一、工程概況

　　河北滄州煉油廠采用深井水為原水，生產(chǎn)鍋爐給水，采用RO法及RO與復(fù)床兩套系統(tǒng)，分別于1997年2月和1998年10月投運(yùn)，運(yùn)行后都發(fā)現(xiàn)有膜污染問題，為此專門做了試驗(yàn)，取得一些有益的經(jīng)驗(yàn)�！　�

        二、原始設(shè)計(jì)資料

　　兩套系統(tǒng)分別稱水處理1 #RO和全除鹽1 #RO，分別介紹如下。

　　1．水處理l#RO

　　RO系BW30-400膜組件，原設(shè)計(jì)產(chǎn)水能力為60m³/h，1997年2月投運(yùn)，1998年2月進(jìn)行換膜，5月又進(jìn)行了改造，產(chǎn)水能力達(dá)66m³/h。

　　2．全除鹽1#RO

　　RO系BW30-400膜組件，原設(shè)計(jì)產(chǎn)水能力為75m³/h，1998年10月投運(yùn)。

　　原水的水質(zhì)如表6-15所示。

        表6-15  原水的水質(zhì)分析結(jié)果/（mg/L） 
 

　　三、工藝流程及主要設(shè)備

　　1．水處理1#RO系統(tǒng)工藝流程

　　水處理1 #RO系統(tǒng)工藝流程如圖6-5所示。
 

　　RO裝置采用BW30-400膜組件，兩段式排列6∶4，1998年5月改為7∶4排列，使產(chǎn)水能力由60m³/h提高到66m³/h。

　　2．全脫鹽1#RO系統(tǒng)工藝流程

　　全脫鹽1#RO系統(tǒng)工藝流程如圖6-6所示。
 

　　RO裝置采用BW30-400型膜組件，一級(jí)兩段排列9∶5，1998年10月投運(yùn)，其產(chǎn)水能力為75m³/h。產(chǎn)水水質(zhì)要求達(dá)到中壓鍋爐補(bǔ)給水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、運(yùn)行情況

　　水處理1 # RO系統(tǒng)，1997年2月投入運(yùn)行，1998年2月?lián)Q膜，5月又對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造，RO組件排列6∶4改為7∶4，運(yùn)行到1999年3月，對(duì)RO系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表6-16所示。

        表6-16水處理1#RO系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果
 

        全除鹽1#RO系統(tǒng)于1998年10月投運(yùn)，1999年2月也進(jìn)行了清洗和測(cè)試，其結(jié)果如表6-17所示。

        表6-17全除鹽1#RO系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果
 

　　清洗效果評(píng)定通常是用純水滲透率恢復(fù)系數(shù)g來表述，可按下式計(jì)算：
      
        g=JQ/J0×100％                                               （6-1）

        式中  g——純水滲透率恢復(fù)系數(shù)；

　　　      J0——最初純水滲透通量，m³/（m²·h）；

　　　      JQ——清洗后純水滲透通量，m³/（m²·h）。

　　五、RO膜清洗要求

　　當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，需要清洗膜組件：①標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行后的產(chǎn)水量下降10％～15％；②標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行后產(chǎn)水含鹽量增加10％～15％；③RO段間壓差增加10％～15％時(shí)。

　　清洗前先要弄清RO膜受污原因，應(yīng)對(duì)癥下藥進(jìn)行清洗。

　　清洗液配方的選擇依據(jù)如下。

　�。�1）污染物的鑒定。根據(jù)水質(zhì)分析及RO運(yùn)行參數(shù)，初步判定污染物種類，然后通過進(jìn)一步試驗(yàn)驗(yàn)證。

　�。�2）根據(jù)RO膜上的污染物，確定清洗液配方，目前國(guó)外Argo、FMC和Kinglee公司有系列RO清洗藥劑。

　　（3）配方所選藥劑必須與RO膜兼容，不得使用對(duì)RO膜有害的藥物。

　　（4）清洗液不得產(chǎn)生二次污染，對(duì)人無害。

　�。�5）清洗時(shí)要按照廠商的要求進(jìn)行。

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