合金鋼生產(chǎn)從原料投入到成品產(chǎn)出，經(jīng)歷了冶煉、熱加工、冷加工等工藝流程。工藝流程的長短，與鋼材的屬性、質(zhì)量目標(biāo)、規(guī)格和交貨狀態(tài)有關(guān)。伴隨著冶煉、熱加工、冷加工，必定會(huì)有一定量的廢次料產(chǎn)生，而形成合金廢鋼。 

廢鋼是一種再生資源，對它的綜合利用比開發(fā)原生礦要節(jié)約大量能源。1噸普通廢鋼相當(dāng)于3～4噸鐵礦石，1～1.5噸焦炭。對于合金廢鋼來說，視其品種和合金含量的多少，其冶金價(jià)值和當(dāng)量能值，一般都要超過普通碳素廢鋼的幾倍乃至幾十倍。因此，合金廢鋼具有極大的再生利用價(jià)值。

寶鋼特殊鋼分公司合金廢鋼資源狀況

寶鋼股份特殊鋼分公司是國內(nèi)大型的特殊鋼廠，主要生產(chǎn)品種有碳工、碳結(jié)、軸承、合結(jié)等低合金鋼，高工、模具、不銹等高合金鋼，以及高溫合金、鈦合金、精密合金等特種材料，承擔(dān)了國家機(jī)電設(shè)備、汽車、石化、航空航天等基礎(chǔ)原材料研制和生產(chǎn)任務(wù)。特殊鋼分公司年使用合金品種近50種，按規(guī)格分有114只規(guī)格，對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)76只。合金使用量達(dá)5.8萬噸，合金占整個(gè)生產(chǎn)成本在30%左右。

2007年特殊鋼分公司年產(chǎn)合金廢鋼達(dá)14萬噸左右，其中合金比≥2%有20%約3萬噸。以前只是對工模具鋼和不銹類、高溫合金等高合金鋼類采用回收使用管理，對回收的一般合金廢鋼，作普通廢鋼處理。生產(chǎn)上的氧化工藝造成了一般合金廢鋼中的部分合金元素被氧化而浪費(fèi)，部分不氧化元素又造成鋼種新的污染，甚至因成分超標(biāo)而改判。2005年1月開展了合金廢鋼的精細(xì)化工作，就是將回收進(jìn)一步細(xì)化，使用進(jìn)一步優(yōu)化，其目的就是全盤回收、最優(yōu)利用，追求原料成本最低，同時(shí)也是節(jié)約資源，建設(shè)綠色特鋼，實(shí)現(xiàn)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的需要。

技術(shù)管理措施

特殊鋼分公司是個(gè)經(jīng)營實(shí)體，分公司內(nèi)部核算采用的是模擬市場的方法，生產(chǎn)成本的真實(shí)性是經(jīng)營決策的重要依據(jù)。如何使合金廢鋼物有所值、物盡其用，調(diào)動(dòng)回收和使用的積極性，是個(gè)值得研究的課題。為此，將工作的重點(diǎn)放在合金廢鋼的分類上，既要做到利于核算價(jià)值，又要做到回收有操作性，同時(shí)對冶煉使用精確配料又有指導(dǎo)意義。

1  回收元素的確定

見表1：

根據(jù)合金元素的價(jià)值量和廢鋼中的含量多少，將回收可利用的主合金元素，確定為Ni、Mo、W、V。同鋼種中含有多個(gè)貴重元素，根據(jù)價(jià)值量和含量的大小，一般確定為Ni、Mo、W、V、Cr的順序，對含Cu、Co鋼種實(shí)行特別管理，在同鋼種冶煉中返回。

2 合金廢鋼回收的分類方法

特殊鋼分公司目前鋼號有1600多種，基本覆蓋了整個(gè)合金鋼大類。這些鋼號，有些是歷史遺留下來的，有些是同一材料不同國別的牌號，且鋼號的產(chǎn)生是個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。讓物流部門做到完全認(rèn)知材料的組成，難度很大，必須由專業(yè)部門進(jìn)行歸類�，F(xiàn)采用了由粗到細(xì)，保持路徑的展開方法，具體為：

按生產(chǎn)品種將鋼類分類為12大類，即碳結(jié)碳工鋼、軸承鋼、彈簧鋼、合結(jié)鋼、合工鋼、模具鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、精密合金、高強(qiáng)鋼、高速工具鋼；

12大類的各種合金廢鋼，按可回收元素組合進(jìn)行細(xì)分，形成可回收的主元素系列；

分到各系列后，再根據(jù)可回收元素的含量，按合金元素Ni1%、Mo1%、W1%、V1%、Cr5%的臺階，進(jìn)行了不同含量不完全等分的階梯式再細(xì)分。細(xì)分中根據(jù)元素價(jià)值量的大小，以價(jià)值量大的為主，次要元素兼顧了冶煉配料的成分精控要求。將同大類主元素含量相近的鋼種進(jìn)行歸并。

單列品種：

一些高合金的鋼號、橫拼金屬、易造成配料困難的高S、P鋼號，原則上基本單列，以利于該合金廢鋼專料專用。如：不銹鋼00Cr25Ni35AlTi、高溫合金GH1015、Y12等；

單列的還有含有害元素的一些鋼號，如含Cu系列303Cu、Co系等；

一些合金元素含量較高，有一定的利用價(jià)值，利用的價(jià)值主要取決于冶煉是氧化法還是返回法的少量鋼號，也進(jìn)行了單列。如高M(jìn)n系917等。

舉例如：合工鋼分類，見表2： 

如此，合金廢鋼分類統(tǒng)計(jì)，共設(shè)定了433個(gè)小類，見表3：

分類工作的最大難點(diǎn)是將1600多個(gè)鋼號，根據(jù)成分和實(shí)物特性，一一列入了對應(yīng)典型鋼號一欄中，作為歸類和回收操作的直接指導(dǎo)。

3 合金廢鋼的回收定額

對于不同的生產(chǎn)手段，其產(chǎn)生的廢次料的數(shù)量和形狀也不相同。根據(jù)目前6個(gè)生產(chǎn)單元，細(xì)分到具體的工序，按照目前的實(shí)際收得率或成材率，分別制定不同工序，不同鋼類的回收定額，作為回收考量的依據(jù)。如煉鋼單元回收定額，見表4：

4 合金廢鋼的回收管理

分公司實(shí)行統(tǒng)一管理，通過制定“合金廢鋼回收管理辦法”落實(shí)責(zé)任，建立了分級管理回收網(wǎng)絡(luò)。按照回收的歸類標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)換成材料代碼和內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)，在ERP系統(tǒng)上集成；生產(chǎn)單元各工序落實(shí)專人和專用回收工具進(jìn)行回收，回收人員屬地化管理。回收工作的重點(diǎn)是防止混料、混品級現(xiàn)象。目前分公司共有回收點(diǎn)379個(gè)，參與回收人數(shù)為246人。

5 合金廢鋼的倉儲(chǔ)管理

建立合金廢鋼物流專管制度，將各個(gè)回收點(diǎn)收集的合金廢鋼，根據(jù)歸類標(biāo)準(zhǔn)分別計(jì)量，做到分門別類專門倉儲(chǔ)和發(fā)運(yùn)。冶煉產(chǎn)生的高合金廢鋼和超大塊度合金廢鋼，同樣按標(biāo)準(zhǔn)回收計(jì)量集中管理，小塊度低合金廢鋼，通過計(jì)量帳面出入庫，實(shí)物不轉(zhuǎn)移，由煉鋼廠按照料結(jié)構(gòu)自行回收使用，減少了物流費(fèi)用。一些碳工、碳結(jié)、軸承鋼、鉻合結(jié)廢鋼，由于P較低，集中倉儲(chǔ)后將作為低P原料，專門供工模具和不銹鋼冶煉用。

6 合金廢鋼的內(nèi)部定價(jià)

合金廢鋼回收目的是為了使用，評價(jià)成材與煉鋼部門之間的價(jià)值轉(zhuǎn)移，必須有一個(gè)合理的內(nèi)部價(jià)格機(jī)制，其目的在于能調(diào)動(dòng)回收和使用的積極性，又要能準(zhǔn)確的反映冶煉料成本，為經(jīng)營決策服務(wù)。為進(jìn)一步體現(xiàn)回收料價(jià)值和使用的難易程度，根據(jù)回收料的形狀，分為切頭、角料、刨花屑磨屑、渣鋼四種，以碳鋼為基礎(chǔ)平臺，加上可回收的合金元素（考慮合金元素的回收率），共設(shè)立2352只代碼，分別制定了不同合金廢鋼的內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)，達(dá)到實(shí)物、代碼、價(jià)格一一對應(yīng)，在ERP系統(tǒng)上資源共享，應(yīng)用于識別、計(jì)量、出入庫、結(jié)算和評價(jià)的數(shù)據(jù)一體化。

7 合金廢鋼使用管理

合金廢鋼使用的前提是成分要清，難點(diǎn)是在于生產(chǎn)計(jì)劃與同鋼種返回不配匹。因此，階段生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行前，需根據(jù)庫存、貴重金屬市場走勢以及一些難以消化的品種，確立優(yōu)先消化的合金廢鋼品種。由計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、物流共同協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃與合金廢鋼的符合性，確保同鋼種優(yōu)先、主元素大類相符次之、再次是合金廢鋼的合金主元素要少于冶煉鋼種元素，力爭廢鋼合金元素得到最大化利用。在物流上采用個(gè)性化保障，做到計(jì)量單、成分單雙復(fù)核。在提高返回比方面，針對EBT出鋼方式，對來料的外形和留鋼操作的殘余元素控制上也進(jìn)行了許多有益的探索。

8 績效評價(jià)方法

績效評價(jià)涉及到二個(gè)方面，一是對6個(gè)生產(chǎn)單元合金廢鋼是否按規(guī)定的歸類方法進(jìn)行回收及回收的數(shù)量是否到位進(jìn)行評價(jià)，二是對煉鋼廠最大化、最優(yōu)化使用進(jìn)行評價(jià)。

制定專業(yè)管理文件，建立鼓勵(lì)回收、使用合金廢鋼的內(nèi)部機(jī)制。如“合金廢鋼回收管理制度”、“合金廢鋼使用管理辦法”、“合金廢鋼回收、使用績效評價(jià)考核細(xì)則”等。

回收評價(jià)：通過覆蓋所有回收點(diǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行月度回收統(tǒng)計(jì)及庫存復(fù)核，并與和回收定額標(biāo)準(zhǔn)比較，進(jìn)行回收量評價(jià)；通過現(xiàn)場巡視、物流入庫抽檢和冶煉使用反饋進(jìn)行歸類質(zhì)量檢查。

使用評價(jià)：根據(jù)計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、物流共同協(xié)調(diào)的結(jié)果，形成物料結(jié)構(gòu)調(diào)度單，并對使用的合金廢鋼品種和數(shù)量與生產(chǎn)品種進(jìn)行結(jié)構(gòu)性檢查，由專業(yè)部門確認(rèn)使用效果。

應(yīng)用實(shí)績

1 實(shí)物實(shí)績

實(shí)施精細(xì)化管理分二個(gè)階段，1~3月試運(yùn)行，在4月份以后正式運(yùn)行。統(tǒng)計(jì)1~3月份回收總量占產(chǎn)量比為10.3%，正式運(yùn)行4~12月回收總量占產(chǎn)量比為18.4%，全年完成定額回收達(dá)100.9%，說明回收實(shí)績有了明顯提高，合金廢鋼基本做到顆粒歸倉。

2 效益測算

在精細(xì)化管理之前，高工、模具、不銹等高合金鋼以及高溫合金、鈦合金、精密合金是粗放型回收使用的，且回收率不高，碳工、碳結(jié)、軸承、合結(jié)等低合金鋼基本作一般廢鋼回收使用。

回收效益新增部分僅計(jì)算三塊：⑴合結(jié)廢鋼中的合金利用⑵軸承廢鋼作低P原料增值⑶減少改鋼種的內(nèi)部損失。

⑴合結(jié)鋼共生產(chǎn)35.2萬噸，回收使用CrNiMo切頭1.5萬噸，按最低分類Ni 0.5%，Mo 0.3%計(jì)，共節(jié)省Ni75噸、Mo54噸，其價(jià)值量為3500萬元左右。

⑵軸承廢鋼回收用作低P廢鋼，實(shí)際回收1.7萬噸，已使用1.4萬噸，僅減少低P廢鋼外購成本有600萬元左右。

⑶統(tǒng)計(jì)因Cr、Ni、Mo、W殘余元素成分超標(biāo)而改鋼種，05年比04年絕對值下降了近2/3。說明合金廢鋼精細(xì)化管理后，對生產(chǎn)組織帶來益處，同時(shí)也減少了內(nèi)部質(zhì)量損失。

由此，合金廢鋼精細(xì)化管理后，其產(chǎn)生的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益是巨大的，且遠(yuǎn)不止僅統(tǒng)計(jì)的二項(xiàng)。

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