá)到12萬m3/d，并由一級物理處理提高到二級生物處理。接納污水范圍東起西安市環(huán)城西路，西至三橋皂河，南到大環(huán)河，匯集有130多家工廠的工業(yè)廢水和近50萬居民的生活污水，流域面積約2500 m2，處理后出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，在西安市城市環(huán)保建設(shè)中，發(fā)揮了舉足輕重的作用。
該廠雖經(jīng)兩次擴(kuò)建，但是限于當(dāng)時技術(shù)設(shè)備條件，設(shè)備多為非污水處理工程專用設(shè)備。加之經(jīng)過多年運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備嚴(yán)重老化、技術(shù)落后、故障頻繁、能耗高、難以維持污水廠正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，1994年西安市市政工程管理局結(jié)合近幾年城市發(fā)展和排水規(guī)劃調(diào)整，對污水廠提出改造方案，經(jīng)改造后處理規(guī)模擴(kuò)大到16萬m3/d，污水、污泥處理工藝流程各為兩條線。污水處理：中負(fù)荷系統(tǒng)采用傳統(tǒng)活性污泥法工藝(處理水量6萬m3/d)；深度處理系統(tǒng)采用A2/O活性污泥法+微絮凝過濾工藝(處理水量6萬m3/d)；其余4萬m3/d污水經(jīng)一級處理后排放。
污泥處理：中負(fù)荷系統(tǒng)的污泥采用中溫一級消化+機(jī)械脫水工藝；A2/O系統(tǒng)的污泥采用污泥不經(jīng)消化僅濃縮后直接機(jī)械脫水工藝。
污水廠改造堅持充分利用現(xiàn)有建(構(gòu))筑物和廠內(nèi)管道、道路，新建(構(gòu))筑物盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有空地、不再新征土地的原則。
1 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程
綜合可行性研究報告和污水廠1995年10月～1996年12月之間進(jìn)廠水質(zhì)分析報告，中、丹技術(shù)專家對本流域范圍內(nèi)的污水水質(zhì)、水量、回用水水質(zhì)、水量進(jìn)行了綜合性分析，確定了該廠設(shè)計規(guī)模和水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
(1)進(jìn)水水質(zhì)(生活污水占30%，工業(yè)廢水占70%)；BOD=275 mg/L COD=560 mg/L，SS=265 mg/L，TN=50 mg/L，TP=11.3 mg/L，NH3-N=33 mg/L。
(2)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
表1 污水處理廠各處理工藝出水水質(zhì)
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(3)污水處理工藝流程：西安市鄧家村污水處理廠改造工程利用丹麥政府低息貸款，并從丹麥某公司引進(jìn)主要設(shè)備和儀表。經(jīng)改造后的污水及污泥處理工藝流程如圖1所示。
圖1 污水、污泥處理工藝流程
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2 主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計
污水處理廠主要新(設(shè))建工藝系統(tǒng)及設(shè)備有格柵間、曝氣沉砂池、A2/O工藝系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、中等負(fù)荷系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)，現(xiàn)對具體各項設(shè)計選型詳述如下：
2.1 一級處理系統(tǒng)
(1)粗格柵間。污水進(jìn)入提升泵站之前，要通過現(xiàn)有兩套背耙式粗格柵，格柵間隙為25 mm ，寬度1.5 m，柵渣由螺旋輸送器和壓渣泵送至地面。設(shè)計引進(jìn)螺旋輸送機(jī)長4.5 m，流量4 m3/d 1臺，柵渣壓送泵長1.6 m，流量3 m3/h，配電機(jī)功率1.55 kW 1臺。粗格柵的運(yùn)行是根據(jù)格柵前后水位差或時間來控制。
(2)污水提升泵房。污水提升泵房利用現(xiàn)有建筑物和部分設(shè)備。共計6臺水泵，其中4臺利用原有設(shè)備，單臺流量為2 016 m3/h，2臺為新更換設(shè)備，單臺流量為2 020 m3/h，揚(yáng)程1 3 m，4用2備。水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)由集水井中的液位計來控制。
(3)細(xì)絡(luò)柵間。為去除污水中漂浮物質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，設(shè)計新增細(xì)格柵。細(xì)格柵間建在單管出水井與曝氣沉砂池之間，長10.6 m，寬8.0 m共兩層，一層為彭風(fēng)機(jī)間(供沉砂池曝氣用)和電氣控制間，二層安裝DN53型弧型格柵共5臺，每臺寬度1. 05 m，柵條間隙10 mm，自動清渣，配電機(jī)功率0.55 kW。另外，二層還設(shè)有事故平板格柵1 臺，寬度1.5 m，手動清渣，間隙50 mm，無軸螺旋輸送機(jī)1臺，全長11.8 m，直徑285 mm ，電機(jī)功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于將柵渣送出池外。格柵的運(yùn)行由格柵前后水位差或時間來控制。
(4)曝氣沉砂池。利用現(xiàn)有曝氣沉砂池，拆除更換現(xiàn)有除砂、曝氣設(shè)備。沉砂池1座2格，每格長24.0 m，寬3.3 m，有效水深3.3 m；水力停留時間：平均流量時6 min，高峰流量時4 min。沉砂池上設(shè)有長度6.4 m橋式除砂機(jī)1臺，橋上配有淹沒式吸砂泵2臺，流量11.0 L/s，功率1.3 kW，將池底沉砂抽送入貯砂槽，經(jīng)砂水分離器(0.75 kW)脫水后裝槽車運(yùn)出。沉砂池曝氣采用氣水比為0.1～0.2，引進(jìn)BLS80型鼓風(fēng)機(jī)2臺，1用1備，額定風(fēng)量668 m3/h，功率15 kW。
(5)初沉池配水井及計量設(shè)備。利用現(xiàn)有的初沉池配水井，污水經(jīng)配水井后通過管道上安裝的電磁流量計，進(jìn)入初沉池。電磁流量計讀數(shù)顯示在污水廠SCADA系統(tǒng)中，記錄每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。
(6)初次沉淀池。利用現(xiàn)有初次沉淀池，主要更換初沉池出水堰及集水槽，并對刮泥機(jī)進(jìn)行大修檢查，更換部分零件。初沉池共計2座，每座直徑45 m，旱季流量時水力停留時為2. 5 h，高峰流量時停留時間為1.7 h。結(jié)合現(xiàn)有初沉池運(yùn)行情況及污染物實際去除率，設(shè)計S S去除率為47.5%，BOD和COD去除為30%，NH3-N去除率為7%～10%，總磷去除率為15%。另外，改造后初沉池設(shè)置刮浮渣裝置。
(7)曝氣池配水井。設(shè)計新建1座曝氣池配水井，來自初沉池的污水經(jīng)此配水井后分為三條水線：一是進(jìn)入A2/O生物處理系統(tǒng)(高峰時流量2500 m3/h，占總流量的31%)；二是進(jìn)入新建中負(fù)荷生物處理系統(tǒng)(高峰時流量3500 m3/h，占總流量的44%)；三是經(jīng)配水井后直接排放進(jìn)入接納水體(高峰時流量2000 m3/h，占總流量的25%)。配水井為地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸為6.9 m×5.9 m，出水采用固定式溢流堰，其中進(jìn)入A2/O系統(tǒng)堰長L1=3.0 m，進(jìn)入中負(fù)荷系統(tǒng)堰長L2=2.4 m，直接排放堰長L3=1.5 m，堰上水頭為0.16 m。
2.2 二級處理及回用水處理系統(tǒng)
2.2.1 A2/O及回用水處理系統(tǒng)
設(shè)計將現(xiàn)有曝氣池改為A2/O處理工藝，該工藝包括預(yù)反硝化池(預(yù)反硝化回流污泥中的氮)、用于控制絲狀菌生長的選擇池以及增強(qiáng)生物除磷脫氮的內(nèi)循環(huán)過程。為達(dá)到上述條件，現(xiàn)有曝氣池需加高0.5 m，以滿足工藝要求的停留時間和池體容積。A2/O處理工藝如圖 2所示。
圖2 A2/O處理工藝流程
設(shè)計曝氣池分為平行兩組，每組尺寸為：長×寬×水深＝50.0 m×6.0 m×(5.10～4.9 m)，其中；預(yù)反硝化池，每組容積為1350 m3，水深5.1 m；選擇池每組容積為260 m3 ，水深5.05 m，厭氧池每組溶積為1330 m3，水深5.0 m；缺氧池每組容積為665 m3。水深4.95 m，好氧池每組容積為9770 m3，水深4.90 m，單組系列容積13375 m3 。設(shè)計水力停留時間為12.83 h，污泥負(fù)荷0.09 kgBOD/(kgMLSS·d)，MLSS濃度4000 mg/ L，污泥產(chǎn)率為0.78 kgSS/kgBOD，污泥齡為15.3 d，其中好氧泥齡為10.5 d。每組的預(yù)反硝化池、厭氧池、反硝化池分別設(shè)置水下攪拌器2臺(每組共計6臺)，配電機(jī)功率3.0 kW，選擇池設(shè)置水下攪拌器2臺，配電機(jī)功率1.5 kW。曝氣池好氧廊道布置NOPON膜擴(kuò)散微孔曝氣頭，并以遞減方式安裝，以適應(yīng)不同的空氣量需要，兩組曝氣池共安裝KKR300型曝氣頭3000個。其中曝氣池前半部分布設(shè)1760個，后半池為1240個。為了有效地控制A2/O系統(tǒng)的運(yùn)行，每組設(shè)置RCP5036型淹沒式混合液回流泵1臺，流量1325 m3/h，配電機(jī)功率10 kW，內(nèi)回流比為100%～125%。活性污泥回流系統(tǒng)設(shè)DN800電磁流量計1臺，同時，兩組反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置溶解氧測定儀4臺，溫度計2臺，與中心控制室相連？刂葡到y(tǒng)可按池中溶解氧大小，自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，在配氣管上設(shè)置Y型過濾器以降低曝氣頭維修工作量。
(2)A2/O系統(tǒng)終沉池。采用圓形輻流式沉淀池，共3座，每座直徑36 m，池邊水深4.8 m ，表面負(fù)荷0.82 m3/(m2·h)，水力停留時間為5.8 h，每座配1臺長19.6 m半橋式刮泥機(jī)，功率為0.37 kW，橋式刮泥機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，浮渣自動排除，回流污泥量最大為2500 m3 /h，回流比為80%～100%。
(3)A2/O系統(tǒng)污泥泵房；钚晕勰嗷亓髋c剩余污泥排放分別采用AFB2021.1和AFP0841 .1 型淹沒式潛水泵各3臺，每座終沉池兩種型號的泵各1臺，設(shè)計污泥泵房2座，分別建于終沉池之間，其中一座泵房寬4.0 m，長13.9 m，另外一座泵房寬4.0 m，長6.55 m，地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)；亓魑勰啾昧髁450 m3/h，揚(yáng)程6.0 m，剩余污泥泵流量40 m3/h，楊程6. 5 m，電機(jī)功率分別為11 kW和1.95 kW，當(dāng)發(fā)生故障時淹沒式潛水泵更換檢修方便，污泥泵房設(shè)于地下，一般無需專人操作管理。
(4)A2/O系統(tǒng)終沉池藥劑投加站。A2/O系統(tǒng)包括使用強(qiáng)化生物除磷，設(shè)計投加氯化鐵以降低沉淀池出水中磷的濃度，由于氯化鐵具有較好的絮凝作用，活性污泥在終沉池中將會更好的沉淀。藥劑投加點設(shè)在終沉池配水井，選用R412型隔膜式藥劑泵2臺，1用1備，投加流量為0～550 L/h，揚(yáng)程30 m，配電機(jī)功率為0.55 kW，藥劑的投加量是按A2/O系統(tǒng)的進(jìn)水量通過變頻調(diào)速來控制。
(5)砂濾池提升泵站。A2/O系統(tǒng)終沉池出水經(jīng)提升后進(jìn)入砂濾池，泵站中設(shè)有溢流堰及事故出水管路，以防止停電或水泵機(jī)械故障，設(shè)計AFP3003.1型潛水泵3臺(2用1備)，單臺流量1325 m3/h，揚(yáng)程8 m，電機(jī)功率為30kW，泵房為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，長10.0 m，寬7.0 m。
(6)砂濾池及反沖洗泵房。A2/O系統(tǒng)出水經(jīng)砂濾池進(jìn)行最終凈化，設(shè)計砂濾池分為兩組，共分12格，每格尺寸為5.5 m×4.35 m。濾料為單層，頂層為砂層，其它支持層為一定級配的礫石和碎石，濾料的組成如下：頂層厚1.20 m，砂層，粒徑1.7～2.2 mm；第二層厚0.10 m，礫石，粒徑3～5 mm；第三層厚0 .10 m，碎石，粒徑5～8 mm；第四層厚0.10 m，碎石，粒徑18～25 mm；第五層厚0.15 m ，碎石，粒徑25～35 mm；合計總厚度1.65m。設(shè)計濾池采用氣水反沖洗，主要設(shè)計參數(shù)：平均表面負(fù)荷9.5 m3/(m2·/h)，最高為1 0 m3/(m2·h)，氣沖強(qiáng)度60 m3/(m2·h)水沖強(qiáng)度40 m3/(m2·h)。當(dāng)砂濾池水位達(dá)到一定液位，反沖洗過程即開始，液位計傳輸必要的信號，每次只反沖洗一格，每格濾池每天反沖洗一次。設(shè)計反沖洗操作分為三個步驟：首先是氣沖5～10 min，然后是大泵開啟水反沖洗5～7 min，最后是氣水聯(lián)合反沖，其中氣沖3～5 min，小泵水反沖洗5～7 min。反沖洗水經(jīng)砂濾池后水流入反沖洗儲水池，在滿足反沖洗水量(最大25 000 m3/d)后，多余的水經(jīng)溢流堰進(jìn)入回用水蓄水池。反沖洗水池中安裝一大一小潛水泵，其中大泵為AFP3003 型，流量為950 m3/h，揚(yáng)程8 m，配電機(jī)功率30 kW；小泵為AFP1543型，流量為350 m3/ h，揚(yáng)程8 m，配電機(jī)功率16 kW。另外設(shè)置BLS100型羅茲鼓風(fēng)機(jī)2臺，1用1備，風(fēng)量為1 450 m3/h，風(fēng)壓為0.1 MPa。
(7)回用水蓄水池及加壓泵房。由于廠地所限，蓄水池共設(shè)1座，分2格，單格平面尺寸為16 m×44 m，有效水深4.3 m，單格容積為3 000 m3，總?cè)莘e6000 m3，占回用水系統(tǒng)處理水量的10%。蓄水池為地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)有液位變送器1臺。加壓泵房設(shè)計能力為6萬m3/h，按照回用水管網(wǎng)要求，出廠壓力為0.35MPa。泵房內(nèi)設(shè)4臺流量為864～1332 m3 /h，楊程為30～40 m，功率為160 kW離心泵，3用1備，均為變頻調(diào)速控制。水泵的運(yùn)行是通過管網(wǎng)壓力和蓄水池內(nèi)液位信號來控制，實現(xiàn)恒壓供水。
(8)加氯系統(tǒng)。濾后水采用液氯進(jìn)行消毒，投氯點設(shè)在蓄水池的進(jìn)水處，投氯量按10 mg/L 設(shè)計。加氯間平面尺寸23.4 m×9 m，分為三大部分：氯瓶機(jī)間和值班室。加氯間位于濾池和蓄水池之間，離投氯點較近。加氯間、加氯間內(nèi)設(shè)有Fx4800型真空加氯機(jī)2臺(1用1備) 及其它相應(yīng)附屬設(shè)備，加氯量為40 kg/h。根據(jù)余氯信號和流量信號控制投氯量。氯瓶間設(shè)置漏氯報警儀，以確保工作人員安全和消除環(huán)境污染。
2.2 沖負(fù)荷處理系統(tǒng)
(1)中負(fù)荷系統(tǒng)曝氣池。設(shè)計曝氣池兩組并列運(yùn)行，主要用來去除BOD，不要求脫氮除磷，每組平面尺寸長×寬×水深＝65.0 m×9.7 m×4.9 m曝氣池前端設(shè)置控制絲狀菌生長的選擇池，選擇池容積260 m3，共2格，好氧曝氣池每組容積為5715 m3，合計每組容積為5 975 m3，總?cè)莘e為11 950 m3，水力停留時間為 5.75 h，污泥負(fù)荷0.20 kgBOD/(kgMLSS·d)，MLSS度3500 mg/L，污泥產(chǎn)率0.9 kgSS/kg BOD，污泥齡為6.5 d。選擇池中設(shè)置水下攪拌器1臺，配電機(jī)功率為22 kW。每組曝氣池好氧廊道分2格，布置 YMB型微孔曝氣器，并以遞減方式安裝以適應(yīng)不同的空氣量需要。兩組曝氣池共安裝D215曝氣頭4 670個，60%安裝在曝氣池前半部分，配氣管道上設(shè)置Y型過濾器共計24個。同時，兩組曝氣池中還設(shè)置溶解氧測定儀2臺，溫度計2臺，可按池中溶解氧大小，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
(2)中負(fù)荷系統(tǒng)終沉池。設(shè)計利用現(xiàn)有圓形周邊進(jìn)水周邊出水沉淀池，共3座，每座直徑為 36 m，池邊水深4.6 m，表面負(fù)荷1.15 m3/(m2·h)，水力停留時間4.7 h。利用原有刮泥機(jī)，并進(jìn)行大檢修，更換刮泥機(jī)損壞零件以及更換出水堰等。終沉池排泥量可視池內(nèi)污泥界面高度，調(diào)節(jié)錐形泥閥，使排泥量與產(chǎn)泥量相協(xié)調(diào)以保持沉淀池處于最佳工況。剩余污泥經(jīng)污泥泵房排至初沉池，并與初沉污泥混合后共同沉淀。
(3)中負(fù)荷系統(tǒng)污泥泵房。利用現(xiàn)有污泥泵房的土建和集泥井并進(jìn)行適當(dāng)改造，污泥體積質(zhì)量為7.5～8.0 g/L，污泥回流比例80%，泵房安裝AFP3003.1型淹沒式潛水泵3臺(2用1備) ，流量為1050 m3/h，揚(yáng)程為8 m；剩余污泥采用WQ70-12-5.5型淹沒式潛水泵2臺(1用1備)，流量為70 m3/h，揚(yáng)程為12 m，配電機(jī)功率為5.5 kW；亓魑勰啾玫倪\(yùn)行由集泥并中液位計控制，污泥泵每天自動切換，通常2臺泵運(yùn)行。剩余污泥泵按時間控制，每天總的運(yùn)轉(zhuǎn)時間設(shè)定在SCADAS系統(tǒng)中，每隔20 min一臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間約10 min。
2.3 鼓風(fēng)系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)
2.3.1 鼓風(fēng)系統(tǒng)
A2/O和中負(fù)荷系統(tǒng)共用的鼓風(fēng)系統(tǒng)，利用現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)房及附屬值班配電間。機(jī)房平面尺寸30 m×12 m，安裝KA10V-GL210型離心風(fēng)機(jī)共4臺(其中A2/O系統(tǒng)2臺，中負(fù)荷系統(tǒng)1臺，另一臺為兩個系統(tǒng)共同備用)，風(fēng)機(jī)具有連續(xù)可變輸氣量，單臺輸氣量為4900～14000 m3/ h，風(fēng)壓0.06MPa，配電機(jī)動率為315 kW，風(fēng)機(jī)可調(diào)節(jié)擴(kuò)散葉片的角度，風(fēng)量在35%～100%范圍內(nèi)變動，相應(yīng)電機(jī)功率隨之變化。每臺風(fēng)機(jī)自配控制器，根據(jù)曝氣池中溶解氧計傳輸?shù)男盘枺詣诱{(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)葉片，相應(yīng)調(diào)節(jié)輸氣量。整個系統(tǒng)有自動開停程序，也可手動選擇操作。
2.3.2 污泥處理系統(tǒng)
(1)A2/O、中負(fù)荷污泥處理系統(tǒng)。污泥處理系統(tǒng)除污泥脫水機(jī)房及附屬設(shè)備之外，均利用現(xiàn)有處理設(shè)施。其中A2/O系統(tǒng)污泥不經(jīng)消化直接進(jìn)入原有二次重力濃縮池，直徑15 m，周邊水深3.9 m，表面負(fù)荷為20 kgSS/(m2·d)，A2/O系統(tǒng)剩余污泥量為900 m3/d(7200 kg/d)，污泥含水率為99.2%，經(jīng)直接濃縮后污泥含水率為97.5～98%，污泥量為320 m3/d。中負(fù)荷系統(tǒng)污泥需經(jīng)濃縮-預(yù)熱-消化過程。均利用原有處理設(shè)施，并適當(dāng)維修更換。設(shè)計初沉池污泥量為14000 kgSS/d，中負(fù)荷剩余污泥量5300 kgSS/d，合計污泥量為19300 kgSS/d，污泥含水率按99%計，即污泥量1950 m3/d。經(jīng)8座原有重力式濃縮池濃縮后，污泥含水率降低為95%～96%，相應(yīng)污泥量為450 m3/d。污泥消化池共計6座，其中直徑14.0 m，高10.75 m，4座，總體積為4×1300 m3；直徑20 m，高12.8 m，2座，總體積為2×3450 m3。污泥消化溫度控制在33～35℃，停留時間為27 d，沼氣產(chǎn)量為6000～6500 m3/d。
(2)污泥脫水機(jī)房。A2/O和中負(fù)荷系統(tǒng)污泥各自進(jìn)入不同的污泥均質(zhì)池，然后分別進(jìn)入污泥脫水機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水。利用現(xiàn)有污泥脫水機(jī)房和附屬值班、配電間等。機(jī)房平面尺寸為65m×15 m，安裝KD10型帶式壓濾機(jī)2臺(1用1備)，每臺帶寬2 m，處理能力為16～21 m3/h ；國產(chǎn)WKYQA-2型帶式壓濾機(jī)2臺，帶寬2 m，單臺能力15～18 m3/h，脫水后污泥含水率小于80%。脫水機(jī)房兩班制工作，脫水泥餅約140 m3/d。其它附屬設(shè)備包括：A2/O系統(tǒng)10-6 L型螺桿泵3臺 (2用1備)，流量為15.5 m3/h，電機(jī)功率4 kW，CR8-80型反沖洗泵3臺(2用1備)流量為103/h，揚(yáng)程60 m，電機(jī)功率3.0 kW。中負(fù)荷系統(tǒng)NM053.1S型螺桿泵3臺，流量為15.5 m3 /h，電機(jī)功率3 kW;反沖洗泵3臺(2用1備)，流量8.0 m3/h，揚(yáng)程為69 m，電機(jī)功率3 kW；SV3型自動聚合物投加設(shè)備2套，投加量為3～5 kg/TSS;Φ285型無軸螺旋輸送機(jī)4臺長度10 m，分別與壓濾機(jī)配套。藥劑制備與投加、進(jìn)泥、脫水、出泥和清洗等過程均可實施自控聯(lián)動操作。
3 結(jié)語
(1)西安市鄧家村污水處理廠改造工程為貸款項目，其國外貸款主要用于購置設(shè)備和儀表。為了發(fā)揮其工程投資效益，設(shè)備引進(jìn)方案應(yīng)結(jié)合工藝需要和貸款國的技術(shù)優(yōu)勢，重視降低能耗和處理成本。
(2)按要求確定不同工藝流程。鄧家村污水廠改造工程設(shè)計按照污水回用與二級生物處理不同要求，結(jié)合污水廠現(xiàn)有可利用的廠地，設(shè)計在工藝方案比較的基礎(chǔ)上，采用了技術(shù)成熟、處理效果穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)的A2/O系統(tǒng)(脫氮、除磷)和中負(fù)荷系統(tǒng)，使污水廠的出水水質(zhì)能夠滿足不同目的要求。在污泥處理上，A2/O系統(tǒng)設(shè)計采用了直接濃縮脫水的工藝流程，以有限的資金著重在"水"的深度處理上下功夫，中負(fù)荷系統(tǒng)利用現(xiàn)有污泥處理設(shè)施(即濃縮-預(yù)熱-消化)，基建投資重點突出。脫水后的污泥與城市垃圾一并填埋或堆肥。
(3)自控檢測設(shè)計原則符合國情。改造工程結(jié)合污水廠現(xiàn)狀，自控系統(tǒng)設(shè)計以集中監(jiān)測、分散控制的原則，中心控制室可對全廠的各工況實現(xiàn)監(jiān)控。PLC系統(tǒng)設(shè)計是由中心監(jiān)控計算機(jī)及7個現(xiàn)場PLC子站組成集散型控制系統(tǒng)，現(xiàn)場PLC子站可顯示局部工藝流程圖。自控設(shè)備本著合理、實用、可靠性高，符合國情和水處理特點的原則。引進(jìn)國外先進(jìn)的污水處理設(shè)備和控制儀表。
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